تجهیزات استیل در صنعت کاغذسازی

مقدمه

یک کارخانه کاغذسازی کامل در برگیرنده فصل مشترک بزرگی از فرآیندهای صنعتی می باشد. بسیاری از مشکلات خوردگی و ملاحظات مربوط به مواد ساختمانی مقاوم در برابر خوردگی در صنعت کاغذ نیز وجود دارند. متداول ترین روش تبدیل چوب به الیاف برای کاغذ سازی روش خمیر سازی کرافت می باشد که در ادامه به بررسی آن پرداخته می شود.

فرآیند کرافت در تولید خمیر کاغذ

ذرات و خرده های چوب در محلول قلیایی-سولفیدی در دستگاه دایجستر به روش های مرحله ای و مداوم پخته می شوند. این دستگاه یک مخزن تحت فشار از جنس فولاد کربنی ضخیم و جوشکاری شده است که کاملاً تنش گیری شده است. در ساخت این مخازن از فولاد قابی با سیلیسیوم پایین با مقداری ضخامت اضافه برای خوردگی یکنواخت استفاده می شود. در مناطقی مثل مناطق ورود و خروج خرده چوب ها یا محلول که خوردگی سایشی وجود دارد، از روکش های گرید 316 استفاده می شود. شرایط یکنواخت تر مثل دما، فشار و سرعت حرکت سیال، سرعت خوردگی را پایین نگه می دارد.

مرحله پخت

گرم کردن محلول هضم کننده به صورت غیر مستقیم توسط مبدل های حرارتی پوسته-لوله ای صورت می گیرد. لوله های ضخیم از جنس فولاد کم کربن در این مبدل ها بکار می رود و متداول ترین روش استفاده از لوله ها و صفحه لوله ها از جنس فولاد زنگ نزن و پوسته از جنس فولاد کم کربن است. برای لوله ها آلیاژهای مختلفی از فولادهای زنگ نزن به کار می رود زیرا بسته به سیستم، خوردگی تنشی اتفاق خواهد افتاد. لوله ها مکرراً با اسید موریاتیک تمیز می شوند و ورق استیل 304 جوابگو نیست. در محلول های ضعیف تر یا محیط های تمیزتر، لوله های از جنس ورق استیل نگیر، بدون درز و آنیل شده قابل قبول می باشند.

مرحله پس از پخت

پس از پخت، خرده چوب های نرم شده و محلول با فشار به طور که دمش تخلیه می شوند. خطوط لوله ها معروف به خطوط دمش که برای انتقال بتن که دومش به کار می روند معمولاً از فولاد کم کربن در قسمت های مستقیم و فولاد زنگ نزن در خم ها ساخته می شوند. لجن خورده چوب محلول با فشار زیاد به صفحاتی در داخل تانک دمش برخورد می کند و در نتیجه خورده چوب ها را خردتر کرده و تبدیل به خمیر می کند. این عمل باعث خوردگی سایشی شدید صفحات فولادی می گردد. عمر معمول این صفحات 9 ماه تا 2 سال می باشد.

مرحله انتقال

بعد از جدا شدن و شستشو، خمیر کاغذ به واحد سفیدکننده یا کارخانه کاغذ حمل می شود. در حالی که محلول شستشو رقیق برای بازیابی مواد شیمیایی پخت به قسمت دیگری می رود. شستشوکننده ها از فولاد کم کربن ساخته شده اند و به علت بالا بودن ph محلول رقیق که دارای ترکیبات عالی و بازدارنده خوردگی می باشند، عمر طولانی دارند. ورق استیل 304 چه به صورت پشت بند به صورت روکش گاهی اوقات باعث خوردگی گالوانیکی فولاد کم کربن متصل به آن می گردد، با این حال شدت خوردگی بسته به دما، منابع آب، شستشو و بهره برداری دارد. اگر سیستم انتقال و نگهداری به طرز صحیح طراحی شده باشد استفاده از فولاد کم کربن برای لوله ها و تانک ها برای محلول رقیق کافی است.

مرحله تغلیظ

برای تغلیظ محلول رقیق از شش مبدل حرارتی پوسته-لوله ای استفاده می شود. لوله ها و صفحات لوله ها از ورق استیل نگیر در پوسته ایی از جنس فولاد کم کربن برای محلول رقیق مناسب است. در سیستم های بسته، یا وقتی که سولفیدیته بالاست، برای حفاظت مناطق پایینی و بالایی پوسته فولادی از پوشش هایی از جنس فولاد زنگ نزن 304 و 316 استفاده می شود. در مایع غلیظ لوله ها و صفحات لوله از جنس فولاد زنگ نزن 316 استفاده می شود. گرفتگی لوله ها توسط راسب شدن کربنات کلسیم، لزوم تمیز کردن های مکرر توسط جوشاندن، هیدروبلاست و یا تمیز کردن با اسید را ایجاب می کند. در بعضی از سیستم ها خوردگی تنشی و خوردگی خستگی باعث انهدام لوله ها شده است.

دیگ بخار بازیابی

دیگ بخار بازیابی قلب سیکل بازیابی کرافت است. مایع سیاه و غلیظ برای تولید حرارت و بخار و نهایتاً تولید برق سوخته می شود و با سوختن آن چیزی که بر جا می ماند موسوم به ذغال، در کوره پایینی در دماهای بالا احیا شده و یک نمک مذاب تشکیل می شود که از طریق ناودانک هایی به داخل اسپری آب و تانک حل کننده وارد می شود. دیواره کوره از لوله تشکیل شده است. برای حفاظت لوله ها در برابر شعله و شرایط احیا کننده و گازهای گوگرددار در قسمت پایین کوره توسط پیچ هایی که به سطح خارجی لوله ها متصل است نیم لوله هایی وصل می کنند و یا دما و شرایط احتراق را کنترل می کنند.

حل کردن نمک مذاب

برای حل کردن نمک مذاب در آب و تشکیل مایع خام از یک مخزن فولادی با آستر نسوز استفاده می شود. خاکستر گازهای دیگ بخار بازیابی به وسیله یک فیلتر الکترواستاتیکی گرفته می شود. این واحدها که از جنس فولاد کربنی ساخته شده اند، وقتی که دمای گاز کمتر از نقطه تشکیل اسید سولفوریک باشد، به شدت خورنده می شوند. کنترل صحیح دما، عایق کاری ضخیم و اعمال پوشش در سطح داخلی دیواره ها برای مبارزه با این خوردگی پرهزینه به کار می روند.
جامدات یا همان کربنات های کلسیم و سدیم از محلول خارج می گردند و کربنات سدیم حل شده با اضافه کردن آهک از کوره به قلیا تبدیل می شود. محلول سفید رنگ حاصل پس از صاف شدن برای عمل پخت در دایجستر مورد استفاده قرار گرفته و بدین ترتیب سیکل بازیابی شیمیایی کامل می شود. تعداد زیادی از کارخانجات قدیمی تر برای جایگزینی مخصوصاً در تجهیزاتی که محلول سفید رنگ خورنده تر را در بر دارند، از آلیاژ نوع 304L استفاده می کنند.

مرحله سفید کردن خمیر

خمیر حاصل از دستگاه شستشوکننده مواد قهوه ای رنگ را می توان بلیچ (سفید) کرد. محیط با ph پایین به شدت اکسیدکننده ی بلیچ به همراه مواد شیمیایی حاوی کلر و دی اکسید کلر مستلزم استفاده از تیتانیوم یا غیرفلزات مثل کاشی یا پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه برای ساخت برج بلیچ می باشد. یک مرحله قلیایی بعد از هر بلیچ برای خارج ساختن مواد آلوده کننده وجود دارد. بعد از هر مرحله بلیچ، خمیر شستشو می شود و مجدداً برای ساخت محفظه های شستشو تیتانیوم به کار می رود.
برای شستشوی خمیر بلیچ شده یا نشده و انتقال آن به واحد کاغذ سازی مقادیر زیادی آب بکار می رود. پمپ ها و لوله ها، لجن آب و الیاف به نام استاک را به چندین مرحله آماده سازی برای ماشین های کاغذ سازی هدایت می کنند. در مرحله تصفیه، سطوح الیاف برای تشکیل کاغذ یا عبور دادن استاک بین صفحات دندانه دار آماده می شود. این صفحات دندانه دار با سرعت بالایی می چرخند. صفحات دستگاه تصفیه معمولا از چدن نیکل-سخت ساخته می شوند، اگرچه از فولادهای زنگ نزن رسوب سختی نیز برای مبارزه با خوردگی سایشی بکار می رود. بدنه دستگاه تصمیم می تواند از آهن زنگ نزن یا فولاد زنگ نزن سری 300 ریخته شود. استاک قبل از وارد شدن به ماشین کاغذسازی در تمیز کننده های مخروطی شکل از جنس فولاد زنگ نزن، سرامیک یا پلی استیلن فشرده به روش گریز از مرکز تمیز می شود.

غلطک های مکش

یک جریان دقیقاً کنترل شده، استاک را از طریق صفحات پوشش دهی با شده فولاد زنگ نزن به روی توری دستگاه کاغذ سازی با مش ریز هدایت می کند. خارج ساختن آب توسط توری توسط پلی استیلن فشرده یا فویل های سرامیکی و محفظه های مکش صورت می گیرد. وقتی که الیاف از دستگاه کاغذ سازی خارج می شود و به قسمت پرس می رسند، غلطک های پرس آب بیشتری از آن خارج می کنند. غلطک ها سوراخ سوراخ هستند و دارای سیستم مکش نیز می باشند که به سیستم های خلاء وصل بوده و آب را خارج می سازند. این آب را آب سفید می نامند. سرعت چرخش و تنش های همراه آن، شرایط را برای خوردگی خستگی برای شکست غلطک ها فراهم می کند.
حداقل 21 آلیاژ مختلف برای تولید این غلطک های مکش به وسیله ریخته گری یا فورجینگ بکار می رود. آلیاژهای برنز و برنز نیکل آلومینیوم برای شرایطی که تنش پایین است، مورد استفاده قرار می گیرند. فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی یا آلیاژ دوپلکس نیز برای شرایطی که تنش بالاست به کار می رود.

قیمت تجهیزات تولید خمیر کاغذ

قیمت هر یک از این تجهیزات به مواد ساخت آنها بستگی دارد. به عنوان مثال، قیمت ورق استیل نگیر بکار رفته در ساخت دایجستر عاملی تعیین کننده محسوب می شود. قیمت ورق استیل 304 نیز به تنهایی وابسته به عوامل مختلفی است. زنجیره ی این عوامل و ترکیبشان با یکدیگر، قیمت نهایی هر یک از این تجهیزات را تعیین می کند.

کاربرد ورق استیل 316 در محیط های ساحلی

مقدمه

فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل (Stainless Steel) در صنایع مختلف و متنوع و در اشکال متفاوتی، مورد استفاده قرار می گیرد. ورق استیل نیز به عنوان یکی از مقاطع فولادی ضد زنگ در گریدهای متنوعی ارائه می شوند که هر کدام با توجه به میزان آلیاژهای به کار رفته در آن ها همچون کروم، نیکل، مولیبدن و... دارای خاصیت و کارایی متفاوتی هستند. صنایع هوا فضا، کشتیرانی، پزشکی، ساختمانی، حمل و نقل، سازه‌ های ساحلی، خودرو سازی و بسیاری دیگر، از این مقطع فولادی در ساخت محصولات خود استفاده می‌ کنند. در این مقاله قصد داریم بیشتر با ورق استیل 316، مزایا و کاربرد آن آشنا شده و به چرایی به کارگیری ورق استیل 316 در ساخت سازه‌ های ساحلی بپردازیم.

ورق استیل 316 

فولاد ضد زنگ، نوعی آلیاژ فولادی محسوب می‌شود که حاوی حداقل 10.5 درصد کروم است. کروم، مقاومت در برابر خوردگی و پوسیدگی را به فلز می‌ دهد. در واقع این مقاومت در برابر خوردگی، با ایجاد لایه‌ ای از اکسیدهای فلزی بر روی ورق به دست می آید و به عنوان محافظ در برابر مواد و عوامل خورنده، عمل می‌ کند. ورق استیل 316 نیز به عنوان یکی از بادوام‌ ترین گریدهای فولادی، معمولاً از 16 تا 18 درصد کروم، 10 تا 14 درصد نیکل، 2 تا 3 درصد مولیبدن و حدود 0.08 درصد کربن تشکیل شده است. 
این ورق استیل ضد اسید نسبت به دیگر گریدها از مقاومت بیشتری در برابر خوردگی‌  های ناشی از محیط‌ های اسیدی برخوردار است. این مقاومت بیشتر، به دلیل مولیبدن اضافه شده به این گرید است. به همین دلیل است که از نظر تجاری و کاربرد در صنایع متنوع، گرید 316 بعد از گرید 304 در مقام دوم قرار دارد. این ورق، یک فولاد آستنیتی و غیر مغناطیسی است که در عرف بازار به ورق نگیر نیز شهرت دارد. با توجه به نوسان بازار در این روزها، می‌ توانید برای استعلام قیمت ورق استیل 316 و دیگر گریدها، با مشاوران ما تماس بگیرید.

از ورق استیل 316 در چه صنایعی استفاده می‌ شود؟

ورق استیل 316 در مقایسه با هم نوع خود یعنی ورق 304، از مقاومت بیشتری در برابر خوردگی در محیط‌  های غلیظ کلریدی برخوردار است. بنابراین در صنایعی که با مایعات و اتمسفر غلیظ اسیدی و کلریدی سر و کار دارند، از این محصول استفاده فراوانی می‌ شود. صنایع و محصولات زیر تنها بخشی از موارد متنوع و پر مصرف استفاده از این ورق استیل ضد اسید هستند:
    تجهیزات پزشکی مانند ایمپلنت، پیچ و پین ارتوپدی
    معماری
    مهندسی هوا فضا
    تجهیزات پردازش و فرآوری مواد غذایی
    مخازن ذخیره سازی و حمل و نقل مایعات و مواد شیمیایی
    نیروگاه های هسته ای
    ماشین آلات رنگرزی نساجی
    کارخانه های تولید خمیر، لاستیک و کاغذ
    سیستم های تصفیه آب 
    ابزارآلات استخراج معادن
    فنر، پیچ و مهره
    سازه‌ های ساحلی و دریایی
    نرده‌ ها و تابلوهای ساحلی
    وسایل برودتی
    اتصالات کشتی و قایق
    و...
با نگاهی به موارد بالا می‌ توان متوجه شد که این ورق فولادی برای محیط‌ های اسیدی، قلیایی و کلریدی کاربرد فراوانی دارد و در برابر خوردگی و پوسیدگی ناشی از این محیط‌ های خورنده، از دوام بالایی برخوردار است. از دلایل دیگر استفاده از ورق استیل 316 در این صنایع می‌ توان به موارد زیر اشاره کرد:
•    ظاهری زیبا
•    سهولت در نظافت
•    استحکام بالا نسبت به وزن کم
•    قابل دسترسی در اشکال متنوع

مزایای استفاده از ورق استیل 316 چیست؟

این فولاد ضد زنگ دارای مزایای فراوانی است و همین موضوع نیز باعث شده که در صنایع فراوانی مورد استفاده قرار گیرد. علاوه بر مقاومت بالا در محیط‌ های اسیدی، این گرید در محدوده‌  دمای -150 تا 950 درجه سانتی  گراد نیز عملکرد فوق العاده‌ ای دارد. موارد زیر از جمله مزایای این ورق محسوب می شوند:
    مقاومت بیشتری در دمای بالا و در مقایسه با گرید 304 دارد.
    دارای قابلیت بالای جوش پذیری است.
    دوام بالایی در برابر خوردگی و سوراخ شدن دارد.
    به واسطه ساختار آستنیتی خود در دمای پایین، دارای سختی عالی است.
    مقاوم در برابر مواد شیمیایی خوردنده همچون اسید استیک، سولفوریک، گوگرد و...
    دوام و ماندگاری بالا در محیط کلریدی
    مقاومت بالا در برابر خوردگی تنشی، حفره‌ ای و شکافی
    و...
با توجه به مزایای که در بالا عنوان شد تا حدودی می‌ توان حدس زد که چرا این ورق در ساخت سازه‌ های ساحلی کاربرد دارد. در بخش بعدی و پایانی، بیشتر با دلایل استفاده از این مقطع فولادی در سازه‌ های دریایی و ساحلی آشنا خواهیم شد.

دلایل استفاده از ورق استیل 316 در سازه‌ های ساحلی چیست؟ 

همان طور که قبلا نیز گفته شد، ورق استیل 316 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم-نیکل محسوب می‌شود که حاوی مقدار معینی مولیبدن است. مولیبدن اضافه شده به این محصول باعث شده است تا نسبت به دیگر گریدها به خصوص ورق 304، در مجاورت اتمسفر مرطوب دریایی، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی به وجود آید. بنابراین با توجه به درجه اکسیداسیون متوسط محیط‌ های دریایی، در ساخت سازه‌ های ساحلی همچون نرده‌ ها، استفاده از گرید 316 به یک اصل ثابت تبدیل شده است.
با توجه به خاصیت کلریدی محیط‌ های ساحلی و دریایی، سازه‌ های آهنی و فولادی در مجاورت این محیط ها دچار خوردگی‌ های شکافی و حفره‌ ای می شوند. بنابراین باید از ورق هایی در ساخت این سازه‌ ها استفاده شود که مقاومت بالا و طولانی مدتی در برابر این نوع خوردگی اسیدی و کلریدی داشته باشند. ورق استیل 316 همان گزینه‌ ای است که علاوه بر مقاومت بالا، دارای ظاهری زیبا برای استفاده در سازه‌ های دریایی و آبی به حساب می آید.

ورق استیل 309 نسوز

مقدمه – معرفی ورق استیل نسوز 309

ورق استیل 309 یک فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) آستنیتی بوده که جهت بکارگیری در دماهای بالا توسعه یافته است. این گرید همچون دیگر رده های آلیاژی از استیل های آستنیتی سری 300 فاقد خاصیت مغناطیسی می باشد. عمده ترین ویژگی استنلس استیل 309 مقاومت بالا در برابر خوردگی و اکسیداسیون در دماهای بالاست. این ویژگی ناشی از بالاتر بودن مقادیر کروم (22 الی 24 درصد) و نیکل (12 الی 15 درصد) در ترکیب شیمیایی این آلیاژ نسبت به گریدهایی همچون 304 می باشد. از دیگر ویژگی های این فولاد زنگ نزن می توان به استحکام بالای آن در دمای اتاق و دماهای بالا اشاره نمود. به طور کلی از آنجایی که استنلس استیل 309 خواص مناسبی از خود دردماهای بالا ارائه می دهد به آن استیل نسوز نیز می گویند. به همین خاطر عمده ترین مشتری های ورق استیل نسوز 309 صنایعی هستند که در خلال پروسه های خود با حرارت سروکار داشته و به ماده ای نیاز دارند که بتواند در این شرایط عملکرد مناسبی از خود نشان دهد. بالاتر بودن مقادیر کروم و نیکل در ترکیب شیمیایی این گرید علاوه بر بهبود مقاومت به خوردگی و خواص استحکامی در دمای بالا، منجر به افزایش قیمت در مقایسه با برخی از فولادهای زنگ نزن آستنیتی سری 300 شده است. از این رو قیمت ورق استیل نسوز 309 در مقایسه با گریدهای همچون 304، 316 و 321 به خاطر دارا بودن مقادیر بیشتری از عناصر کروم و نیکل بالاتر است. ورق استیل (S) 309 رده ی کم کربن گرید 309 بوده که به خاطر دارا بودن کربن کمتر مقاومت بیشتری در برابر رسوب زایی کاربید کروم (chromium carbides percipitation) و خوردگی بین دانه ای (intergraular corrosion) به ویژه هنگام جوشکاری دارد. ورق استیل 309 و (S) 309 معمولا با دو سطح مات دوپولیش (2b) و مات تک پولیش (No.1) ارائه می شود که ورق های مات دوپولیش معمولا در ضخامت های کمتر از 3 میلی متر و ورق های مات تک پولیش در ضخامت های بیشتر از 3 میلی متر تولید می شوند.

آنالیز ترکیب شیمیایی ورق استیل نسوز 309

جدول 1: آنالیز ترکیب شیمیایی ورق استیل نسوز 309 و (S) 309

عنصر آلیاژی (%)	استیل 309	استیل (S) 309
کربن (C)	0.2	0.08
منگنز (Mn)	2	2
سیسلسیم (Si) – بیشترین مقدار	1	1
فسفر (P)	0.045	0.045
گوگرد (S)	0.03	0.03
کروم (Cr)	22-24	22-24
نیکل (Ni)	12-15	12-15
آهن (Fe)	عنصر پایه	عنصر پایه

در جدول 1 ترکیب شیمیایی استنلس استیل های 309 و (S) 309 ارائه شده است. همانطورکه ملاحظه می سود عمده ترین تفاوت این دو گرید مربوط به کربن کمتر در ترکیب شیمیایی ورق استیل نسوز (S) 309 می است. کربن کمتر بهبود جوش پذیری و مقاومت بالاتر در برابر رسوب زایی کاربیدها و خوردگی بین دانه ای را به دنبال دارد. کربن بیشتر منجر به بهبود و ارتقای خواص خزشی می شود. 

خواص فیزیکی ورق استیل نسوز 309

جدول 2: خواص فیزیکی ورق استیل نسوز 309

خواص فیزیکی ورق استیل 309
چگالی ( g/cm3 )	8
دمای ذوب ( C֯ )	1455
مدول الاسیسیته (GPa)	200
مقاومت الکتریکی ( m.Ωµ )	78
رسانایی حرارتی ( m.k / W)	15.9
ضریب انبساط حرارتی (C֯ m / mµ) – بازه دمایی C ֯ 100 - 0	14.9

خواص مکانیکی ورق استیل نسوز 309

جدول 3: خواص مکانیکی ورق استیل نسوز 309 در شرایط آنیل شده

رده آلیاژی	استحکام کششی نهایی (MPa) (حداقل مقدار)	استحکام تسلیم (MPa) (حداقل مقدار)	الانگیشن (%)	سختی
	UTS (MPa)-min	YS (%2 proof stress) (Mpa)	E ( % in 50 mm)-min	راکول (HR B) حداکثر مقدار	برینل (HB) حداکثر مقدار
309	620	310	45	85	147
309S	620	310	45	85	147

مقاومت به خوردگی ورق استیل نسوز 309

همانطورکه پیش تر اشاره شد ورق استیل نسوز 309 حاوی 22 الی 24 درصد کروم و 12 الی 15 نیکل بوده و بیشتر به منظور بکارگیری در دماهای بالا طراحی شده است. از این رو در مبحث بررسی مقاومت به خوردگی بیشتر خوردگی در دماهای بالا مطرح است. با این وجود به خاطر اینکه حاوی کروم و نیکل بالاتری بوده نسبت به گرید 304 در محیط های دریایی مقاومت به خوردگی بیشتری دارد. ورق استیل 309 می تواند در اتمسفرهای گوگرد دار تا دمای ( F ° ) 1832 ( معادل  C °  1000) عملکرد خوبی داشته باشد. این آلیاژ در اتمسفرهای کربوره کننده استفاده نمی شود زیرا تنها مقاومت متوسطی در برابر جذب کربن از خود نشان می دهد. استنلس استیل 309 در محیط کمی اکسید کننده، نیتروژن دهنده، صنعت سیمان و دیگر صنایع حرارتی مورد استفاده استفاده قرار می گیرد. اما در هر یک از این محیط ها و تحت شرایط حاکم، رفتار این رده آلیاژی در برابر خوردگی متفاوت بوده و حداکثر دمای کاری آن کاهش می یابد. به طور کلی میزان مقاومت ورق استیل 309 در دما و شرایط مختلف به شرح زیر است:
•    شرایط اکسیدی محیط ( حاوی حداکثر ( m3 / g ) 2 گاز سولفور)
در سرویس دهی های پیوسته تا ( C ֯ ) 1050
حد دمایی: ( C ֯ ) 1100
•    شرایط اکسیدی محیط ( بیشتر از ( m3 / g ) 2 گاز سولفور)
حد دمایی: ( C ֯ ) 950
•    در شرایطی اکسیژن جو کم باشد ( حاوی حداکثر ( m3 / g ) 2 گاز سولفور)
حد دمایی: ( C ֯ ) 1000
•    اتمسفرهای نیترید کننده یا کربوره کننده
حد دمایی: ( C ֯ ) 950 - 850

مقاومت در برابر حرارت ورق استیل نسوز  309

به طور کلی ورق استیل نسوز 309 به خاطر دارا بودن مقاومت عالی در برابر حرارت، دارا بودن استحکام و مقاومت به خزش در دمای بالا در صنایعی که با حرارت بالا کار می کنند بکارگیری می شوند. این آلیاژ معمولا در سرویس دهی های پیوسته تا دمای ( C ֯ ) 1093 و در سرویس دهی های غیر پیوسته تا دمای ( C ֯ ) 982 مقاومت به اکسیداسیون خوبی از خود نشان می دهد. به طور کلی گستره تخریب ورق استیل 309 حدود ( C ֯ ) 1093 می باشد. البته این نکته را نیز باید اشاره نمود که این فولاد زنگ نزن نیز همچون دیگر گریدهای آستنیتی سری 300 در معرض رسوب زایی کاربید کروم و خوردگی بین دانه ای قرار دارد که ورق استیل (S) 309 به خاطر داشتن کربن کمتر در مقابل این پدیده به ویژه هنگام جوشکاری مقاوم تر است. 
ورق استیل نسوز 309 زمانی که به طور طولانی مدت در محدوده دمایی 650 الی (C ° ) 950 تحت حرارت دهی قرار باشد در معرض تشکیل فاز سیگما قرار می گیرد. رسوبات سیگما منجر به تردی و شکنندگی می شوند. معمولا با انجام عملیات آنیل در بازه محدوده دمایی 1000 الی ( C ° ) 1100 می توان اثرات فاز سیگما را کم کرده و یا از بین بردن و چقرمگی را نیز بهبود بخشید. 

عملیات حرارتی ورق استیل نسوز 309

ورق استیل نسوز 309 همچون دیگر رده های آلیاژی از استنلس استیل های آستنیتی سری 300 فاقد قابلیت سخت شوندگی بواسطه عملیات حرارتی است. معمولا بواسطه اعمال کار سرد سختی و استحکام آن افزایش می یابد. سیکل عملیات آنیل این آلیاژ شامل حرارت دهی در بازه دمایی 1138 الی ( C ° ) 1121 و سرمایش در آب یا هوا می باشد.  

جوش پذیری ورق استیل نسوز 309

جوشکاری ورق استیل نسوز 309 بوسیله روش های ذوبی ( fusion welding ) و مقاومتی (resistance welding ) انجام می شود. معمولا استفاده از روش اکسی استیلن جهت جوشکاری این فولاد ضد زنگ استفاده نمی شود. به طور کلی می توان ورق استیل نسوز را بوسیله اکثر روش های استاندارد جوشکاری همچون TIG، PLASMA، SAW، SMAW، MIG و FSAW جوش داد.
عموما جوش پذیری ورق استیل نسوز 309 همچون گرید 304 در نظر گرفته می شود اما از آنجایی که ضریب انبساط حرارتی بیشتری دارد جهت جلوگیری از تاب برداشتن و اعوجاج باید تمهیداتی در نظر گرفت. 

شکل پذیری ورق استیل نسوز 309

ورق استیل نسوز 309 با وجود اینکه نرخ کارسختی بالایی دارد اما به راحتی تحت فرایندهای شکل دهی همچون کشش، پرس و یا استامپ قرار می گیرد. معمولا پس از اعمال کار سرد روی این گرید عملیات آنیل به منظور کاهش تنش های داخلی، سختی و افزایش داکتیلیته انجام می شود. این نکته را نیز باید اشاره نمود که ورق استیل 309 زمانی که تحت شکل دهی در حالت سرد قرار می گیرد حالت مغناطیسی خود را حفظ می کند. در حالی که اعمال کار سرد روی بعضی از استیل های آستنیتی سری 300 همچون ورق استیل 304 منجر به ایجاد خاصیت مغناطیسی می شود. 

کاربردهای ورق استیل نسوز 309

با توجه به ویژگی های ورق استیل 309 همچون استحکام، مقاومت به خزش و مقاومت بالا در برابر خوردگی و اکسیداسیون در دمای بالا از این فولاد زنگ نزن بیشتر در صنایعی که با حرارت سر و کار دارند استفاده می شوند.  به همین خاطر از این آلیاژ در ساخت اجزا و قطعات کوره، بویلر، مبدل های حرارتی و قطعات موتورهای هوایی استفاده می شود. یکی دیگر از صنایعی که در معرض حرارت بوده و از استنلس استیل 309 در ساخت تجهیزات خود استفاده می کند کارخانه ها و تاسیسات تصفیه زباله می باشد. معمولا ورق استیل نسوز 309 در ساخت کوره های زباله سور و کوره دوار مورد استفاده در این صنعت بکارگیری می شود. صنایع شیمیایی، پتروشیمی، پالایش نفت، برق و کارخانجات کاغذ سازی از دیگر مصرف کننده و مشتری های ورق استیل نسوز 309 هستند که از این آلیاژ جهت ساخت تجهیزات و ماشین آلات خود استفاده می کنند.

قیمت ورق استیل نسوز 309

نوع و میزان عناصر آلیاژی موجود در استنلس استیل ها یکی از مهمترین عوامل و پارامترهایی است که سبب اختلاف قیمت در این فولادها می شود. معمولا هر قدر که میزان نیکل و کروم در ترکیب فولادهای زنگ نزن بیشتر باشد قیمت آنها نیز بالاتر می رود. از این رو استیل های سری 400 که فاقد نیکل هستند در مقایسه با استیل های آستنیتی سری 300 که در ترکیب شیمیایی خود حاوی نیکل هستند قیمت پایین تری دارند. به استنلس استیل های آستنیتی سری 300 فولادهای کروم نیکل دار نیز می گویند. در این خانواده آلیاژی معمولا هر گریدی که دارای کروم و نیکل بیشتری باشد از قیمت بالاتری برخوردار است. به همین جهت قیمت ورق استیل نسوز 309 در مقایسه با گریدهایی همچون 301، 304، 309 و 321 بالاتر است. اما در مقایسه با دیگراستیل های نسوز همچون گریدهای 310 و 4841 به خاطر اینکه از کروم و نیکل کمتری برخوردار بوده ارزان تر است. این نکته را نیز باید اشاره نمود که در تعیین قیمت ورق استیل نسوز 309 و دیگر انواع استنلس استیل ها با توجه به وارداتی بودن این فولادها عواملی نظیر نوسانات ارزی، هزینه جابجایی و حمل بار، ضخامت و سطح پرداخت پایانی نیز دخیل می باشد.

خرید ورق استیل نسوز 309

همانطورکه در قسمت کاربردهای ورق استیل نسوز 309 اشاره شد صنایع مختلفی مصرف کننده این رده آلیاژی از استنلس استیل ها هستند. از طرفی فولادهای زنگ نزن موجود در کشور وارداتی می باشند. خرید متریال با کیفیت و معتبر نیز همواره یکی از دغدغه های فعالان و تولید کنندگان صنعتی بوده است. بنابراین جهت تهیه این فولادها می بایست به شرکت بازرگانی فعال در امر واردات استنلس استیل مراجعه نمود. اما موجودیت ورق استیل نسوز 309 در بازار به اندازه گریدهایی همچون 304، 316 و 430 نیست و بسیاری از وارد کننده های فولاد زنگ نزن این گرید را در بین محصولات خود ندارند. اما مجموعه بازرگانی فلزات رنگین با تجربه ای بالغ بر سه دهه واردات انواع ورق های استنلس استیل از معتبرترین برندهای فولادسازی در دنیا همواره انواع رده های آلیاژی از استیل های سری 300 و 400 همچون ورق استیل نسوز 309 را در بین محصولات خود موجود داشته است. جهت خرید ورق استیل نسوز 309 و دیگر گریدهای آلیاژی از استنلس استیل ها می توانید با کارشناسان بخش فروش در مجموع بازرگانی فلزات رنگین تماس حاصل نمایید. لازم به ذکر ورق استیل نسوز در شرکت فلزات رنگین از برندهای آسرینوکس (Acerinox)، اتوکمپو (Outokumpu) و کلمبوس (Columbus) که برترین کمپانی های تولید استنلس استیل در دنیا هستند تامین می شود. در هنگام فروش ورق استیل در مجموعه ما سرتیفیکت مختص به همان متریال که توسط کارخانه تولید کننده صادر گشته به مشتری ارائه می شود. 

استفاده از ورق استیل 304 در مخزن سازی

مقدمه

هر کسی نیازمند دسترسی به آب آشامیدنی سالم است. ورق استیل 304 همان گریدی است که در سینک آشپزخانه شما به کار رفته است. لذا در میابید که گرید مزبور جهت ذخیره آب سالم طراحی و ساخته شده و طریق مطمئنی برای تضمین پروژه آبرسانی شما به شمار می رود. چنانچه برای منزل، باغ، مزرعه یا در سایت و محوطه صنعتی تان نیاز به مخزن آب باران دارید، مخازن ساخته شده از ورق استیل می توانند کمک شما بیایند.

ورق استیل 304 چیست؟

یکی از متداول ترین آلیاژهای استنلس استیل به لحاظ استحکام و همه کارگیری (تطبیق پذیری) ورق استیل 304 است که حاوی 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل می باشد. این ترکیب حفاظت مطلوبی در برابر خوردگی فراهم می سازد، بدین معنا مخزن آب شما در برابر زنگ زدگی پایدار و مقاوم است و ذخیره آب شما بدون آلودگی محفوظ می ماند.
این محافظت ذاتی ضد زنگ، غیر فعال و واکنش ناپذیر نیز هست و باعث می شود مخازن آب از جنس استیل 304 بهترین انتخاب برای ذخیره مداوم آب سالم جهت بسیاری کاربردها شود.
در رابطه با مخازن استنلس استیل در میابیم که مخازن آب باران مان بادوام ساخته شده است. این آلیاژ تنها بسیار بادوام است بلکه به طور صددرصد و کامل قابل بازیافت می باشد که همین امر سبب می گردد این ماده در مقایسه با مخازن پلاستیکی یا سیمانی، گزینه ای دوستدار و سازگار با محیط زیست به شمار برود.

برای چه می توانیم از مخازن ساخته شده از ورق استیل 304 جهت ذخیره آب استفاده کنیم؟

مخازن استنلس استیل از 400 و 34 هزار لیتر ظرفیت قابل دسترسی است و ذخیره آب سالم و ماندگاری جهت آشامیدن، آتش نشانی، باغبانی و فضای سبز و کشاورزی فراهم می سازند. ورق استیل 304 معمولاً در آشپزخانه و محیط های غذایی به کار گرفته می شود لذا از تمیزی و تازگی و آلوده نبودن آب می توانید مطمئن باشید. مخازن آب از جنس استنلس استیل یک طراحی راه راه نیز دارند و می توانند درخور و مناسب برای نیازهای شما باشند.
اندازه و شکلی که متناسب با نیازتان است از مخازن کوچکتر آب باران از جنس استیل در مناطق مسکونی گرفته تا مخازن ضد آتش و سفارشی سازگار با دستورالعمل ها و مقررات پوششی مدیریت آتش سوزی جنگلی.

آیا چیزی یا موردی وجود دارد که تانکرهای آب ساخته شده از ورق استیل ۳۰۴ برای آن مناسب نباشند؟

در حالی که یک مخزن استنلس استیل 304 برای آب آشامیدنی و نیازهای ذخیره آب مناسب و مطلوب است در عین حال مستعد به خوردگی کلریدی نیز می باشد. اگر در یک منطقه ساحلی و دریایی زندگی می کنید یا در یک محیط دریایی نیاز به ذخیره آب دارید، یک مخزن آب از جنس ورق استیل 316 برایتان مناسب تر است.