مقدمه
کوره صنعتی که تحت نام کوره مستقیم یا کوره با سوخت مستقیم نیز شناخته می شود، وسیله ای است که برای تأمین گرمای فرآیندهای صنعتی مورد استفاده واقع می شود. عملکرد، گرمایش، نوع سوخت و روش تولید هوای احتراق از جمله عواملی هستند که در طراحی این کوره ها تاثیرگذار هستند. گرما در این تجهیزات از طریق انرژی الکتریکی یا اختلاط سوخت با هوا یا اکسیژن تولید می گردد. گرمای باقیمانده ی حاصل از این واکنش ها به شکل گاز از دودکش خارج می شود. هدف این مقاله بررسی برخی از اجزای مهم کوره ها و مواد ساخت آنها می باشد.
بدنه یکی از مهم ترین اجزای کوره بوده و باید وزن سایر قطعاتِ بکار رفته در ساخت آن را تحمل کند و همچنین از قابلیت انبساط و انقباض برخوردار باشد. با توجه به این ویژگی ها، یکی از مواد قابل اطمینان در چنین کاربردی، می تواند انواع ورق استیل نسوز از جمله ورق استیل 309 باشد. این گرید همانطور که از نامش پیداست، مقاومت بالایی در برابر حرارت و اکسیداسیون داشته و همچنین در مقابل تنش های گرمایی و خمشی نیز مقاوم است و از استحکام بالایی برخوردار می باشد. این قسمت از کوره باید طوری طراحی شود تا اجزایی چون سکوها یا نردبان های تعبیه شده روی آن را نیز به خوبی نگهداری کند. البته این نکته را نیز نباید فراموش کنیم که به علت بالا بودن قیمت ورق استیل 309، میتوان در ساخت بدنه کوره های صنعتی، گرید 321 را جایگزین این آلیاژ نمود.
مشعل های بکار رفته در کوره های صنعتی در انواع مختلفی چون گازی، با محوریت سوخت مایع و همچنین دوگانه سوز ساخته می شوند. آلیاژ بکار رفته در ساخت این تجهیزات نیز می تواند ورق استیل 309 باشد، اما همچون ساخت بدنه، به علت گران تر بودن قیمت ورق استیل 309، آلیاژ 321 نیز گزینه ای جایگزین محسوب می شود که می تواند در چنین کاربردی مدنظر قرار گیرد.
با توجه به اینکه سطح داخلی بدنه ی کوره فولادی است و فولادها دارای قابلیت بالای انتقال حرارت هستند، حجم زیادی از گرما به واسطهی بدنه ی داخلی به بدنه خارجی و در نهایت به محیط بیرون منتقل می شود. در نتیجه ی این کار، انرژی زیادی تلف خواهد شد. به منظور جلوگیری از این امر و افزایش راندمان گرمایی کوره ها، این سطوح داخلی بدنه با استفاده از عایق پوشانده می شوند. این عایق ها افزون بر ممانعت از داغ شدن جداره و هدررفت انرژی، عهده دار وظایف دیگری نیز در کوره هستند. عایق های بکار رفته در کوره ها در درجه حرارت های بالا ویژگی های تشعشعی از خود نشان می دهند، به همین دلیل انتقال حرارت تابشی از سمت دیواره ی داخلی بیشتر می گردد. این موضوع نه تنها بازدهی کوره را افزایش می دهد، بلکه باعث می شود شار انتقال گرمای تشعشعی در کوره نیز به طور یکنواخت تری توزیع گردد. از آنجا که گازهای حاصل از احتراق حاوی ذرات جامد هستند و این ذرات در دماهای بالا خاصیت سایندگی دارند، جلوگیری از ساییده شدن دیواره های کوره از دیگر وظیفه های عایق ها می باشد.
این تجهیزات در واقع دریچه هایی هستند که در مسیر هوای ورودی به مشعل ها قرار دارند و به واسطه ی آن ها، حجم هوای ورودی به کوره و شعله مشعل تنظیم می شود. هنگام تنظیم میزان احتراق مشعل در اولین راه اندازی، هوای اولیه تنظیم شده و سپس به کمک این دریچه ها هوای ثانویه نیز تنظیم می گردد. اپراتورها با دیدن شعله و باز و بسته کردن دریچه های هوا، رنگ، طول و شکل شعله را نیز تنظیم می کنند. این دریچه ها پس از ست شدن به ندرت و در مواقع التزام تغییر داده می شوند. از آنجا که با تغییرات باز و بسته کردن دریچه های هوا، حجم هوای ورودی تغییر می کند، دمای محفظه احتراق نیز تا حدودی دستخوش تغییرات قرار می گیرد. به همین جهت در شرایط بسیار خاص از این وسیله برای تنظیم دمای کوره استفاده می شود.
در کوره هایی سیستم هوارسانی در آنها اجباری است، اجزایی تحت عنوان دمنده ها مورد استفاده قرار می گیرند. این دمنده ها باعث فرستادن هوا به داخل کوره شده و در ادامه ی آن دمنده های القایی هوا را از درون کوره به سمت دودکش می کشانند. نوعی دیگر از دمنده ها وجود دارد که به آن دمنده ی متوازن می گویند. در این مدل از یک دمنده قبل از کوره در ارسال جریان هوا به کوره و از یک دمنده بعد از کوره برای کشاندن هوا از درون کوره به سمت دودکش استفاده می شود.
این وسیله استوانه ای توخالی می باشد که به شکل عمودی و در قسمت فوقانی قسمت متحرک کوره تعبیه می شود. هدف از نصب آن، خروج گازهای ناشی از احتراق از راه دودکش و ورود به جو می باشد. مهم ترین وظیفه ی این وسیله، ایجاد مکشِ طبیعی در کوره و ورودِ هوای مورد نیاز احتراق از محیط به کوره است. در برخی موارد برای تنظیم مقدار مکش کوره از دریچه های به نام دمپر درون دودکش ها استفاده می شود. با بسته تر شدن دریچه های این وسیله، گازهای حاصل از احتراف کاهش فشار بیشتری هنگام گذر از دودکش دارند و فشار در کوره افزایش خواهد یافت. به همین جهت دمپرها با تنظیم حجم جریانِ محصولاتِ احتراق از دودکش، فشار داخل کوره را تنظیم می کنند.
ورق استیل 309 یک فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) آستنیتی بوده که جهت بکارگیری در دماهای بالا توسعه یافته است. این گرید همچون دیگر رده های آلیاژی از استیل های آستنیتی سری 300 فاقد خاصیت مغناطیسی می باشد. عمده ترین ویژگی استنلس استیل 309 مقاومت بالا در برابر خوردگی و اکسیداسیون در دماهای بالاست. این ویژگی ناشی از بالاتر بودن مقادیر کروم (22 الی 24 درصد) و نیکل (12 الی 15 درصد) در ترکیب شیمیایی این آلیاژ نسبت به گریدهایی همچون 304 می باشد. از دیگر ویژگی های این فولاد زنگ نزن می توان به استحکام بالای آن در دمای اتاق و دماهای بالا اشاره نمود. به طور کلی از آنجایی که استنلس استیل 309 خواص مناسبی از خود دردماهای بالا ارائه می دهد به آن استیل نسوز نیز می گویند. به همین خاطر عمده ترین مشتری های ورق استیل نسوز 309 صنایعی هستند که در خلال پروسه های خود با حرارت سروکار داشته و به ماده ای نیاز دارند که بتواند در این شرایط عملکرد مناسبی از خود نشان دهد. بالاتر بودن مقادیر کروم و نیکل در ترکیب شیمیایی این گرید علاوه بر بهبود مقاومت به خوردگی و خواص استحکامی در دمای بالا، منجر به افزایش قیمت در مقایسه با برخی از فولادهای زنگ نزن آستنیتی سری 300 شده است. از این رو قیمت ورق استیل نسوز 309 در مقایسه با گریدهای همچون 304، 316 و 321 به خاطر دارا بودن مقادیر بیشتری از عناصر کروم و نیکل بالاتر است. ورق استیل (S) 309 رده ی کم کربن گرید 309 بوده که به خاطر دارا بودن کربن کمتر مقاومت بیشتری در برابر رسوب زایی کاربید کروم (chromium carbides percipitation) و خوردگی بین دانه ای (intergraular corrosion) به ویژه هنگام جوشکاری دارد. ورق استیل 309 و (S) 309 معمولا با دو سطح مات دوپولیش (2b) و مات تک پولیش (No.1) ارائه می شود که ورق های مات دوپولیش معمولا در ضخامت های کمتر از 3 میلی متر و ورق های مات تک پولیش در ضخامت های بیشتر از 3 میلی متر تولید می شوند.
عنصر آلیاژی (%) | استیل 309 | استیل (S) 309 |
کربن (C) | 0.2 | 0.08 |
منگنز (Mn) | 2 | 2 |
سیسلسیم (Si) – بیشترین مقدار | 1 | 1 |
فسفر (P) | 0.045 | 0.045 |
گوگرد (S) | 0.03 | 0.03 |
کروم (Cr) | 22-24 | 22-24 |
نیکل (Ni) | 12-15 | 12-15 |
آهن (Fe) | عنصر پایه | عنصر پایه |
در جدول 1 ترکیب شیمیایی استنلس استیل های 309 و (S) 309 ارائه شده است. همانطورکه ملاحظه می سود عمده ترین تفاوت این دو گرید مربوط به کربن کمتر در ترکیب شیمیایی ورق استیل نسوز (S) 309 می است. کربن کمتر بهبود جوش پذیری و مقاومت بالاتر در برابر رسوب زایی کاربیدها و خوردگی بین دانه ای را به دنبال دارد. کربن بیشتر منجر به بهبود و ارتقای خواص خزشی می شود.
جدول 2: خواص فیزیکی ورق استیل نسوز 309
خواص فیزیکی ورق استیل 309 | |
چگالی ( g/cm3 ) | 8 |
دمای ذوب ( C֯ ) | 1455 |
مدول الاسیسیته (GPa) | 200 |
مقاومت الکتریکی ( m.Ωµ ) | 78 |
رسانایی حرارتی ( m.k / W) | 15.9 |
ضریب انبساط حرارتی (C֯ m / mµ) – بازه دمایی C ֯ 100 - 0 | 14.9 |
جدول 3: خواص مکانیکی ورق استیل نسوز 309 در شرایط آنیل شده
رده آلیاژی | استحکام کششی نهایی (MPa) (حداقل مقدار) | استحکام تسلیم (MPa) (حداقل مقدار) | الانگیشن (%) | سختی | |
UTS (MPa)-min | YS (%2 proof stress) (Mpa) | E ( % in 50 mm)-min | راکول (HR B) حداکثر مقدار | برینل (HB) حداکثر مقدار | |
309 | 620 | 310 | 45 | 85 | 147 |
309S | 620 | 310 | 45 | 85 | 147 |
همانطورکه پیش تر اشاره شد ورق استیل نسوز 309 حاوی 22 الی 24 درصد کروم و 12 الی 15 نیکل بوده و بیشتر به منظور بکارگیری در دماهای بالا طراحی شده است. از این رو در مبحث بررسی مقاومت به خوردگی بیشتر خوردگی در دماهای بالا مطرح است. با این وجود به خاطر اینکه حاوی کروم و نیکل بالاتری بوده نسبت به گرید 304 در محیط های دریایی مقاومت به خوردگی بیشتری دارد. ورق استیل 309 می تواند در اتمسفرهای گوگرد دار تا دمای ( F ° ) 1832 ( معادل C ° 1000) عملکرد خوبی داشته باشد. این آلیاژ در اتمسفرهای کربوره کننده استفاده نمی شود زیرا تنها مقاومت متوسطی در برابر جذب کربن از خود نشان می دهد. استنلس استیل 309 در محیط کمی اکسید کننده، نیتروژن دهنده، صنعت سیمان و دیگر صنایع حرارتی مورد استفاده استفاده قرار می گیرد. اما در هر یک از این محیط ها و تحت شرایط حاکم، رفتار این رده آلیاژی در برابر خوردگی متفاوت بوده و حداکثر دمای کاری آن کاهش می یابد. به طور کلی میزان مقاومت ورق استیل 309 در دما و شرایط مختلف به شرح زیر است:
• شرایط اکسیدی محیط ( حاوی حداکثر ( m3 / g ) 2 گاز سولفور)
در سرویس دهی های پیوسته تا ( C ֯ ) 1050
حد دمایی: ( C ֯ ) 1100
• شرایط اکسیدی محیط ( بیشتر از ( m3 / g ) 2 گاز سولفور)
حد دمایی: ( C ֯ ) 950
• در شرایطی اکسیژن جو کم باشد ( حاوی حداکثر ( m3 / g ) 2 گاز سولفور)
حد دمایی: ( C ֯ ) 1000
• اتمسفرهای نیترید کننده یا کربوره کننده
حد دمایی: ( C ֯ ) 950 - 850
به طور کلی ورق استیل نسوز 309 به خاطر دارا بودن مقاومت عالی در برابر حرارت، دارا بودن استحکام و مقاومت به خزش در دمای بالا در صنایعی که با حرارت بالا کار می کنند بکارگیری می شوند. این آلیاژ معمولا در سرویس دهی های پیوسته تا دمای ( C ֯ ) 1093 و در سرویس دهی های غیر پیوسته تا دمای ( C ֯ ) 982 مقاومت به اکسیداسیون خوبی از خود نشان می دهد. به طور کلی گستره تخریب ورق استیل 309 حدود ( C ֯ ) 1093 می باشد. البته این نکته را نیز باید اشاره نمود که این فولاد زنگ نزن نیز همچون دیگر گریدهای آستنیتی سری 300 در معرض رسوب زایی کاربید کروم و خوردگی بین دانه ای قرار دارد که ورق استیل (S) 309 به خاطر داشتن کربن کمتر در مقابل این پدیده به ویژه هنگام جوشکاری مقاوم تر است.
ورق استیل نسوز 309 زمانی که به طور طولانی مدت در محدوده دمایی 650 الی (C ° ) 950 تحت حرارت دهی قرار باشد در معرض تشکیل فاز سیگما قرار می گیرد. رسوبات سیگما منجر به تردی و شکنندگی می شوند. معمولا با انجام عملیات آنیل در بازه محدوده دمایی 1000 الی ( C ° ) 1100 می توان اثرات فاز سیگما را کم کرده و یا از بین بردن و چقرمگی را نیز بهبود بخشید.
ورق استیل نسوز 309 همچون دیگر رده های آلیاژی از استنلس استیل های آستنیتی سری 300 فاقد قابلیت سخت شوندگی بواسطه عملیات حرارتی است. معمولا بواسطه اعمال کار سرد سختی و استحکام آن افزایش می یابد. سیکل عملیات آنیل این آلیاژ شامل حرارت دهی در بازه دمایی 1138 الی ( C ° ) 1121 و سرمایش در آب یا هوا می باشد.
جوشکاری ورق استیل نسوز 309 بوسیله روش های ذوبی ( fusion welding ) و مقاومتی (resistance welding ) انجام می شود. معمولا استفاده از روش اکسی استیلن جهت جوشکاری این فولاد ضد زنگ استفاده نمی شود. به طور کلی می توان ورق استیل نسوز را بوسیله اکثر روش های استاندارد جوشکاری همچون TIG، PLASMA، SAW، SMAW، MIG و FSAW جوش داد.
عموما جوش پذیری ورق استیل نسوز 309 همچون گرید 304 در نظر گرفته می شود اما از آنجایی که ضریب انبساط حرارتی بیشتری دارد جهت جلوگیری از تاب برداشتن و اعوجاج باید تمهیداتی در نظر گرفت.
ورق استیل نسوز 309 با وجود اینکه نرخ کارسختی بالایی دارد اما به راحتی تحت فرایندهای شکل دهی همچون کشش، پرس و یا استامپ قرار می گیرد. معمولا پس از اعمال کار سرد روی این گرید عملیات آنیل به منظور کاهش تنش های داخلی، سختی و افزایش داکتیلیته انجام می شود. این نکته را نیز باید اشاره نمود که ورق استیل 309 زمانی که تحت شکل دهی در حالت سرد قرار می گیرد حالت مغناطیسی خود را حفظ می کند. در حالی که اعمال کار سرد روی بعضی از استیل های آستنیتی سری 300 همچون ورق استیل 304 منجر به ایجاد خاصیت مغناطیسی می شود.
با توجه به ویژگی های ورق استیل 309 همچون استحکام، مقاومت به خزش و مقاومت بالا در برابر خوردگی و اکسیداسیون در دمای بالا از این فولاد زنگ نزن بیشتر در صنایعی که با حرارت سر و کار دارند استفاده می شوند. به همین خاطر از این آلیاژ در ساخت اجزا و قطعات کوره، بویلر، مبدل های حرارتی و قطعات موتورهای هوایی استفاده می شود. یکی دیگر از صنایعی که در معرض حرارت بوده و از استنلس استیل 309 در ساخت تجهیزات خود استفاده می کند کارخانه ها و تاسیسات تصفیه زباله می باشد. معمولا ورق استیل نسوز 309 در ساخت کوره های زباله سور و کوره دوار مورد استفاده در این صنعت بکارگیری می شود. صنایع شیمیایی، پتروشیمی، پالایش نفت، برق و کارخانجات کاغذ سازی از دیگر مصرف کننده و مشتری های ورق استیل نسوز 309 هستند که از این آلیاژ جهت ساخت تجهیزات و ماشین آلات خود استفاده می کنند.
نوع و میزان عناصر آلیاژی موجود در استنلس استیل ها یکی از مهمترین عوامل و پارامترهایی است که سبب اختلاف قیمت در این فولادها می شود. معمولا هر قدر که میزان نیکل و کروم در ترکیب فولادهای زنگ نزن بیشتر باشد قیمت آنها نیز بالاتر می رود. از این رو استیل های سری 400 که فاقد نیکل هستند در مقایسه با استیل های آستنیتی سری 300 که در ترکیب شیمیایی خود حاوی نیکل هستند قیمت پایین تری دارند. به استنلس استیل های آستنیتی سری 300 فولادهای کروم نیکل دار نیز می گویند. در این خانواده آلیاژی معمولا هر گریدی که دارای کروم و نیکل بیشتری باشد از قیمت بالاتری برخوردار است. به همین جهت قیمت ورق استیل نسوز 309 در مقایسه با گریدهایی همچون 301، 304، 309 و 321 بالاتر است. اما در مقایسه با دیگراستیل های نسوز همچون گریدهای 310 و 4841 به خاطر اینکه از کروم و نیکل کمتری برخوردار بوده ارزان تر است. این نکته را نیز باید اشاره نمود که در تعیین قیمت ورق استیل نسوز 309 و دیگر انواع استنلس استیل ها با توجه به وارداتی بودن این فولادها عواملی نظیر نوسانات ارزی، هزینه جابجایی و حمل بار، ضخامت و سطح پرداخت پایانی نیز دخیل می باشد.
همانطورکه در قسمت کاربردهای ورق استیل نسوز 309 اشاره شد صنایع مختلفی مصرف کننده این رده آلیاژی از استنلس استیل ها هستند. از طرفی فولادهای زنگ نزن موجود در کشور وارداتی می باشند. خرید متریال با کیفیت و معتبر نیز همواره یکی از دغدغه های فعالان و تولید کنندگان صنعتی بوده است. بنابراین جهت تهیه این فولادها می بایست به شرکت بازرگانی فعال در امر واردات استنلس استیل مراجعه نمود. اما موجودیت ورق استیل نسوز 309 در بازار به اندازه گریدهایی همچون 304، 316 و 430 نیست و بسیاری از وارد کننده های فولاد زنگ نزن این گرید را در بین محصولات خود ندارند. اما مجموعه بازرگانی فلزات رنگین با تجربه ای بالغ بر سه دهه واردات انواع ورق های استنلس استیل از معتبرترین برندهای فولادسازی در دنیا همواره انواع رده های آلیاژی از استیل های سری 300 و 400 همچون ورق استیل نسوز 309 را در بین محصولات خود موجود داشته است. جهت خرید ورق استیل نسوز 309 و دیگر گریدهای آلیاژی از استنلس استیل ها می توانید با کارشناسان بخش فروش در مجموع بازرگانی فلزات رنگین تماس حاصل نمایید. لازم به ذکر ورق استیل نسوز در شرکت فلزات رنگین از برندهای آسرینوکس (Acerinox)، اتوکمپو (Outokumpu) و کلمبوس (Columbus) که برترین کمپانی های تولید استنلس استیل در دنیا هستند تامین می شود. در هنگام فروش ورق استیل در مجموعه ما سرتیفیکت مختص به همان متریال که توسط کارخانه تولید کننده صادر گشته به مشتری ارائه می شود.
این مقاله در مورد کاربرد ورق استیل نسوز که به ورق استیل مشبک 309 و ورق استیل 310 تقسیم میشود، نوشته شده است. همان طور که مشاهده کردید، از این ورقها میتوان در ساخت مشعل کوره و موارد مهم دیگری استفاده کرد. امیدواریم که از مطالعه این مقاله لذت برده باشید و بتوانید به بهترین نتیجه گیری در مورد آن برسید.
سری آستنیتی، دستهای از ورق های استیل و بسیار مقاوم به خوردگی هستند که شاخصه و ویژگی آنها میزان پایین نیکل در آنها است. همچنین تحت عنوان ورق استیل کروم-منگنز نیز نامیده می شوند. یکی از مهم ترین آلیاژهای این گروه، ورق استیل 321 می باشد. در ادامه به بررسی این آلیاژ پرداخته می شود.
فولادهای آستنیتی هر دو سری 200 و ۳۰۰ را در بر می گیرند. این آلیاژها به وسیله ساختار مکعبی با وجوه مرکزدارشان مشخص می شوند. ساختار کریستالی آنها دارای یک اتم در هر گوشه از مکعب و یک اتم هم در وسط هر وجه مکعب است. این استیل ها با استیل های فریتی متفاوت اند، زیرا ساختار این ها عبارت است از مکعب مرکز دار یا مرکز پر یا اصطلاحاً bcc.
تولید ورق استیل 321
رایج ترین عناصر به کار رفته در تولید ساختارِ کریستالی ورق استیل 321، نیکل، کروم و تیتانیوم می باشد. از این رو، قیمت ورق استیل 321 گرانتر از قیمت ورق استیل 304 و تقریباً مشابه ورق استیل 316 می باشد. از جمله خواص مهمی که ورق استیل 321 با آن شناخته می شود، ضدخش بودن آن می باشد. در سطح بازار وقتی گفته می شود ورق استیل ضدخش، منظور همان ورق استیل 321 می باشد.
خواص ورق استیل 321
ورق استیل 321 مقاوم به خوردگی بوده و در رابطه با مقاومت و پایداری در دماهای بالا نیز موثر است. این ورق استیل در برابر خوردگی شیاری نیز از مقاومت بالایی دارد؛ این نوع خوردگی در محیطهای آکنده از اسیدهای قوی و مایعات راکد بروز می کند.
ورق استیل 321 همچنین مقاومت عالی در برابر ضربه و چقرمگی مطلوبی دارند؛ حتی در دماهای پایین و برودت. محتوای نیتروژن در ترکیب شیمیایی این استیل -که به عنوان یک تقویت کننده عمل می کند- باعث سختی و استحکام بالای آن می شود. این آلیاژ با توجه به اینکه در خانواده آستنیتی ورق های استیل قرار دارد، غیرمغناطیسی است و اصطلاحاً نگیر می باشد. به عبارتی، آهنربا به ورق استیل 321 نخواهد چسبید.
استیل های آستنیتی خیلی گران تر از استیل های فریتی اند، بنابراین، قیمت ورق استیل 321 تا حدودی گران است. محتوای بالای نیکل، کروم و تیتانیوم، از جمله عوامل تاثیرگذار بر قیمت ورق استیل 321 می باشند. شکل پذیری و داکتیلیتی ورق استیل 321 بسیار مطلوب بوده و در کاربردهای زیادی می توان از آن استفاده کرد.
کاربردهای ورق استیل 321
محدوده کاربردهای ورق استیل 321 تا حدودی گسترده است و در آن دسته نقاطی که مقاومت بالا در برابر خوردگی و همچنین مقاومت در برابر سایش مورد نیاز باشد، از این آلیاژ می توان استفاده نمود. ورق استیل 321 با توجه به مقاومت بالایی که در برابر حرارت دارد، در برخی مواد به جای ورق استیل 309 نیز مورد استفاده قرار می گیرد. این موضوع بدان دلیل است که این آلیاژ نه تنها همان عملکرد ورق استیل 309 را نشان خواهد داد، بلکه قیمت آن نیز پایین از از آلیاژ مذکور بوده و از این رو هزینه ها را می توان مدیریت نمود.
برخی از کاربردهای موردیِ ورق استیل 321 به شرح ذیل می باشد:
• ماشینهای لباسشویی و ظرفشویی
• مخازن آب داخل
• معماری داخلی و خارجی بنا به شرط آنکه در شرایط و محیط های بحرانی نباشد
• دستگاه ها و صنایع غذایی و نوشیدنی
• صنعت خودروسازی