آقای Söderman می گوید: "در کارخانه تولید ما در اشامار در وسط ناحیه فولاد سوئد تقریباً 200 کیلومتری شمال استکهلم ، ما یک سنت طولانی تولید بستهای فلزی ضدزنگ و همکاری با تولید کنندگان برجسته فولاد ضد زنگ سوئدی داریم ."
وی گفت: "ما همچنین با مشتریان خود نزدیک همکاری می کنیم تا آنچه را که دوست داریم فکر کنیم بهترین راه حل های اتصال دهنده است. تخصص ما با دانش مربوط به مواد فولاد ضدزنگ مرتبط است. برای افراد ناآشنا شاید به نظر برسد که سرمایه گذاری های زیادی را برای ساختن چیزهایی مانند اتصال دهنده ها انجام دهیم ، اما آنچه که ما تولید می کنیم مطمئناً از نوع آسیاب نیست. در حقیقت ، امروزه اتصال سیستم های اتصال دهنده به طور فزاینده به عنوان یکی از مهمترین مؤلفه های مجموعه های صنعتی در هنگام اطمینان و ایمنی در نظر گرفته می شود و نمونه های زیادی در آن وجود دارد که خرابی های اتصال دهنده بستگی به دلیل عدم کیفیت کافی ، باعث بروز حوادث و خراب شدن شدید شده است. یا در طی فرآیند انتخاب از ماده اشتباه استفاده شده است. بنابراین ما غالباً از مشتریان خود می پرسیم "چرا می توان خطر را در معرض خطر قرار داد؟" ما با آنها کار می کنیم تا راهکارهایی ارائه دهیم که خطر آنها را کاهش می دهد ، ایمنی را بهبود می بخشد و قابلیت اطمینان در طولانی مدت و راندمان هزینه را فراهم می آورد.
400 سال تاریخ
دانش Bumax در مورد راه حل های بست ، یک شبه به نتیجه نرسیده است. از سنت آنها در این صنعت می توان تا اواسط دهه 1600 با استقرار جعل اسماعمر ردیابی کرد که سرانجام منجر به تأسیس کارخانه Åshammar Bolt در سال 1899 شد. این یکی از اولین شرکت های این شرکت شد در حال حاضر ، این شرکت اتصال دهنده ها را از طیف گسترده ای از مواد استیل ضدزنگ ساخته و محصولات آنها در سراسر جهان در برنامه های بسیار خواستار استفاده می شود. آقای سودرمن می گوید: "ما دوست داریم که خود را به عنوان یکی از رهبران صنایع اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا و نورد سرد قلمداد کنیم."
وی افزود: "ما تصمیم می گیریم که با فولادهای ضد زنگ و سایر آلیاژهای پیشرفته کار کنیم ، زیرا این مواد دارای خواصی هستند که آنها را برای یک طیف وسیعی از کاربردها به یک انتخاب جذاب تبدیل می کند. و هنگام ساخت بستهای خوب ، همیشه باید در برنامه هایی که از آنها استفاده می شود ، در نظر بگیرید که به چه خواصی نیاز دارند. این خواص شامل خوردگی و مقاومت در برابر دما ، مقاومت مکانیکی و نفوذ پذیری مغناطیسی و غیره می باشند بنابراین با انتخاب صحیح ماده مناسب ، ما قادر به تضمین مشتری نه تنها اتصال دهنده هایی با طول عمر بدون مشکل بلکه هزینه چرخه عمر پایین نیز هستیم. تخصص ویژه ما در اتصال دهنده ها ، آنهایی که از مقاومت بسیار بالایی برخوردار هستند ، می باشد. "آقای Sermanderman ادامه می دهد.
با گذشت سال ها در کارخانه های خود در سوئد Bumax مجموعه کاملی از بست های کاملاً خارق العاده را برای مصارف خاص تولید و تولید کرده است ، بسیاری از آنها کاملاً بی نظیر هستند و در هیچ جای دیگری در بازار یافت نمی شوند. این شرکت با توسعه راه حلهایی در همکاری نزدیک با مشتریان - به ویژه درگیر در مراحل اولیه توسعه - به دست می آورد. با این حال ، جدای از طراحی های منحصر به فرد و بستهای ساخته شده سفارشی ، این شرکت همچنین برای تحویل فوری ، سهام زیادی از محصولات استاندارد را نگه می دارد.
انواع درجات
بنابراین با چه نوع / درجه آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی کار می کنند؟ وی گفت: "ما با فولادهای ضد زنگ معمولی مانند 316L با مولیبدن زیاد کار می کنیم ، اما ما همچنین روی کل محدوده دوبلکس تمرکز می کنیم: دوقطبی لاغر ، دوبلکس استاندارد ، فوق العاده دوبلکس و حتی بیش از حد دوپلکس. تمرکز اصلی ما یافتن راه حل های منحصر به فرد مشتری است و تخصص ما این است که در سطح های قدرت بالا از 8.8 تا 17.9 کار کنیم. نمونه هایی از این موارد که Bumax راه حل های منحصر به فردی را ارائه می دهد ، اتصال دهنده های دوبلکس در کلاس قدرت 12.9 و قویترین پیچ Bumax Ultra جهان است که می تواند در کلاس قدرت 17.9 تولید شود . "
"من خودم بیش از بیست سال با این نوع مواد کار کرده ام. دوبلکس نه تنها به دلیل مقاومت در برابر خوردگی ، ماده فوق العاده ای است بلکه به دلیل خاصیت مکانیکی ، استحکام ، انعطاف پذیری ، کشیدگی و خستگی خوب نیز دارد. زمینه های کاربردی اتصال دهنده های ما بسیار متنوع است ، از صنایع نفت و گاز ، دریانوردی ، دریایی ، اتومبیل ، هوافضا ، مهندسی عمومی ، صنایع فرآیندهای شیمیایی و سایر کاربردهایی که استاندارد نمی تواند کار را انجام دهد.
لذت بردن از کار
"کار من در Bumax است که مدیر فنی،" ادامه آقای Söderman. "به این ترتیب ، من مسئول تیم هایی هستم که با فناوری تولید ، توسعه فرایند ، توسعه محصول ، سرمایه گذاری در ماشین آلات ، تحقیق و توسعه و کسانی که پشتیبانی فنی به مشتریان خود ارائه می دهند. آنچه من از آن بیشترین لذت را می برم همان چیزی است که از آن به عنوان "تنوع کامل" یاد می کنم. من انگشت خود را در بسیاری از کیک ها قرار داده ام. من همچنین با مشتریان زیادی دیدار می کنم و در مورد چالش های آنها با آنها بحث می کنم. چیزی که علاوه بر آن لذت بخش تر می کند این است که من چیزی از جنس استیل ضدزنگ هستم! من تمام زندگی ام را با فولاد کار کرده ام ، بنابراین بخشی از زندگی من شده است و تولید محصولات جدید همیشه سرگرم کننده و چالش برانگیز است. "
بزرگترین چالش
صحبت در مورد چالش ها ، یکی از بزرگترین مواردی که آقای سودرمن با آن روبرو است ، این واقعیت است که مشتریان بیش از حد اغلب به جای کل هزینه چرخه عمر روی قیمت تمرکز می کنند. آقای صادمن می گوید: "آلیاژهای با کیفیت و پیشرفته می توانند در مقایسه با اتصال دهنده های استاندارد صرفه جویی کنند که بسیار بیشتر از قیمت اضافی باشد."
طی سمینار اخیر ، انجمن توسعه فولاد ضد زنگ هند (ISSDA) با استناد به موفقیت استیل ضدزنگ در چندین قطب حمل و نقل در سراسر جهان ، فولاد ضدزنگ را به عنوان ماده ایده آل برای پروژه های زیرساختی در هند تأیید کرد.
در حوزه قطارهای مسافرتی ریلی ، از جنس استنلس استیل به ویژه از نظر دوام مورد حمایت قرار گرفته است. ایستگاه MRT Expocentre در سنگاپور ، ایستگاه های قطار Britmanart اوکلند و چندین ایستگاه دیگر اروپایی در محیط های سالینریچ با مقاومت ذاتی استیل در برابر خوردگی محافظت می شوند.
این امر به خوبی برای اقلیم هند حاکم است و به گفته آقای SK Lohia ، مدیر عامل و مدیر عامل شرکت توسعه ایستگاه های راه آهن هند ، "بیش از 1000 ایستگاه امکان استفاده مجدد از فولاد ضدزنگ را دارند. طی 15-20 سال آینده و با سرمایه گذاری عظیم تقریباً 5 دلاره از دریاچه ، اگر راه حل های پایدار باشد ، راه آهن هند می تواند یکی از بزرگترین مصرف کنندگان فولاد ضد زنگ باشد. "
و به عنوان آقای Ar Bimal Kachroo از Holistics Innovations Urban Pvt. Ltd. توضیح می دهد ، استفاده از فولاد ضد زنگ محدود به راه آهن هند نیست: "90٪ ساختمانهای هند را می توان از جنس استنلس استیل ساخت ، مهم این است که فولاد ضدزنگ کاملاً قابل بازیافت است و خاصیت ضد میکروبی دارد. علاوه بر این ، هند کشوری چهار فصلی است که پویایی خاص خود را دارد و امکان گسترش میدان قهوه ای و میدان سبز را در همان مکان فراهم می کند. از این رو ، ساختمانها باید از نظر انرژی ، آب و کارآمد بودن مواد جدا از پایداری در همان زمان باشند. "
دومین بازار بزرگ جهان
هند با داشتن CAGR 8-9٪ طی یک دهه گذشته ، دومین بازار بزرگ و سریعترین رشد فولاد ضد زنگ است. در حال حاضر ، کل تولید ذوب فولاد ضد زنگ هند برای محصولات طولانی و مسطح 3.6 میلیون پوند است. ابتکارات دولتی از جمله توسعه جهت یابی ترانزیت (TOD) ، با هدف گسترش و نوسازی مترو ، راه آهن ، فرودگاه ها و BRT ها ، تقاضا برای فولاد ضد زنگ را بیشتر می کند.
با توجه به پتانسیل عظیم آن در اقتصاد هند ، انتظار می رود رشد فولاد ضد زنگ در هند حتی در آینده قوی باقی بماند. سرانه مصرف فولاد ضد زنگ در هند 2 کیلو گرم است ، در مقایسه با میانگین جهانی 6 کیلوگرم. به عنوان یک فلز ، با توجه به نسبت بالای وزن به وزن ، استقامت خستگی حرارتی ، مقاومت در برابر تصادف برتر ، پایین آمدن چرخه عمر ، تقریباً 100٪ بازیافت مجدد و زیبایی شناسی استثنایی ، از تمام گزینه های موجود خود برتر است. در حال حاضر ABC (معماری ، ساختمان و ساخت و ساز) سریعترین بخش در هند است که مصرف فولاد ضد زنگ حدود 20٪ از کل تقاضای هند را دارد. انتظار می رود بازیکنان بزرگی مانند Jindal Stainless Group و Salem (SAIL) نقش مهمی در بسیج استفاده از فولاد ضد زنگ بازی کنند.
رئیس ISSDA آقای KK Pahuja با اظهار نظر در مورد این سمینار و توجه آن به فولاد ضد زنگ ، گفت: "ویژگی های استثنایی آن باعث شده استیل از بهترین جنس استنلس استیل برای ساخت قطب های ترانزیت در هند باشد. ماندگاری ، حداقل نگهداری و پایداری آن باعث می شود تا در بین سایر مواد در چنین مناطقی از برخورد زیاد پائین بیاید. با پیشرفت روزافزون توسعه زیرساختی ، ترکیب فلز ضدزنگ برای ساخت و سازهای زیربنایی کارآمد ، ایمن و با دوام ضروری است. نیاز به تغییر ساعت از ساختمانهای سازه قدیمی به زیرساخت های فولاد ضد زنگ قابل اعتماد و پایدار است.