تولید اتاق آسانسور با ورق استیل بگیر

مقدمه

با پیشرفت تجهیزات و ظهور طراحی های جدید و مدرن در ساخت و ساز ساختمان ها و سازه ها، آسانسورها هم مدرن تر، سریع تر و در عین زیبایی مجهزتر شده اند. با ورود به هر ساختمانی، آسانسور یکی از اجزایی است که به علت ضرورت و استفادۀ زیاد، سریعاً به چشم می آید. به همین دلیل ایمنی، زیبایی و راحتی آن از موارد بسیار قابل توجه است. حال این سؤال پیش می آید که در ساخت آسانسور از چه موادی استفاده می شود و چه موادی مناسب تأمین هر سه عامل زیبایی، کیفیت و امنیت است. ما قصد داریم تا در این مقاله، به این سؤالات پاسخ دهیم و به کاربرد ورق استیل بگیر در آسانسور سازی بپردازیم.

ورق استیل؛ انواع و کاربردها

اگر به درستی و دقیق اطراف خود را نگاه کنیم، در خانه، اداره، هتل، بیمارستان، فروشگاه و هر جایی که می رویم و برای زندگی روزمره و رفع نیاز به آنجا مراجعه می کنیم، به راحتی حضور قدرتمند و پر اهمیت استیل، این فلز پر کاربرد را می بینیم. در تولید و ساخت بسیاری از تجهیزات صنایع مختلف؛ لوازم خانگی، تجهیزات بهداشتی و بیمارستانی، صنایع غذایی و دارویی، صنایع شیمیایی و آزمایشگاهی، همه و همه ردپای این آلیاژ مهم، پر کاربرد و با قابلیت را مشاهده می کنیم. 
وقتی از استیل یا همان فولاد ضد زنگ نام می بریم، شاید از انواع آن و ویژگی های آن ها اطلاع زیادی نداشته باشیم. استیل یا فولاد ضد زنگ، آلیاژی است که از ترکیب فلزات مختلف ساخته می شود و انواع مختلف و کاربردهای متفاوتی دارد که بسته به ویژگی و قابلیت هر یک، در صنایع مختلف به کار می روند. برای ساخت استیل می توان از چندین ماده استفاده کرد که بسته به نوع و میزان این مواد، قابلیت های متفاوتی ظهور می کند. 
•    کربن؛ از ترکیب آهن با کربن، استیلی به دست می آید که به دلیل کربن بالاتر، از سایر انواع استیل مقاوم تر و ماندگارتر است. این استیل در ساخت وسایل پخت و پز و ظروف غذایی به کار می رود. 
•    کروم؛ استیلی که از ترکیب کروم با آهن ساخته می شود، در برابر خوردگی، کدر شدن و لک شدن بسیار مقاوم تر است.
•    نیکل؛ وجود کروم در استیل ویژگی های شکل پذیری، جوش پذیری و چکش خواری بهتر را به همراه داشته و این قایبلیت ها را بهبود می بخشد. در این حالت مقاومت اتنلس استیل یا همان فولاد ضد زنگ افزایش پیدا می کند. 

انواع اصلی فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل

اگر بخواهیم به طور کلی استنلس استیل ها را دسته بندی کنیم، سه نوع را در نظر می گیریم:
•    فولاد ضد زنگ مارتنزیتی: این نوع در مواردی که نیاز به استحکام کششی بالا یا مقاومت در برابر ضربه بالا یا به اصطلاح چکش خواری زیاد وجود دارد به کار می آید. 
•    فولاد ضد زنگ آستنیتی: ویژگی اصلی این نوع استنلس استیل، مقاومت زیاد در برابر خوردگی است که به دلیل میزان بالای کروم است و دیگر اینکه نگیر و غیر مغناطیسی است که البته این امکان وجود دارد تا با فرآیند شکل دهی سرد مغناطیسی شود. 
•    فولاد ضد زنگ فریتی: این نوع اسنلس استیل بگیر بوده و دارای خاصیت مغناطیسی است که با فرم دهی سرد می توان آن را سخت کرد. به دلیل میزان نیکل کمتر در این نوع، قیمت پایین تری دارد. 
نوع مارتنزیتی از بقیه انواع استنلس استیل کمتر رایج است و دو نوع دیگر بسته به ضرورت استفاده، مرسوم تر هستند. 

گریدهای مختلف استنلس استیل

در سه نوع دسته بندی استنلس استیل که در بالا آمده، گریدهای مختلفی وجود دارد که شامل موارد زیر است:
•    آستنیتی؛ 304 و 316: هر دو این گریدها استحکام کششی بالا دارند که گرید 304 تا دمای 870 درجه سانتی گراد و 316 تا دمای 800 درجه سانتی گراد را تحمل می کنند. البته گرید 316 در برابر عناصر و کلریدهایی مانند نمک مقاوم تر بوده و برای مصارف دریایی مناسب است. 
•    فریتی؛ 430 و 434: گرید 430 اگرچه مانند آستنیتی ها مقاومت بالا ندارد، اما در برابر اسید نیتریک مقاومت خوبی دارد و برای کاربردهای سنگین نیز گزینۀ مناسبی است. گرید 434 نسبت به 430 مقاوم تر است و استحکام کششی بالا و مقاومت دمایی خوبی دارد. در مقابل سوراخ شدن هم مقاوم است. گرید 443 و 439 نیز از این گروه هستند. 
•    مارتنزیتی؛ 420: تنها گرید این نوع 420 است که اگر چه در قیاس با استنلس استیل های آستنیتی و فریتی مقاومت کمتری در برابر مواد شیمیایی دارد، ولی در مواجهه با برخی مواد قلیایی، آب، اسیدهای ملایم و ترکیبات غذایی از مقاومت خوبی برخوردار است. 

کاربرد ورق استیل بگیر در آسانسورسازی

ورق های استیل دو نوع مغناطیسی و غیر مغناطیسی دارند که به نوع اول ورق استیل بگیر و به نوع دوم ورق استیل نگیر می گویند. در ساخت آسانسور از ورق استیل بگیر از گریدهای 304، 443 و 439 استفاده می شود. ورق استیل در ساخت کابین آسانسور، سقف، درب ها، پنل کنترل، نرده ها و غیره به کار می رود. 
•    گرید 304 که از انواع استنلس استیل آستنیتی است، به دلیل مقاومت بالای در برابر خوردگی و خواص مکانیکی فوق العاده خود، جزء اولین گزینه ها برای ساخت آسانسور است. 
•    گرید 439 به دلیل تثبیت تیتانیوم قابلیت جوشکاری بالایی داشته و در برابر ترک خوردگی تنشی و همچنین اکسیداسیون توان بالایی از خود بروز می دهد. 
•    گرید 443 در برابر زنگ ضدگی مقاومت خوبی داشته و پردازش مناسبی دارد. این گرید دارای خواص کششی خوب و پایداری و مقاومت حرارتی بالایی است. با اضافه شدن کروم، مقاومت در برابر خوردگی آن و با افزایش تیتانیوم، مقاومت حفره ای در آن بهبود می یابد. 
این گریدها در زمینۀ ساخت تجهیزات آشپزخانه، ظروف و فرسازی، ساخت آسانسور و لوازم الکتریکی به کار می روند. البته به دلیل قیمت مناسب تر ممکن است از ورق استیل ۴۳۰ نیز استفاده شود که بیشتر در مراحل کلی ساخت، به کار می رود. 

قیمت ورق استیل بگیر

ورق استیل بگیر انواع مختلفی دارد که بسته به مقاومت، کشش و ضخامت از یکدیگر متفاوت بوده و نسبت به ورق های استیل نگیر، قیمت پایین تری دارند. در ورق استیل بگیر و ورق استیل ۴۳۰، میزان کروم کمتر بوده و مقدار آلیاژ به کار رفته در آن، تعیین کنندۀ مقاومت حرارتی و مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی است. 

خرید ورق استیل بگیر از گروه توان فلز

تمام موارد ذکر شده در تعیین قیمت ورق استیل بگیر، نقش داشته و شما برای کسب اطلاعات بیشتر و اطلاع از قیمت، می توانید با مراجعه به آدرس felez.biz با کارشناسان شرکت توان فلز ارتباط برقرار کنید. شرکت «توان فلز» برای ارائه هر گونه خدمت در این زمینه، در کنار شماست. 

استنلس استیل در تولید مخازن حمل و نقل مواد شیمیایی

مقدمه

سولفید هیدروژی گازی سمی، بی رنگ و آتش گیر می باشد که بویی مشابه با تخم مرغ فاسد از خود ساطع می کند. تنفس این گاز خفگی به دنبال دارد. این گاز در غلظت های بالا، در مدت زمانی بسیار کوتاه (در حدود چند دقیقه)، باعث از بین رفتن حس بویایی می شود. سولفید هیدروژن نسبت به هوا سنگین تر می باشد و معمولاً در مناطق با عمق کم جمع می شود. این گاز که دارای اسامی دیگری چون هیدروژن سولفوره، هیدرو سولفوریک اسید، گاز فاضلاب و گاز ترش می باشد، سریعاً جذب ریه شده و مانع از جذب اکسیژن می شود.

ویژگی های عمومی سولفید هیدروژن

هیدروژن سولفید همانطور که قبلاً هم اشاره شد، گازی بدون رنگ و به شدت سمی می باشد. انحلال بالایی در آب داشته و از قابلیت اشتعال و انفجار بالایی برخوردار است. این گاز خطرناک و کشنده می باشد و در غلظت های پایین بوی تخم مرغ گندیده و در غلظت های بالا بوی شیرین دارد. هیدورژن سولفید با غلظت 4 تا 44 درصد، در صورتی که در معرض شعله یا جرقه قرار بگیرد، باعث ایجاد آتش و انفجار خواهد شد. شعله ایجاد شده توسط این گاز دارای رنگی آب بوده که با افزایش دما و گرما، شدت آتش گیری آن بیشتر می شود. این گاز با توجه به اینکه سنگین تر از هواست، در نواحی پایین باقی مانده و در حجم بیشتری از فضا پخش می شود و در صورت اشتعال، خسارات جانی و مالی بسیار زیادی را بر جای می گذارد.

ویژگی های فنی هیدروژن سولفید

این گاز در دمای 260 درجه سانتی گراد مشتعل می شود، اما بیشترین خطر در خصوص آتش گیری آن مرتبط با زمانی است که در نزدیکی آهن یا فولاد قرار داشته باشد. لوله ها یکی از این موارد هستند به طوری که در چنین مواقعی، هیدروژن سولفید سریعاً با آهن واکنش می دهد و پوسته ای سیاه رنگ و حجیم به نام سولفید آهن تشکیل می دهد. این ماده در صورت ترکیب با اکسیژن هوا منفجر شده و موجب ترکیدن و نرم شدن لوله ها می شود. شعله ی گاز هیدروژن سولفید آبی است و تولید دی اکسید گوگرد می کند. این گاز در آب و هیدروکربن های مایع قابل حل بوده و اثرات خوردگی تدریجی بر روی فلزاتی چون فولاد دارد.

منابع تولید سولفید هیدروژن

از جمله ی منابعی که گاز هیدروژن سولفید تولید می کنند می توان به فرآیند عملیات حفاری، احداث تونل، معادن زغال سنگ، مرداب ها، عملیات حفاری در لایه های زمین به منظور کشف نفت و گاز، تغییرات مواد آلی به وسیله باکتری های موجود در فاضلاب و مجاری آب، گازهای آتش فشانی و از این قبیل موارد اشاره نمود.

کاربردهای سولفید هیدروژن

این گاز در صنایع مختلفی به ویژه نفت، گاز و پتروشیمی به طور گسترده مورد استفاده می گیرد و با توجه به ویژگی هایی که قبلاً به آن اشاره شد، حوادث بسیار زیادی را نیز در سراسر دنیا به وجود آورده است. یکی از کاربردهای این گاز، تولید ترکیبات آلی گوگرددار مانند متان تایول، اتان تایول و تایوگلایسولیک اسید با استفاده از آن می باشد. در آزمایشگاه های شیمی تجزیه، هیدروژن سولفید به عنوان جایگزینی برای تایواستامیدها به عنوان منبع یون های سولفیدی مورد استفاده است. این گاز همچنین برای جداسازی آب سنگین از آب معمولی کاربرد دارد. هیدروژن سولفید به شکل طبیعی در نفت خام، مخازن گاز طبیعی، گازهای آتشفشانی و چشمه های آب گرم وجود دارد. از دیگر کاربردهای آن می توان به صنایع تولید کاغذ، نساجی و همچنین تولید گوگرد، قیر و آسفالت اشاره کرد.

الزامات حمل و نگهداری سولفید هیدروژن

فولادهای کربنی در برابر این گاز مقاومت خوبی دارند، با این حال، مدنظر قرار دادن برخی نکات در طراحی و ساخت ضروری است. اول اینکه بر اثر وجود رطوبت، لایه محافظ سولفید آهن تشکیل می شود. در چنین حالتی و در حضور هوا، احتمال آتش گرفتن و انفجار آن وجود دارد. دوم اینکه این لایه در اثر سایش به راحتی از بین می رود. این گاز در فولادهای بسیار سخت موجب ترک می شود. در چنین موردی، مواد اولیه باید دارای ترکیب شیمیایی بهینه و خواص مکانیکی مطلوب باشند. در نهایت، سولفید هیدروژن تاول هیدرژونی به دنبال خواهد داشت، به ویژه در فولادهای دارای آخال. این تاول بر اثر واکنش این گاز و آهن پدید می آید. بنابراین توصیه شده که در شرایط حاد، آلیاژ مورد استفاده حاوی کمتر از 0.003 درصد گوگرد و 0.025 درصد فسفر باشد.

در چنین کاربردی، ورق استیل مارتنزیتی با توجه به سختی بالایش، مستعد به خوردگی تنشی می باشد. تعدادی آلیاژ از جمله گرید 430 و فولادهای سوپرفریتی در ساخت مخازن ذخیره هیدروژن سولفید مقاومت خوبی دارند؛ اما سختی آنها باید محدود شود. انواع ورق استیل نگیر (مثلاً ورق استیل 304) نیز در برابر سولفید هیدروژن مقاوم می باشند. البته در چنین کاربردی اثر یون کلر نباید فراموش شود. مثلاً وجود 500 پی پی ام یون کلر در محلول اشباع این گاز در طول 24 ساعت، ورق استیل 304 کم کربن را با خوردگی تنشی مواجه می کند. همچنین وجود هوا در محلول های سولفید هیدروژن باعث خوردگی بین دانه ای ورق استیل نگیر می گردد.

قیمت تجهیزات حمل و نگهداری هیدروژن سولفید

قیمت این تجهیزات، رابطه مستقیمی با قیمت مواد اولیه (مثلاً قیمت ورق استیل 304) و سازنده دارد. مخازن حمل و نگهداری ساخته شده با کربن استیل، به مراتب ارزانتر از مخازن ساخته شده با آلیاژ 304 می باشد. قیمت ورق استیل 304 با توجه به وجود عناصر آلیاژی چون نیکل و کروم، نسبت به کربن استیل که فاقد چنین عناصری است، گرانتر می باشد و همین موضوع در تعیین قیمت نهایی مخازن حمل و نگهداری گاز سولفید هیدروژن تاثیر گذار خواهد بود.

استفاده از ورق استیل بگیر در خودروسازی

مقدمه

اکثر خودروسازان و افرادی که در این حیطه مشغول به فعالیت‌اند همواره به دنبال تولید و ارائه محصولات و قطعات باکیفیت بالاتری هستند. لازم است محصول موردنظر در کنار دوام بالا از قیمت مناسبی نیز برخوردار بوده تا استفاده گسترده از آن در صنعت خودرو به‌صرفه باشد.
ورق استیل بگیر کاربردهای فراوانی در صنعت خودرو و تولید انواع قطعات آن را دارد. از این نوع ورق در بخش‌های مختلف به‌ویژه در تولید اگزوز خودرو استفاده می‌شود.

استفاده از ورق استیل بگیر در اگزوز خودرو

سیستم تخلیه دود خودرو و یا همان اگزوز، یکی از بخش‌های مهم در خودرو به شمار می‌رود که انتخاب متریال مناسب برای تولید آن از اهمیت بالایی برخوردار است.
تمامی احتراق‌ها و واکنش‌های شیمیایی که در خودرو اتفاق می‌افتد منجر به ایجاد دود می‌شود که این دود از طریق اگزوز از ماشین خارج خواهد شد.
کیفیت ساخت و قابلیت تحمل این واکنش‌ها و دودهای شیمیایی از نکات مهم در تهیه ورق استیل مناسب برای تولید اگزوز ماشین است.
اگزوز ماشین از قطعات مختلفی تشکیل شده که این بخش‌ها شامل موارد زیر هستند:
منیفولد خروجی
لوله‌های رابط
لوله اگزوز
مبدل کاتالیزوری
صداخفه‌کن 
لوله پخش دود

گسترده‌ترین کاربرد فولاد زنگ‌نزن و یا همان ورقه‌های بگیر استیل در بخش اگزوز ماشین بوده زیرا بسیار بادوام بوده و از قیمت مناسبی نیز برخوردار است.
این نوع استیل به دلیل دارابودن خاصیت مغناطیسی به استیل بگیر مشهور بوده و کاملاً زنگ‌نزن و بادوام است.
از ورق‌های بگیر استیل در موارد دیگر همچون استفاده در بدنه موتورسیکلت‌ها نیز استفاده می‌شود. بدنه موتورسیکلت به دلیل مجاورت مداوم با انواع گردوغبار و سنگ‌ریزه و بادوباران، می‌تواند به‌سرعت دچار آسیب و خوردگی شود.
استفاده از این نوع ورق می‌تواند تا میزان زیادی از این مشکلات جلوگیری کند. همچنین نظافت قطعات ساخته شده با این نوع ورق استیل، بسیار راحت بوده و کاربر می‌تواند با تمیزکردن مداوم آن بر عمر قطعات خودرو و یا موتورسیکلت بیفزاید.
استفاده از ورق‌های بگیر استیل در بدنه و قطعات خودرو می‌تواند موجب کلاهش ۱۰ در صدی در وزن نهایی آن شود که این کم‌شدن وزن می‌تواند به کاهش مصرف سوخت تا میزان ۵ درصد در این خودرو بینجامد.

تولید ورق‌های استیل

در تولید ورق‌های استیل از آلیاژهای مختلف با نسبت‌های متفاوتی استفاده می‌شود. لازم است برای هر نوع مصرف و کاربردی، ورق‌های استیل با آلیاژهای مختلف تولید شوند. آلیاژهای به‌کاررفته در ورق‌های استیل نقش زیادی در میزان انعطاف‌پذیری و کشش آن خواهند داشت. 

آشنایی با ورق استیل ۴۳۰

ورق استیل ۴۳۰ یکی از بهترین ورق‌های استیل و از نوع بگیر بوده که به دلیل قابلیت انعطاف‌پذیری بالا در بسیاری از صنایع کاربرد دارد.
این نوع ورق استیل دارای قیمتی بسیار مقرون‌به‌صرفه بوده و می‌توان در بخش‌های زیادی از صنایع ساخت قطعات خودرو از آن بهره برد. ورق ۴۳۰ خاصیت مغناطیسی داشته و به همین دلیل آهن‌ربا را جذب می‌کند.
درعین‌حال ضدزنگ است و می‌تواند در مقابل پوسیدگی و زنگ‌زدگی مقاومت بالایی را از خود نشان دهد.
استیل‌های بگیر ۴۳۰ دارای دو نوع مات و براق هستند و بسته به نیاز می‌توان از هرکدام از آنها استفاده کرد.
جالب است بدانید این نوع ورق دارای مقاومت بالا در مقابل مواد شیمیایی همچون اسید نیتریک بوده و می‌توان آن را در بسیاری از کاربردهای شیمیایی نیز مورداستفاده قرارداد. چگالی ورق‌های استیل بگیر ۴۳۰ 7/۸ بوده و این عدد به دلیل وجود کروم در ترکیبات این نوع استیل است.
در حال حاضر کشورهای بسیاری، ورق استیل بگیر را تولید می‌کنند. مهم‌ترین کشورهای تولیدکننده این نوع ورق کشورهای چین، روسیه، هند و تایوان هستند که این محصول از این کشورها وارد ایران می‌شود.
از مهم‌ترین ویژگی‌های ورق ۴۳۰ استیل می‌توان به موارد زیر نیز اشاره کرد:

مقاومت بالا در برابر خوردگی

داشتن مقاومت در برابر حرارت و گرما
قابلیت شکل‌پذیری بالا و...

مقاومت بالای ورق استیل در برابر خوردگی

یکی از مهم‌ترین نکات در انتخاب ورق استیل، مقاومت آن در برابر خوردگی است. ورق‌های ۴۳۰ با داشتن این قابلیت و مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی می‌توانند بهترین گزینه برای ساخت قطعات خودرو باشند.

مقاومت بالا در برابر حرارت

در انواع ورق‌های استیل مدل ۴۳۰ ، مقاومت به گرما و حرارت بسیار بالا بوده و می‌توان تا میزان زیادی به این نوع ورق حرارت داد. به‌طورکلی میزان مقاومت حرارتی این نوع ورق‌ها ۸۷۰ درجه سانتیگراد بوده و تا این میزان می‌تواند در مقابل اکسیداسیون مقاومت کند. همچنین این نوع ورق می‌تواند تا ۸۱۵ درجه در حرارت مداوم باقی بماند.
از ورق‌های ۴۳۰ استیل در موارد متعددی استفاده می‌شود که برخی از این موارد عبارت‌اند از:
استفاده در ساخت لوازم‌خانگی
تولید انواع قطعات خودرو و سیم‌کشی آن
ساخت پانل یخچال
ساخت قطعات داخلی خودرو
ساخت لولا
ساخت حلقه‌های اجاق‌گاز

قیمت ورق استیل بگیر

قیمت ورق استیل 430 به عوامل مختلفی مربوط است این عوامل می‌تواند شامل نرخ ارز، نوسانات بازار، تغییر در قیمت مواد اولیه و... باشد. همچنین کشور تولیدکننده این نوع ورق نیز در قیمت خرید آن دخیل است.
ورق‌های استیل به‌صورت کیلویی به فروش می‌رسند و نوع آلیاژ و همچنین میزان ضخامت آن نیز می‌تواند در این قیمت‌گذاری تأثیر داشته باشد.

کلام آخر

ورق استیل بگیر یکی از متداول‌ترین انواع استیل در صنایع مختلف است که مقدار قابل‌توجهی کروم در فرمولاسیون خود دارد همچنین این فلز جزو فولادهای کم‌کربن به شمار می‌رود.
این نوع ورق استیل قابلیت اجرای عملیات گرمایی بسیار بالا را نداشته و در دماهای زیر صفر نیز شکننده می‌شود. به دلیل قیمت مناسب، قابلیت ضدخوردگی و زیبایی ظاهری در بسیاری از صنایع مورداستفاده قرار می‌گیرد.
یکی از پرکاربردترین موارد استفاده ورق استیل ۴۳۰ استفاده آن در ساخت قطعات خودرو و به‌ویژه تولید اگزوز ماشین است.
به دلیل داشتن قابلیت‌های فراوان و همچنین انعطاف‌پذیری بالا از این فلز در تولید اگزوز ماشین استفاده می‌شود. این فلز همچنین قابلیت مقاومت شیمیایی را نیز دارا بوده و به‌راحتی می‌توان از آن در کاربردهای شیمیایی نیز استفاده کرد.

ورق استیل در تولید لولای درب

مقدمه

لولا یکی از مهم ترین تجهیزاتِ مورد استفاده در انواع درب ها می باشد. این وسیله فاصله درب از طرفین، چارچوب و لنگه ها را به طور دقیق تنظیم کرده و همچنین موجب افزایشِ هر چه بیشترِ زیبایی درب می شود. لولا در شکل ها و انواع مختلفی تولید می شود و هر یک دارای کاربردی منحصر به فرد می باشد. لولا همچنین با توجه به زمینه کاربرد می تواند از مواد متنوعی چون آهن، فولاد کربنی، فولاد با روکش آلومینیوم و استنلس استیل ساخته شود.

مواد ساخت و قیمت لولای درب

همانطور که اشاره شد، مواد ساخت لولا می تواند از جنس آهن، کربن استیل، فولادِ روکشدار شده با آلومینیوم و ورق استیل بگیر باشد. از بین همه این مواد، ورق استیل 430 با توجه به ویژگی هایی که دارد، انتخابی ترجیحی از طرف سازندگان و تولیدکنندگان لولا محسوب می شود. از جمله ی این ویژگی ها می توان به مقاومت بالا در برابر خوردگی و همچنین استحکام بالا اشاره کرد.
نرخ گذاری لولای درب با نرخ مواد اولیه ی ساخت (در این مورد قیمت ورق استیل بگیر) رابطه ای مستقیم دارد. قیمت ورق استیل 430 بکار رفته در ساخت لولا، نقشی تعیین کننده در قیمت نهایی آن ایفا می کند.

خصوصیات لولای درب از جنس فولاد ضد زنگ

لولای ساخته شده از ورق استیل بگیر (مثلاً ورق استیل 430) از مقاومت خوبی در برابر خوردگی برخوردار است و به راحتی دچار زنگ زدگی نمی شود. همچنین استحکام مکانیکی بالای آن باعث می شود وزن درب را برای مدت های بسیار طولانی به راحتی تحمل کرده و خللی در عملکرد آن ایجاد نشود. این لولاها با توجه به مکانیزم کارکردشان، به صورت دوره ای به روغنکاری نیاز پیدا می کنند تا هنگام باز و بسته شدن روان باشند و در بلند مدت دچار فرسایش نشوند. 

انواع لولای درب

یک از فاکتورهای مهم در انتخاب لولای مناسب، جنس درب می باشد. طول عمر درب رابطه ای مستقیم با لولای مورد استفاده دارد، زیرا در صورت مناسب نبودن آن، به مرور ساییده شده و درب دچار فرسودگی می شود. در ادامه به بررسی برخی از انواع لولا پرداخته شده است.

لولای تخت

این لولا که یکی از کارآمدترین انواع لولا محسوب می شود، زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که لنگه درب ساده باشد. اتصال جعبه ها، درب های آکاردئونی و تاشو از جمله کاربردهای این مدل لولا می باشد.

لولای پاشنه ای

این مدل بر خلاف لولاهای دیگر در ناحیه ی کناری نصب نمی شود، بلکه آن ها را در قسمت پایین و بالای درب یا کف و سقف کابینت ها نصب می کنند. این لولا با توجه به اینکه بعد از نصب در معرض دید قرار ندارد، تحت عنوان لولای مخفی نیز شناخته می شود.

لولای ساده

این لولا از دو برگ و یک پین تشکیل شده است. حفره روی برگ به صورتی طراحی شده تا پیچ به طور کامل درون برگ و هم سطح آن قرار بگیرد. این مدل لولا عمدتاً در صنعت چوب و ساخت مبلمان مورد استفاده قرار می گیرد.

لولای متری

این لولا همانطور که از نامش مشخص است، به شکل متری تولید می گردد. از قابلیت های این لولا می توان به انعطاف پذیری و برش آن در اندازه های دلخواه اشاره کرد. فاصله ی بین درب و بدنه با بکارگیری این لولا بسیار کم بوده و برای کاربرد در درب های سراسری مناسب می باشد.

لولای فنردار

این مدل که به عنوان لولای لب به لب نیز شناخته می شود، برای اطمینان از بسته شدن درب پس از رها کردن آن مورد استفاده قرار می گیرد. این لولا در انواع درب های معمولی چوبی و فلزی می تواند بکار گرفته شود. با کالیبره کردن آنها می توان درجات مختلفی از شدتِ کشش را فراهم کرد. این مدل از جمله ی پرکاربردترین و محبوب ترین انواع لولاها محسوب می شود.

لولای دوطرفه

این لولا برای آن دسته از درب هایی که از دو طرف باز می شوند، بسیار ایده آل است. لولای دو طرفه با برخورداری از دو محور، مرکزی برای گردش ایجاد می کند. محل کاربرد این لولا عمدتاً در درب آشپزخانه ها و بیمارستان ها می باشد.

اهمیت کیفیت لولای درب

این وسیله یکی از اصلی ترین و مهم ترین اجزای درب می باشد و در صورت برخورداری از ساختار اصولی و مهندسی و همچنین کیفیت ساخت و نصب صحیح بر روی درب، در روان باز و بسته شدن آن تاثیری بسزا خواهد داشت. لولا بایستی با وزن، ابعاد و کاربری درب تناسب داشته باشد، زیرا یک لولای ایده آل، در تمام طول عمر مفید تعیین شده برای یک درب، باید بتواند بدون کوچکترین صدایی و با حرکتی روان درب را حول محور خود بگرداند و به راحتیِ هر چه تمام تر وزن درب را تحمل کند.
کیفیت لولای درب، رابطه ی مستقیمی با افزایش طول عمر مفید آرام بند، قفل و یراق دارد. به عنوان نمونه، دربی که دارای لولای مناسب و روان نباشد، به راحتی باز و بسته نمی شود و به جهت چفت شدن درب و چارچوب باید قدرت و سرعت آرام بند را افزایش داد. این موضوع باعث کاهش عمر آرام بند می شود.

کاربرد ورق استیل 420 در پزشکی

مقدمه

امروز زمانی که یک وسیله ساخته شده از جنس فلزات یا آلیاژهای زمینه فلزی بخواهد در حوزه ی مرتبط با سلامت انسان همچون ساخت تجهیزات پزشکی بکارگیری شود می بایست بر حسب استاندارد مشخصی ساخته شده باشد و همچنین بتواند آزمون های کنترل کیفیت سخت گیرانه ای را پشت سر بگذارد. موارد متعددی را می توان بیان کرد که در این امر دخیل هستند. اما یکی از فاکتورهایی که ارتباط مستقیمی با خواص نهایی قطعه داشته و می تواند در گرفتن یا نگرفتن تاییدیه ی کنترل کیفیت نقش مهمی داشته باشد، پارامتر انتخاب مواد (material selection  ) می باشد. از جمله آلیاژهایی که توانسته اند در ساخت تجهیزات پزشکی عملکرد خوبی از خود برجای بگذارند می توان استنلس استیل ها (فولاد زنگ نزن)، آلیاژهای تیتانیم، تانتالیم، پلاتینیم و پالادیم را نام برد. در این بین استنلس استیل ها  چه در ساخت تجهیزات بیمارستانی و آزمایشگاهی و چه در ساخت بیو موادی همچون ایمپلنت ها که در داخل بدن قرار می گیرند، از جایگاه ویژه ای برخوردارند. در بین انواع رده های آلیاژی از این فولادها معمولا گریدهای 304، 316، 410، 420 و... در ساخت تجهیزات پزشکی مورد استفاده قرار می گیرند. در این بین از ورق استیل 420 و 410 با اینکه مقاومت به خوردگی ضعیف تری در مقایسه با استیل های آستنیتی سری 300 دارند در ساخت لوازمی استفاده می شود که علاوه بر مقاومت به خوردگی نیارمند خواصی چون استحکام، سختی و مقاومت به سایش هستند. از این قییل تجهیزات می توان به انبرک و جرم گیرهای مورد استفاده در دندانپزشکی و کارد و چاقوهای مورد استفاده در عمل های جراحی اشاره نمود. در این مقاله قصد داریم به دلایل بکارگیری استنلس استیل 420 در صنعت ساخت لوازم پزشکی بپردازیم. البته قبل از بررسی این عوامل، این گرید از فولادهای زنگ نزن به طور مختصر معرفی می شود.

معرفی اجمالی استنلس استیل 420    

استیل 420 یکی از انواع فولادهای مارتنزیتی بوده که معمولا در شرایطی که نیاز به مقاومت به خوردگی متوسط توام با استحکام و سختی بالا باشد استفاده می گردد. این فولاد همچون دیگر گریدهای مارتنزیتی دارای خاصیت مغناطیسی می باشد بنابراین می توان این استنلس استیل را نیز ورق استیل بگیر (دارای خاصیت مغناطیسی) نامید. فولاد زنگ نزن 420 همچون دیگر رده های آلیاژی هم خانواده اش عملیات حرارتی پذیر بوده و بواسطه این فرایند خواص مکانیکی آن افزایش می یابد. این آلیاژ پس از اعمال سیکل های عملیات حرارتی که افزایش سختی و استحکام آن را به دنبال دارد دارای بالاترین مقاومت به خوردگی می باشد. همانطورکه بعضی از فولادهای زنگ نزن همچون استیل 316 که به خاطر اضافه و یا کم و زیاد شدن عناصر آلیاژی تحت نام هایی همچون 316Ti، 316L، 316H، 316 و 316Lvm ارائه می شوند این ورق استیل بگیر نیز تحت گریدهای 420، 420J1 و 420J2 به بازار ارائه می شود. 
در جدول 1 و 2 به ترتیب آنالیز ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی این سه استیل ارائه شده است. همانطورکه ملاحظه می شود استیل 420J2 دارای کربن بالاتری بوده و به موجب آن از استحکام و سختی بالاتر و در عوض انعطاف پذیری کمتری برخوردار است.

جدول 1- ترکیب شیمیایی استنلس استیل های 420، 420j1 و 420j2

رده آلیاژی	C (wt%)	Cr (wt%)	Mn (wt%)	Si (wt%)	P (wt%)	S (wt%)	Ni (wt%)	Mo (wt%)
420	(max)0.15	12-14	(max)1	(max)1	(max)0.04	(max)0.03	-	-
420J1	0.16-0.25	12-14	(max)1	(max)1	(max)0.04	(max)0.03	-	-
420J2	0.26-0.40	12-14	(max)1	(max)1	(max)0.04	(max)0.03	-	-

جدول 2- خواص مکانیکی استنلس استیل های 420، 420j1 و 420j2

رده آلیاژی	استحکام کششی نهایی (MPa) (حداکثر مقدار)	استحکام تسلیم (MPa) (حداکثر مقدار)	الانگیشن (%)
	UTS (MPa)-max	YS (%2 proof stress) (MPa-max)	Elongation(in 2 in.)
420	650	450	10
420J1	640	440	20
420J2	740	540	12

همانطورکه مشاهده می شود انواع رده های استنلس استیل 420 فاقد نیکل و میزان کروم کمتری در مقایسه با استیل های آستنیتی سری 300 هستند. از این رو قیمت ورق استیل بگیر 420 نیز نسبت به این فولادها کمتر است. 
بعضی از فولادهای زنگ نزن به خاطر یکسری خواص و ویژگی های منحصر به فردی که دارند به یک نام خاصی مشهور هستند. به عنوان مثال استیل 316 در بین استنلس استیل های سری 300 به گرید دریایی (marine grade) معروف است. فولاد زنگ نزن 420 نیز در بین استیل های مارتنزتی به گرید برشی (cutting grade) معروف می باشد. این لقب ناشی از بالابودن  میزان سختی این رده آلیاژی بوده که افزایش قدرت برش را نیز به دنبال دارد.

چرا در ساخت ابزار آلات پزشکی از ورق استنلس استیل 420 استفاده می شود؟

عواملی نظیر مقاومت به خوردگی، استحکام و دوام بالا، نگهداری و استرلیزه شدن آسان عمده ترین دلایل انتخاب استنلس استیل ها جهت ساخت تجهیزات پزشکی و بیمارستانی بوده هستند. اما علاوه بر این موارد هر وسیله خود نیازمند خواص و الزاماتی خاص است. مثلا در ساخت یک قطعه پزشکی ممکن است خواص مکانیکی در اولویت باشد و در ساخت قطعه ای دیگر مقاومت به خوردگی در مقابل مایعات بدن در اولویت باشد. برای پاسخ به چرایی انتخاب ورق استیل 420 در ساخت لوازم پزشکی ابتدا باید دید که چه تجهیزاتی از جنس این آلیاژ ساخته می شود. 
معمولا از این ورق استیل بگیر در ساخت تجهیزات دندان پزشکی من جمله تجهیزات ارتودنسی همچون انبرک (forceps)، پنس، قیچی، جرم گیرها (scaler)، ابزار کشیدن دندان و.... استفاده می شود. این ابزار می بایست تیز بوده و همچنین از مقاومت به سایش بالایی برخوردار باشند. زیرا وقوع سایش در مواجعه با دندان از عمر مفیدشان می کاهد. همچنین باید از تیزی بالایی برخوردار باشند و سریع کند نشوند تا بتوانند وظیفه خود را به درستی انجام دهند. تیز بودن ارتباط مستقیمی با سختی داشته و با افزایش سختی قدرت تیزی و برندگی یک ابزار برش افزایش می یابد. به همین دلیل در ساخت این لوازم از گرید 420 استفاده می شود. زیرا اولا تحت این شرایط کاری معمولا مقاومت به خوردگی خوبی از خود نشان می دهد. درثانی این فولاد زنگ نزن مارتنزیتی عملیات حرارتی پذیر بوده و تحت فرایندهایی همچون سخت کاری (Hardening) می توان بر سختی و درنهایت بر تیزی آن افزود. 

خرید ورق استنلس استیل 

جهت خرید و یا استعلام قیمت ورق استیل بگیر و نگیر می توانید از طریق راه های ارتباطی با کارشناسان بخش فروش در مجموعه بازرگانی توان فلز ارتباط برقرار نمایید. از آنجایی که فولاد زنگ نزن یک کالای وارداتی بوده شرکت توان فلز با ارائه انواع ورق های استنلس استیل همچون سری 300 و 400 توانسته نقش بسزایی در تامین نیازهای واحدهای تولیدی و صنعتی ایفا کند.