بهترین مارک ظروف استیل

مقدمه

نوع تجهیزات، ظروف و موادی که در صنعت غذا جهت بسته بندی و انبارش یا نگهداری استفاده می کنید، عواملی حائز اهمیت اند. برای تعیین طرح و ساخت ظروف غذایتان در آینده، نوع مواد مهم است. صافی های بهداشتی، چک ولو یا شیرهای امتحان بهداشتی، گیره های بهداشتی، پرکننده های بهداشتی، آویزهای لوله و حتی فیتینگ های بهداشتی نیز تماماً می توانند از این قبیل فلزات ساخته شوند.
سازندگان ظروف و دیگ های صنعتی برای فرآوری، جابجایی و انبارش برخی محصولات غذایی از طیف وسیعی از مواد استفاده می نمایند. مواد فلزی بنا به دلایل مختلفی در اولویت اند. مواد مزبور قوی، مستحکم، بی اثر و غیر واکنشی، بادوام و غیر خورنده اند و می توانند در اندازه ها و انواع مختلف ساخته شوند.
در اینجا نکاتی روشنگرانه ارائه می گردد در خصوص اینکه چرا شما می بایست برای ساخت انواع مختلف ظروف و محفظه های بسته بندی مواد غذایی از استنلس استیل استفاده کنید.

بی اثر و غیر خورنده

برخی فلزات نظیر استیل بی اثر و غیر واکنشی هستند. در حالیکه فلزات دیگر نیز به شرط اینکه خوب روکش و آبکاری شده باشند، غیر خورنده اند. این کیفیت یا خاصیت، حائز اهمیت است زیرا تضمین می کند که ظروف شما سالیان سال دوام خواهند داشت و از نظر پاکسازی نیز آسان خواهند بود.
ظروف شما می تواند به اشکال و اندازه های گوناگون در آیند
ظروف فلزی می تواند با استفاده از ماشین های مختلف فلزکاری به هر شکل دلخواه شما ساخته شوند. شما می توانید جعبه های بیسکویت، سطل های شیر، سطل های بستنی و حتی صافی های بهداشتی بسازید.

استحکام ظروف شما

اکثر ظروف فلزی مخصوص غذا محکم هستند و بخشی از دلیل اینکه معمولاً در صنایع برای ساخت ظروف غذایی به کار می روند، همین است. برخی از این ظروف می توانند جابجایی مواد غذایی خام را تحمل نماید و جاذب آب و رطوبت نمی باشند. ظروف فلزی همچنین برای آن دسته از غذاهای شما که نمی بایست در معرض آتش قرار بگیرند، ایده آل هستند.
ظروف فلزی مخصوص مواد غذایی سطوح هموار و صاف دارند
تمام ظروف فلزی غذایی سطوحی صاف دارند که به راحتی تمیز می شوند. سطوحی که ناصاف اند، چرک و کثافت زیادی را نگه می دارند. سطوح هموار به راحتی پاک می شوند و از این رو ظروف غذایی شما به راحتی و سریع تمیز می گردند.

چقرمه و بادوام

ظروف صاف چقرمه و بادوام اند و باعث می شود ظروف زیاد عمر کنند. آنها همچنین ضد آب بوده و به همین علت غذاهای شما در این ظروف نسبت به ظروف کاغذی ماندگاری بیشتری خواهند داشت.

مقاومت خوردگی

فلزاتی چون آلومینیوم و ورق استیل به راحتی خورده نمی شوند. علت این امر این است که کروم اضافی به مقدار حداقل 10.5 درصد در ترکیب شان دارند. کرومِ واکنش پذیر پوششی غیرفعال تشکیل می دهد که مانعی بر سطح ظروف ایجاد می کند. این مانع مقاوم و محافظ سطوح ظروف شما می باشد. چنانکه دست اندرکار صنایع غذایی هستید می توانید به خوبی غذاهای مایع و جامد را در این ظروف انبار و نگهداری نمایید.
این ظروف زنگ نمی زنند و بدین لحاظ نمی توانند سبب آلوده شدن غذاهایتان گردند. زمانی که فلزات بدون پوشش در مجاورت آب با اکسیژن ترکیب می شوند زنگ زدگی ایجاد می گردد. زنگ ممکن است غیرواکنشی باشد لیکن می تواند در برخی موارد سمی باشد. در مورد فلزات آهنی چون فولاد و آهن، زنگ کیفیت سطح ظرفتان را از بین می برد. ثبات و پایداری ساختاری آن نیز ممکن است نابود شود. لیکن برخی انواع فلزات می توانند لایه ای یا سطحی اکسیده پدید آورند که پوشش خوب و ضخیم روی سطح فلزتان به جا ماند.

منبع : فواید ظروف استیل در صنایع غذایی

ورق استیل در سرخ کن صنعتی

مقدمه

اصطلاح "سرخ کردن صنعتی" برای توصیف سرخ کردن با حجم بالا و چربی عمیق استفاده می شود که به عنوان یک تجارت اولیه در صنایع غذایی محسوب می شود. سرخ کن های صنعتی ظرفیت تولیدی از حدود 300 تا هزاران پوند در ساعت دارند. تولید توسط این تجهیزات معمولاً پیوسته و به صورت خودکار است. عملیات سرخ کردن دسته ای بزرگ در طبقه بندی سرخ کردن صنعتی گنجانده شده است. با رشد استفاده از ورق استیل در ساخت تجهیزات صنایع غذایی، طراحی و ساخت سرخ کن های صنعتی به عنوان یک تجارت مستقل در اواخر دهه 1890 آغاز شد. با توجه به قیمت ورق استیل خصوصاً قیمت ورق استیل صنعتی در آن دوران، سرخ کن های صنعتی فقط برای تولید چیپس سیب زمینی به عنوان یک غذای میان وعده مورد استفاده قرار گرفتند.

تاریخچه

در ابتدا چیپس ها در کتری های باز از جنس ورق استیل که روی اجاق های آشپزخانه گرم می شدند، آماده می گشتند. با رشد مشاغل، تولید از آشپزخانه های خانگی به گاراژها و بعداً به کارخانه های کوچک منتقل شد. هنگامی که اولین کارخانه ها ساخته شدند، از همان مفهوم کتری باز برای ساخت سرخ کن های مستقل استفاده شد. فارغ از قیمت ورق استیل و هزینه ساخت آن، سرخ کن ها از نظر طراحی ساده و شامل کتری های مربعی، مستطیلی یا گرد مجهز به مشعل های گازی باز بودند. بعدها با تعدیل شدن قیمت ورق استیل صنعتی، برای افزایش راندمان احتراق و هدایت گرما به کف کتری ها، جعبه های آتش و دمنده های هوای آجری اضافه شدند. در سال 1929 فریمن مک‌بث از شرکت J.D. Ferry سرخ‌کنی با طراحی کانالی ساخت که تراشه‌ها را به‌صورت پیوسته تولید می‌کرد. تراشه ها از طریق سرخ کن توسط یک سیستم چنگک زنی بیضوی حرکت داده می شدند که تراشه ها را در آب فرو می برد و هر بار چند اینچ به جلو حرکت می داد. معرفی اجاق گاز چیپس سیب زمینی پیوسته Ferry نشان دهنده پیشرفت بزرگی در فناوری سرخ کردن بود و دستگاه سرخ کن را در مقیاس صنعتی افتتاح کرد.

طراحی سرخ کن

پس از اینکه گردش روغن داغ و گرمایش از راه دور به سرخ کن "مک بث" اضافه شد، ویژگی‌های اصلی طراحی برای سرخ‌کن‌های با حرارت مستقیم و حرارت‌دهی از راه دور که امروزه معمولاً استفاده می‌شوند، در طراحی ها مورد توجه قرار گرفتند. متعاقباً، طیف گسترده‌ای از سرخ‌کن‌های صنعتی برای تولید هر نوع غذای سرخ‌شده از میان وعده‌های خوش طعم، آجیل، دونات و سبزیجات تا محصولات نان‌دار و تمپورا طراحی شدند. علاوه بر غذاهای میان وعده سنتی و سرخ‌کن‌های فرنچ، سرخ‌کن‌های تحت فشار، سرخ‌کن‌های خلاء، سرخ کن‌های چند منظوره، سرخ‌کن‌های محصولات شکل‌دار و تعدادی دیگر نیز به وجود آمدند که هم‌اکنون در اندازه ها و پیکربندی های مختلف به صورت تجاری در دسترس هستند. اگرچه از زمان معرفی سرخ‌کن مک بث، ویژگی‌های جدید متعددی در سرخ‌کن ها تعبیه شده است، اما تا همین اواخر، سرخ کردن با غوطه ور شدن در روغن داغ یکی از مهم ترین ابزار مورد استفاده در صنایع غذایی محسوب می شد.

سرخ کن جدید Heat and Control

این روش جدید شامل سرخ کردن با انتقال محصول از طریق چند ورقه یا پرده روغن داغ است. پرده های روغن در سرخ کن، که توسط Heat and Control ثبت شده است، توسط جریان آرام از "سرریزهای روغن" واقع در بالای تسمه نقاله سرخ کن تشکیل می شوند. در این سیستم، روغن داغ روی محصول جریان می‌یابد، از یک تسمه نقاله متخلخل عبور می‌کند و به سمت ظرفی که از آنجا دوباره به گردش در می‌آید، جریان می‌یابد. برای پشتیبانی از توسعه رنگ یکنواخت در کف برخی از محصولات، می توان از یک صفحه بافل سوراخ شده در زیر نوار نقاله محصول به عنوان یک پانل "پادلر" استفاده کرد تا به صورت دینامیکی عمق روغن را از پرده های جاری حفظ کند. از این روش می توان برای سرخ کردن انواع محصولات از جمله اقلام ظریفی که با نان یا تمپورا پوشانده شده اند، استفاده کرد. طراحی سرخ کن این امکان را فراهم می کند که اقلام محصول بر روی یک تسمه نقاله بارگذاری شوند، بدون تماس با سایر قطعات محصول از طریق سرخ کن حرکت کنند و با از دست دادن نسبتاً کمی پوشش یا اختلال در سطح تخلیه شوند. برای محصولاتی مانند آجیل و سایر محصولاتی که در معرض آسیب مکانیکی قرار نمی گیرند، تسمه سرخ کن را می توان به میزان دلخواه تا ظرفیت سرخ کن بارگیری کرد.

سپس سرخ کردن را می توان با حداقل روغن با استفاده از سیستم پرده های روغنی متعدد انجام داد، یا می توان روغن را در ماهیتابه روغن سرخ کن نگه داشت و در هر سطح مناسبی برای سرخ کردن با غوطه وری جزئی یا کامل تنظیم کرد. زمان سرخ کردن به طور کلی با استفاده از روش پرده روغن در مقایسه با سرخ کردن کامل حدود 25٪ افزایش می یابد. سرریزهای  روغن در سرخ کن Heat and Control در تمام عرض سرخ کن امتداد دارند و شکل مقطعی شبیه به حرف بزرگ "M" دارند. روغن به طور مداوم به وسط "M" عرضه می شود و با سرریز شدن آن، دو پرده روغن به طور یکنواخت روی محصول در حال سرخ کردن جریان می یابد. تعداد سرریزهای روغن که باید در سرخ کن تعبیه شود به محصولاتی که قرار است سرخ شوند بستگی دارد. به طور مشابه، فاصله بین سرریزها را می توان در صورت نیاز طراحی کرد.

سیدرحیم کیاحسینی

چه تفاوت های در ویژگی های حرارتی ورق استیل و سایر فلزات وجود دارد

مقدمه

هدایت گرمایی فرایندی است که طی آن انرژی گرمایی از طریق ماده جابجا و منتقل می شود و به ماده قدرت هدایت گرما می دهد. قابلیت هدایت یا همان انتقال و رسانایی معمولاً بر حسب واحد وات بر کلوین بر متر سنجیده و اندازه گیری می شود. یک وات یک واحد توان است که معمولاً یا بر حسب ولت آمپر یا بر حسب ژول بر ثانیه بیان می گردد. کلوین واحد دمای مطلق است و صفر کلوین صفر مطلق می باشد.

مواد دارای هدایت و گرمای خوب نظیر فلزات حقیقی، مقادیر زیادی گرما را به سرعت انتقال می دهند. به عنوان نمونه، یک قابلمه پخت و پز که کف آن از جنس مس است به سرعت گرم شده و حرارت را در بقیه قسمت های ظرف پخش می سازد. هادی های حرارتی ضعیف گرما را به کندی عبور می دهند که همین امر در مواد ساختمانی می تواند با صرفه و سودمند قلمداد شود.

هدایت گرمایی در فلزات حقیقی

فلزات دارای الکترون هستند که در درجه اول هم این الکترون ها مسئول یا مسبب هدایت و انتقال حرارت اند. بالاترین هدایت گرمایی در خالص ترین فلزات و در حالت آنیل شده آن ها وجود دارد. فلزات از جمله ورق استیل، فولاد کربنی و آلومینیوم معمولاً با دمای کاری پایین مواجه اند. در برخی فلزات هدایت حرارتی تابعی قوی از خلوص و شرایط فلز است. جهت کاربردهای برودتی مثل تولید سرما که در آنها هدایت گرمایی مطلوب مورد نیاز است از مس و آلومینیوم استفاده می شود. ورق استیل در مواردی به کار می رود که در آنها هدایت گرمایی نسبتاً ضعیف هم برای استفاده مناسب است. این موضوع در زیرساخت هایی مثل اجزا و بخش های قالب بندی در سازه های ساختمانی قابل استفاده خواهد بود.

هدایت حرارتی در آلومینیوم

هدایت گرمایی آلومینیوم خالص ۲۳۵ وات بر کلوین بر متر است. آلیاژهای آلومینیوم هدایت گرمایی خیلی پایین تری دارند اگرچه این پایین بودن هدایت گرمایی در آنها به ندرت و اندازه پایین بودن هدایت حرارتی در آهن و فولاد می باشد. آلومینیوم به لحاظ ضریب هدایت گرمایی مطلوبی که دارد اغلب برای هیت سینک های صنایع الکترونیک مورد استفاده قرار می گیرد.

هدایت حرارتی در استیل کربن دار

هدایت گرمایی در فولاد کربنی خیلی کمتر از هدایت گرمایی آلومینیوم بوده و تقریباً برابر با ۴۵ وات بر کلوین بر متر می باشد. این ماده گزینه ای اقتصادی و مطلوب برای قطعات و اجزاء سازه ای ساختمان است.

هدایت حرارتی در ورق استیل

استنلس استیل هدایت حرارتی اش حتی کمتر از فولاد کربنی و در حدود ۱۵ وات بر کلوین بر متر می باشد. استنلس استیل ماده ای ایده آل برای سازه ها در محیط های خورنده یا برای کاربردهای ساختمانی و معماری می باشد.

مزایای ورق استیل

مواد دارای ضریب هدایت گرمایی پایین جلوی انتقال حرارت را می گیرند. در نتیجه بازدهی انرژی و تثبیت و پایداری بهتری برای مواد صورت می پذیرد. هدایت گرمایی پایین تر ورق استیل آن را ماده ای خوب و مناسب جهت کار در نما و ظاهر ساختمان، برای شیشه ها و چارچوب و سیستم پرده های دیواری می سازد. ورق استیل هنگام مواجهه با حرارت همچنان ثابت و مقاوم باقی می ماند مثلاً در طول فرآیند ساخت و تولید یا در تجهیزات خطوط فرآوری غذایی نظیر اجاق ها و نوار نقاله ها.
برای استعلام از قیمت ورق استیل و خرید ، می توانید از طریق شماره تلفن [phone] تماس گرفته و با کارشناسان فروش توان فلز در ارتباط باشید.

چرا هود استیل را انتخاب میکنیم ؟

مقدمه

هودها برای آشپزخانه های مدرن طیف کاملی از امتیازات را در بردارند، از جلوه و زیبایی ظاهری فوق العاده گرفته تا دور نمودن آلاینده ها و مواد محرک و آزاردهنده و سوزش آور موجود در هوا در طول فرآیند پخت و پز. هودها از مواد مختلفی ساخته می شوند. برای آشپزخانه های امروزی محبوب ترین انتخاب ها عبارتند از هودهای مسی و استنلس استیل. هودهای مسی دوام شان باورنکردنی است و همچنین نما و ظاهر همیشه مدرن و جدیدی دارند که منحصر به فرد و مطابق با زمان پیش می رود. هودهای استنلس استیل نیز مجموعه امتیازات خاص خودشان را دارند و گزینه های خوبی برای ارتقاء جذابیت ظاهری و قابلیت کاربردی برای آشپزخانه شما طی سال های آتی محسوب می شوند. در اینجا به ذکر چند نقطه قوت و قدرتی که هودهای هواکش استنلس استیل را به چیزی فراتر و با ارزش تر از سرمایه گذاری بدل می کند، می پردازیم.

دوام و پایداری

ورق استیل یکی از پایدارترین موادی است که در لوازم خانگی مورد استفاده واقع می شود. هودهای استیل در برابر ضررها و آسیب های ناشی از آب مقاوم اند و زنگ نمی زنند و دچار خوردگی هم نمی شوند. این امر بسیار حائز اهمیت است، از این نظر که هدف و وظیفه کلیدی یک هود هواکش عبارت است از دور نمودن بخار چربی و مواد مضر و آسیب زننده بالقوه دیگر از محیط منزل شما. خاصیت چقرمگی ورق استیل نیز تضمین کننده این است که هود شما برای سال ها پس از نصب در شرایط عالی و ممتاز باقی خواهد ماند.

نما و ظاهر شیک و مدرن

لوازم خانگی ساخته شده از ورق استیل یک روند و گرایش دیرینه و طولانی مدت در طراحی آشپزخانه اند و منظره ای نوین و خنثی و بی رنگ برای منازل پدید می آورند که برق و درخشش خاصی ساطع و منتشر می کنند. استیل در هر چیزی وجود دارد، بدین معنا که کابینت ها، کف ها و بالای پیشخوان های شما به عنوان مکمل های مطلوب و کاملی فارغ از جنس مواد یا رنگشان کار خواهند کرد. به لحاظ محبوبیت و مقبولیت فزاینده ورق استیل در آشپزخانه، هماهنگ نمودن نما و منظره وسایل سخت افزاری شما با منظره فضای دور دور و برتان و اینکه بهترین تناسب را مشاهده و احساس کنید، امری سهل و آسان نیز می باشد. افزودن یک هود هواکش از جنس ورق استیل می تواند به کل به آشپزخانه شما منظره ای مدرن، براق و صاف بدهد.

تمیزکاری آسان

هودهای استیل نیاز به حداقل نگهداری از سوی صاحبان آنها دارند، فقط گاهی لازم است با تکه ای پارچه مرطوب به وسیله مالش تمیز و پاک شوند تا هر گونه ترشح یا تجمع یا پینه بندی و انباشت زدوده شود.  مواد پاک کننده مخصوص می توانند هر نوع کثیفی یا چرک خطرناک و مضر را زدوده و کمک کنند به دور ساختن اثرات و لکه ها یا انباشت های کثیفی. همچنین بایست به این موضوع توجه شود که ورق استیل فلزی غیر متخلخل است، بدین معنا که نسبت به مواد دیگر در برابر میکروب ها و باکتری ها به طور کارآمد تر و موثرتر مقاومت می کند. هدف از نصب هود مواجه شدن با آلاینده های دائمی است که موضوعی حیاتی و مهم محسوب می شود.

صرفه اقتصادی فوق العاده

یک هود استیل وسیله ای افزودنی و نسبتاً ارزان برای خانه شماست و همچنان که در حال خدمت رسانی است، ارزش آن از لحظه نصب آن تا هر وقت، افزوده می شود. هودهای استیل بی اندازه بادوام اند و طوری طراحی شده اند که برای سال ها در آشپزخانه شما جا خوش کنند و به همین موضوع مبین سرمایه گذاری عالی برای هر خانه دار باهوشی است. محبوبیت روز افزون هودهای استیل توجه و نظر مالکان را نیز جلب می کند و سبب افزایش ارزش خانه شما می شود هم در کوتاه مدت و هم در دراز مدت و برای فروش مجدد.
قیمت هود مستقیما به قیمت ورق استیل بستگی دارد. پرداخت هزینه متوسط در شروع کار با دوام و کارایی بالا تر قطعا از یک سیستم ارزان با طول عمر پایین و حساسیت پایین قابلیت جلب توجه ما را ندارد.

استفاده از ورق استیل در تولید کارد و چنگال

مزایای کارد و چنگال های ساخته شده از ورق استیل

وسایل غذاخوری شامل تمام انواع چنگال ها، چاقوها و قاشق هایی که به طور روزمره برای غذا خوردن و تهیه غذا استفاده می کنید، هستند. یک دست اسباب غذاخوری مثلاً کارد و چنگال با کیفیت می بایست سال ها به طور مداوم کار کند، بدون ساییدگی، خراشیدگی یا شکستن. قاشق چنگال ها از مواد مختلفی ساخته شده اند همچون بامبو، نقره ای، پلاستیک و ورق استیل که می توان مجموعه ای از هر کدام خریداری نمود. لیکن این آلیاژ بادوام ترین و عمردارترین متریال برای اسباب غذاخوری است.

انواع دیگر استیل، کربن بیشتری دارند و به همین دلیل محکم ترند. اگرچه تیز کردن مجدد فولاد های کربن دار دشوار است. اگر ترکیب شیمیایی ورق استیل اندکی ملایم تر گردد در عوض می توان از این فلز چاقوهایی تولید کرد که به راحتی تیز می شوند و همچنین تیز می مانند. چاقوهای استیل آشپزخانه تیز باقی می مانند در حالی که با آنها سبزیجات خُرد یا گوشت اسلایس می کنید. هنگامی که تیغه کُند می گردد می توانید آن را با هر نوع چاقو تیزکنی تیز کنید. انواع دیگر این فلز نیاز به تیز کردن به روش های خاص دارند.
ورق استیل حاوی کروم و نیکل است. افزون این فلزات به آلیاژ مزبور مانع از بروز زنگ و لکه که موجب خرابی مجموعه قاشق و کارد و چنگال های شما می شود – می گردد. مقدار نیکل و کروم در هر یک از لیست های کارد و چنگال استیل بر روی خود قاشق ها و چنگال ها و کاردها حک (مُهرزنی) و نشان داده شده است. این موضوع می بایست بر روی جعبه دست های آینه اشیاء نمایش داده شود.
بهترین امتزاج موجود و قابل دسترس (در بازار) استیلی است حاوی 18% کروم و 10% نیکل. این مطلب به صورت 10/18 بر روی آنها مُهر و حک و نشان داده شده است. در عوض برخی کارد و چنگال ها با 0/18 مشخص گردیده اند که این عدم وجود نیکل در چاقوها و قاشق ها سبب می شود آنها لکه دار شده و سریعتر از انواع کارد و چنگال های باکیفیت بهتر و بالاتر، دچار زنگ زدگی شوند.

چنانچه قاشق چنگال هایتان لک برمی دارند اغلب به علت تماس با اشیاء نقره ای یا اشیاء دارای روش آب نقره می باشد، در این حالت می توانید با یک دستگاه پرداخت چرمی، لکه های ناخواسته را پرداخت کنید و جلا دهید. 

مع ذلک برخلاف لوازم روکش نقره شده، استیل نیازی به پولیش دائم و مرتب ندارد زیرا لکه برنمی دارد.
هنگامی که بهترین متریال را برای مجموعه جدید لوازم غذاخوری تان مدنظر دارید در پی بالاترین و بهترین کیفیبت ورق استیل باشید. 0/18 استیلی است که زنگ نخواهد زد، لک نمی شود، تراشیده یا خراشیده نمی شود حتی پس از سال ها استفاده روزانه. اگر قدری بیشتر بر روی مسئله کیفیت وقت صرف کنید در عوض خرسند خواهید بود از اینکه قاشق و کارد و چنگال های زیبایتان را در تعطیلات و میهمانی ها و پارتی های شام رونمایی کنید حتی اگر یک دهه از عمر آنها گذشته باشد.

کاربرد های رایج ورق استیل کدام اند

مقدمه

از کوچکترین زیپ ها گرفته تا عظیم ترین آسمان خراش ها، فولادهای ضدزنگ بخشی اساسی و لاینفک از زندگی مدرن است.
استحکام، مقاومت خوردگی و نگهداری آسان و ارزان این آلیاژ، آن را ماده ای ایده آل جهت استفاده در طیف وسیعی از کاربردها ساخته است. این فلز همچنین دوره عمری طولانی دارد و 100 درصد قابل بازیافت است.
بیشتر از یکصد و پنجاه نوع استنلس استیل وجود دارد که پانزده تا از آنها به طور عمومی و همه روزه مورد مصرف اند. این آلیاژ در اشکال گوناگون ساخته و تولید می شوند از قبیل: صفحه ای، میله ای، ورقی و لوله ای شکل که در صنایع و تأسیسات و محیط های داخلی کاربرد پیدا می کنند.
طیف گسترده ای از صنایع متکی به ورق استیل اند مثل صنعت ساختمان، خودروسازی و بسیاری صنایع دیگر. در بسیاری موراد مصرفی، این فلز به طور ساده مؤثرترین گزینه و راه حل به شمار می آید.

متداول ترین موارد مصرف فولاد زنگ نزن

معماری و ساختمان سازی

ورق استیل در طول دوران هنری تزیینی (Art deco)، در صنعت ساختمان برجسته و ممتاز شد. در آن زمان مشخصاً و بالمعروف قسمت فوقانی ساختمان کرایسلر از استیل ساخته شده بود.
ورق استنلس استیل به خاطر استحکام، انعطاف پذیری و مقاومت اش نسبت به خوردگی اکنون در صنعت ساختمان مدرن به طور عمومی مورد استفاده است. از این آلیاژ در انجام روکش فلزی خارجی (به صورت نما) برای ساختمان های عظیم و بلندمرتبه استفاده می شود. همچنین در ساخت وسایل داخلی ساختمان ها نیز به صورت نرده، بالا پیشخوان، یک اسپلشی (صفحه پشت سینگ ظرفشویی نصب شده روی دیوار جهت جلوگیری از ترشح آب به دیوار)، و بسیاری موارد دیگر کاربرد دارد.
این آلیاژ به راحتی جوشکاری می شود، پرداخت کاری و ظاهر زیبایی دارد، و نگهداری و محافظت از آن آسان و کم هزینه است. به همین دلیل در آثار معماری مدرن و مورد توجه و اقبال عموم مردم همچون "پایانه یورواستار" در ایستگاه واترلوی شهر لندن، پُلِ هلیگسی در سنگاپور، و "مرکز تجارت جهانی" در نیویورک مشخصاً برجسته و نمایان است.
گرایشی به سوی ساختمان سازی پایدار نیز موجب توجه به ورق استیل می گردد که اغلب از 90 درصد فلزات بازیافتی تشکیل شده است. فولاد ضد زنگ چه با پرداخت براق و صیقلی و چه با پرداخت دانه ای، می تواند به آوردن نور طبیعی به داخل ساختمان کمک کند، بنابراین موجب کاهش مصرف انرژی می شود.

خودروسازی و حمل و نقل

استیل، نخست در دهه 1930 میلادی توسط شرکت خودروسازی فورد، جهت ساخت قطعات مختلف اتومبیل ها مورد استفاده قرار گرفت.
امروزه کاربرد و مصرف آن در صنعت خوردو رو به افزایش است. این آلیاژ به طور سنتی در سیستم اگزوز، تزیینات و شبکه های اتومبیل ها به  کار می رود. لیکن استانداردهای جدید درباره کاهش آلاینده ها و دغدغه های زیست محیطی نیز سازندگان را به سمت توجه بیشتر به استیل در زمینه ساخت و تولید اجزاء و قطعات سازه ای و ساختاری سوق می دهد.
این آلیاژ در همه اشکال مختلف حمل و نقل مورد استفاده واقع می شود. ازجمله در کانتینرهای دریایی، تانکرهای جاده ای و وسایل حمل و نقل زباله. این فلز برای حمل و نقل موادشیمیایی، مایعات و محصولات غذایی بسیار مطلوب است. استحکام زیاد آن اجازه می دهد ظروف و مخازن با قطر کمتر ساخته شوند و بدین وسیله در هزینه های سوخت صرفه جویی گردد ضمن اینکه مقاومت خوردگی آن نیز سبب کاستن از هزینه های پاکسازی و نگهداری می شود.
پزشکی
استنلس، جهت محیط های بهداشتی ایده آل است زیرا به راحتی استرلیزه ویسترون شده و در برابر خوردگی مقاوم می باشد. در ساخت وسایل و لوازم جراحی و دندان پزشکی، ظروف گِرد پزشکی، و میزهای جراحی از این آلیاژ استفاده می شود، همچنین در تجهیزات پزشکی دیگر مثل کانول ها، استریل کننده های بخاری، و اسکنرهای دستگاه های MRI.
در ایمپلنت های جراحی فولاد ضد زنگ به کار می رود همانطور که در اتصالات و مفصل های مصنوعی جایگزین مثل مفصل ران (در بدن انسان) نیز مورد استفاده واقع می شود. از صفحه ها و پین های از این جنس در فیکس کردن استخوان های شکسته بدن در جای خود، استفاده می شود.

انرژی و صنایع سنگین

صنایع نفت و گاز و شیمیایی برحسب نیازهای محیط زیست عمل می کنند و با گرمای حرارت و زیاد و مواد فوق العاده سمی سر و کار دارند. گریدهای خاصی از ورق استیل برای به کارگیری در این گونه صنایع ساخته شده و توسعه یافته اند که مشخصاً مقاومت خوردگی آنها جهت استفاده در طی دمایی گسترده تر و بالاتر، ارتقاء داده شده است. انواع گریدهای آلیاژیِ مرغوب در ساخت مخازن انبارش، شیرآلات، لوله ها، و اجزاء و قطعات دیگر آلیاژی اساسی و حیاتی محسوب می شود.
استیل یا فولاد سوپر دوپلکس اغلب به لحاظ استحکام زیادش مورد استفاده است. این آلیاژ را می توان در قطعات و صفحات بزرگ تولید نمود بدین لحاظ که هم میزان جوشکاری به حداقل می رسد و هم انسجام و یکپارچگی ساختمانی یا سازه ای حداکثر خواهد بود. همچنین استحکام زیاد آن سبب کاستن از نیاز به فونداسیون و ساپورت های اضافی در ساختمان سازی شده و هزینه های ساخت و ساز را پایین می آورد. استیل برای استفاده در دکل های نفتی دریایی متریالی اساسی و ضروری است. نفت خام فوق-العاده خورنده است. بدین جهت دکل های مدرن از فولادهای آلیاژی مرغوب و باکیفیت بالا ساخته می شوند، فولادهایی که چقرمه و در عین حال سبک وزن هستند.
در فناوری های انرژی های تجدیدپذیر مثل انرژی های خورشیدی، ژئوترمال یا زمین گرمایی، آبی و بادی نیز از قطعات استنلس استفاده می کنند زیرا این آلیاژ می تواند در محیط های شدیداً خورنده آب دریا دوام بیاورد.

غذا و تهیه آن

ورق استیل در ساخت لوازم و تجهیزات آشپزخانه ها، کارد و چنگال و ظروف پخت و پز به کار می رود. گریدهایی با داکتیلیتی یا چکش خوارگی پایین تر در ساخت تیغه های چاقو با لبه های تیز مورد استفاده قرار می گیرند. فولاد با داکتیلیتی بالاتر برای ساخت لوازمی به کار می روند که لزوماً می بایست با قالب زنی شکل بگیرند نظیر اجاق گازها، گریل ها، ماهی تابه و سینگ ظرفشویی. این آلیاژ در یخچال ها، فریزرها، میز و پیشخوان و ماشین های ظرفشویی هم به عنوان مرحله نهایی یا به عبارت دیگر بدنه آنها مورد استفاده واقع می شود. آلیاژ مزبور جهت تولید غذا و نگهداری و انبارش بسیار عالی و ایده آل است زیرا طعم غذا را از بین نمی برد و بی تأثیر است. خاصیت مقاومت خوردگی آن نیز حائز اهمیت است چون برخی موادغذایی مثل آب پرتقال می توانند اسیدی باشند. از سوی دیگر این فلز به راحتی تمیز می گردد که این موضوع سبب می شود بتوان آن را از جرم ها و کثافت های نامطلوب و ناخوشایند در قسمت حوضچه، دور نگهداشت و حفظ کرد. استیل همچنین در کارخانه های بستنی سازی هم کاربرد دارد بدین علت که برای تمیز کردن آن از مواد آنتی باکتریال های قوی استفاده نمود.

کوره سازی با ورق استیل نسوز

در صنعت معمولاً از کوره برای ساختن انواع فولاد استفاده می‌شود. کاربرد دیگری که می‌توان برای کوره در نظر گرفت تغییر دادن ساختمان مولکولی مواد در بعضی فعالیت‌های حرارتی مواد مختلف صنعتی است. فولاد سازی با استفاده از کوره، از زمان‌های قدیم در بین مردم رایج بوده است. هیپوکاست اولین کوره‌ای بود که در زمان‌های قدیم استفاده می‌شد و رومی‌ها آن را ساخته بودند. طریقه کار کردن این کوره‌ها به این شکل است که با استفاده از آتش موجود در قسمت پایینی کوره، گرما تولید می‌شود و دود حاصل از آتش، به‌وسیله دودکش‌های دیواری تعبیه شده خارج می‌شود. ایرادی که این نوع کوره‌ها داشتند این بود که تنها برای کارخانه‌های سنگی و آجری مناسب بود و از آنجایی که امکان آتش‌سوزی و خفه‌شدن وجود دارد خطر بیشتری افراد را تهدید می‌کند. اما کوره‌های جدیدی که به تازگی مورد استفاده قرار می‌گیرند، سوخت را می‌سوزانند و گرما تولید می‌کنند. در صورتی که در گذشته کوره‌های اولیه با سوزاندن چوب سوخت مورد نیاز خود را تأمین می‌کردند. در قرن 17، زغال سنگ بجای چوب تأمین سوخت اصلی کوره‌ها را بر عهده گرفت. بعد از حدود تقریبا 200 سال در اوایل سال 1940 گاز جایگزین زغال سنگ شد. اما بعد از حدود 30 سال در دهه 1970، به‌دلیل بحران انرژی کوره‌های برقی جای خود را به کوره‌های گازی دادند. 

مواد مصرف‌شده برای ساخت کوره 

امروزه در ساخت کوره‌های مدرن معمولاً از مواد زیر استفاده می‌شود:

•    ورق استیل نسوز که در واقع شامل ورق استیل 309 و ورق استیل 310 است.

•    آلومینیوم و فولاد آن

•    برنج

•    مس

•    فایبرگلاس و...

هر یک از این مواد با توجه به ویژگی‌ها و خصوصیات منحصربه‌فرد خود مورد استفاده قرار می‌گیرند. به‌طور مثال هدف از استفاده از استیل در ساخت این کوره‌ها، افزایش پایداری آن‌ها در مقابل اکسایش، خوردگی و دمای بالا است. همان‌طور که می‌دانید، میزان دما در مبدل‌های حرارتی بسیار بالا است و به همین دلیل استفاده از استیل می‌تواند کارآمد باشد. همچنین از ورق استیل نسوز در تولید انواع قالب‌ها، دودکش‌ها و روکش آن‌ها، مشعل‌ها و... استفاده می‌شود. 

فرآیند ساخت کوره

معمولاً اجزای کوره‌های قدیمی شامل موارد زیر بود:

•    مشعل

•    ترموستات

•    شیر کنترل‌کننده گاز

•    مبدل حرارتی

و بنابراین در آن‌ها از هیچ یک از انواع دمنده‌ها استفاده نمی‌شد. در سیستم عملکرد این کوره‌ها، از خاصیت همرفت هوا استفاده می‌شد و در این فرآیند هوا در مجرا‌های گرمایشی جریان پیدا می‌کرد و سپس هوای سرد به محیط باز می‌گشت. در این سیستم بخش عمده هوای گرم از طریق دودکش به بیرون رانده می‌شود و به همین‌دلیل کارآیی نسبتاً پایینی از خود نشان می‌داد.

با توجه به اجزای سیستم‌های امروزی این نوع هدر رفت انرژی در آن‌ها کاهش پیدا کرده است و به همین دلیل کارآیی بسیار بیشتری نسبت به نمونه‌های قدیمی‌دارا هستند. این سیستم‌ها معمولاً از بخش‌های زیر تشکیل شده‌اند:

•    مبدل حرارتی 

•    مبدل حرارتی ثانویه که وابسته به مقدار بازده سیستم است

•    دمنده به منظور گردش هوا

•    دمنده برای دودکش

•    شیر کنترل‌کننده گاز

•    مشعل

•    مدار الکتریکی

•    ترموستات 

این کوره‌ها بازده بالایی، در حدود 80 تا 90 درصد، دارند و به کمک اجزای مختلف استفاده شده در آن‌ها میزان هوای گرم خارج شده از دودکش فقط 10 الی 20 درصد است. فرآیند عملکرد این سیستم با روشن شدن مشعل‌ها آغاز می‌شود و به این ترتیب گرما به مبدل حرارتی وارد می‌شود و هوا را گرم می‌نماید. پس از آن هوای گرم وارد مبدل حرارتی دوم می‌شود و از آنجا به سمت دودکش هدایت می‌شود. 

قطعات مبدل حرارتی اول، از جنس استیل نسوز که عمدتا ورق استیل 309 یا ورق استیل 310 است، که به کمک دستگاه پرس 400 تنی به‌صورت دلخواه شکل‌دهی می‌شود. در مرحله بعدی دستگاه پرس 25 تنی آن‌ها را با یکدیگر ادغام می‌کند. مبدل حرارتی دوم هم به همین ترتیب دارای اجزا و لوله‌های از جنس ورق استیل نسوز است اما جنس مشعل‌ها عموماً از فولاد آلومینیوم است. 

مناسب‌ترین فلز برای ساخت کوره 

همان‌طور گفته شد در بخش‌های مختلف کوره‌های امروزی از فلز‌های گوناگونی استفاده شده است. کوره‌ها باید از فلزاتی ساخته شوند که در صورت قرار گرفتن در معرض حرارت و دما‌های بالا از خود مقاومت نشان دهند و به سادگی ویژگی‌های خود را از دست ندهند. یکی از مقاوم‌ترین فلزات در برابر دما‌های بالا و حرارت زیاد، فولاد‌های ضد زنگ یا همان استینلس استیل‌ها هستند. گرید‌های مختلفی از این ورق استیل‌ها در بازار موجود است که مقاوم‌ترین انواع آن‌ها در برابر دمای زیاد، ورق استیل 309 و ورق استیل 310 است. دو عامل مهم در تعیین میزان مقاومت و کارآمدی یک نوع استیل، شامل حداکثر دمای قابل تحمل و مدت زمان تحمل این دما است که ورق‌های استیل نسوز علاوه‌بر اینکه در دمای بالا مقاوم هستند، می‌توانند مدت زمان زیادی حرارت را تحمل کنند و ویژگی‌های خود را از دست ندهند. 

لازم به ذکر است، در هنگام انتخاب آلیاژ مناسب جهت ساخت کوره و... تولیدکنندگان باید عوامل مختلفی را در نظر بگیرند. برخی این این عوامل شامل موارد زیر است:

•    توانایی تحمل حرارت پیوسته یا متناوب

•    قیمت 

•    تناسب قیمت و عملکرد محصول

به‌عنوان مثال بسیاری از آلیاژ‌ها از نظر مقاومت دمایی با ورق استیل 309 قابل مقایسه هستند اما از نظر قیمت، ورق استیل 309 بسیار مقرون‌به‌صرفه‌تر بوده و به همین دلیل معمولاً انتخاب اول صنعتگران است. گاهی ممکن است نیاز باشد که آلیاژ مورد استفاده شما، علاوه‌بر مقاومت دمایی، مقاومت شیمیایی هم داشته باشد و بتواند در حضور برخی مواد شیمیایی خورنده، اکسنده و... خواص خود را حفظ کند. به طور کلی در بین استیل‌های زنگ نزن، ورق استیل 309 و ورق استیل 310 به‌عنوان استیل‌های نسوز شناخته می‌شوند و در صنایع گوناگون مانند کوره‌سازی مصرف می‌شوند. بیشترین کاربرد این ورق‌های استیل نسوز برای تولید قطعاتی است که قرار است در حرارت زیادی به کار بروند. 

ورق استیل 409 با ریز ساختار فریتی

مقدمه

استیل 409 / L 409 (استیل 1.4512) یک فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) فریتی بوده که در ابتدا برای صنعت خودرو سازی به ویژه برای سیستم تخلیه دود خودرو طراحی شد. با گذشت زمان کاربردهای این گرید فراتر رفته و دیگر شاخه های صنعتی نیز از این رده آلیاژی جهت تولید محصولات خود استفاده می کنند. استنلس  استیل 409 همچون دیگر استیل های فریتی عملیات حرارتی پذیر نبوده و دارای خاصیت مغناطیسی می باشد. این گرید حاوی 5/10 الی 75/11 درصد کروم در ترکیب خود می باشد. به خاطر پایین بودن میزان کروم و اینکه عناصری نظیر نیکل ندارد معمولا قیمت ورق استیل 409 نسبت به بسیاری از فولادهای زنگ نزن پایین تر است. این فولاد زنگ نزن نسبتا ارزان، مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون بیشتری نسبت به فولادهای کربنی دارد. جوش پذیری و شکل پذیری مناسب نیز از دیگر ویژگی های ورق استنلس استیل 409 می باشد. 

ترکیب شیمیایی 

جدول 1: آنالیز ترکیب شیمیایی استیل 409

عنصر آلیاژی (%)		استیل 409	استیل L 409
کربن (C)	بیشترین مقدار (max)	0.08	0.03
منگنز (Mn)	بیشترین مقدار (max)	1	1
سیلسیم (Si)	بیشترین مقدار (max)	1	1
فسفر (P)	بیشترین مقدار (max)	0.04	0.04
گوگرد (S)	بیشترین مقدار (max)	0.03	0.03
کروم (Cr)	کمترین مقدار (min)	10.5	10.5
	بیشترین مقدار (max)	11.75	11.75
نیکل (Ni)– بیشترین مقدار (max)		0.5	0.5
تیتانیم (Ti)– بیشترین مقدار (max)		0.075	0.75
آهن (Fe)		عنصر پایه	عنصر پایه

ترکیب شیمیایی فولاد زنگ نزن 409 و L 409 در جدول 1 ارائه شده است. همانطورکه ملاحظه می شود استیل L 409 نسبت به گرید 409 حاوی مقادیر کمتری از کربن است. کمتربودن میزان کربن بهبود شکل پذیری و جوش پذیری را به دنبال دارد. 
استنلس استیل های 409 و L 409 حاوی مقادیری از تیتانیم نیز می باشند. حضور این عنصر در ترکیب شیمیایی این گریدها از ،رسوب زایی کاربیدها و وقوع خوردگی بین دانه ای حین بکارگیری در دماهای بالا و جوشکاری جلوگیری می کند. 

خواص مکانیکی  

رده آلیاژی	استحکام کششی نهایی (MPa) (حداقل مقدار)	استحکام تسلیم (MPa) (حداقل مقدار)	الانگیشن (%)  (حداقل مقدار)	سختی
	UTS (MPa)-min	YS (%2 proof stress) (MPa)-min	E ( % in 50 mm)-min	Hardness -max(HRB)
409	380	170	20	88
L 409	380	170	20	88

خواص فیزیکی 

خواص فیزیکی استیل 409
چگالی (g/cm3)		7.8
دمای ذوب (C֯)		1371-1421
مدول الاسیسیته (GPa)		200
مقاومت الکتریکی (m.Ωn)		600
رسانایی حرارتی (m.k / W)	C ֯ 100	25.8
	C ֯ 500	27.5
ضریب انبساط حرارتی (C ֯ / m / mµ)	C ֯ 100 - 0	11
	C ֯ 315 - 0	11.7
	C ֯ 538 - 0	12.4

مقاومت در برابر خوردگی

استنلس استیل 409 عموما از فولادهای کربنی مقاومت به خوردگی بیشتری از خود نشان می دهد. اما از آنجایی که میزان کروم در این آلیاژ پایین بوده، در مقایسه با گریدهایی از استنلس استیل همچون استیل فریتی 430 و استیل آستنیتی 304 مقاومت به خوردگی ضعیف تری دارد. با این وجود استیل 409 در برابر اتمسفر و گازهای خروجی از گزوز مقاوم بوده و به طور کلی بیشتر در شرایطی که نیاز به مقاومت به خوردگی پایین و ملایمی باشد، استفاده می شود. رفتار خوردگی این فولاد زنگ نزن مشابه با استیل 410 می باشد با این تفاوت که گرید 409 در برابر رسوب زایی کاربیدها (پدیده sensitization) و وقوع خوردگی بین دانه ای دردماهای بالا هم مقاوم است. در حالی که این مشکل، یکی از معضلات فولادهای زنگ نزن به ویژه سری 300 می باشد.

مقاومت به حرارت و اکسیداسیون

ورق استیل 410 مقاومت به اکسیداسیون خوبی در دماهای بالا از خود ارائه می دهد. همین ویژگی به همراه جوش پذیری مناسب منجر به بکارگیری این گرید در سیستم تخلیه دود خودرو شده است. این آلیاژ در سرویس دهی های پیوسته تا دمای C ֯ 675 و در سرویس دهی های متناوب تا دمای C ֯ 815 مقاومت به اکسیداسیون خوبی از خود نشان می دهد.

عملیات حرارتی

فولاد زنگ نزن 409 دارای قابلیت سختی پذیری بواسطه عملیات حرارتی نیست. عملیات آنیل این آلیاژ معمولا در محدوده دمایی C ֯ 900 – 790 انجام می گیرد. پس از حرارت دهی نیز در هوا سرد می شود.

شکل پذیری

ورق استنلس استیل 409 قابلیت شکل پذیری و فرم پذیری خوبی در حالت آنیل دارد. این گرید می تواند تحت فرایندهایی نظیر برش، خمش، پرس و کشش قرار گیرد.

جوش پذیری

معمولا قبل و بعد از جوشکاری استنلس استیل 409، این گرید تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد. این فولاد زنگ نزن معمولا قبل از جوشکاری تحت عملیات پیش گرم در بازه دمایی C ֯ 260 – 150 قرار می گیرد. پس از جوشکاری نیز به منظور افزایش داکتیلیته، در محدوده دمایی C ֯ 815 – 760 .عملیات آنیل انجام می شود. هنگام جوشکاری نیز این پروسه می بایست جهت جلوگیری از رشد دانه با حداقل حرارت انجام گیرد. معمولا گریدهای 430 و 409 به عنوان فیلر یا الکترود استفاده کرد اما بر طبق استاندارد AS 1554.6 استفاده از گرید 309 به عنوان فیلر توصیه شده است. 

کاربردهای ورق استنلس استیل 409

همانطورکه در قسمت مقدمه نیز اشاره شد اولین استفاده از این فولاد زنگ نزن مربوط به صنعت خودروسازی و بکارگیری در ساخت سیستم تخلیه دود خودرو بوده است. اما علاوه بر این مورد، استیل 409 در ساخت صدا خفه کن و ترموستات خودرو، تجهیزات کشاورزی، ترانسفورماتور برق، سیستم های گرمایش منازل، فیلترهای سوخت، سیستم های مبدل کاتالیزوری و.... استفاده می شود.

تهیه ورق استنلس استیل 409

فولادهای زنگ نزن در داخل کشور تولید نمی شوند. بنابراین از آنجایی که استنلس استیل ها یک کالای وارداتی می باشند، جهت تهیه این فولادها می بایست به شرکت های بازرگانی فعال در امر واردات فولادهای زنگ نزن مراجعه نمود. در این بین، مجموعه فلزات رنگین با بیش از سه دهه فعالیت در امر واردات انواع ورق های استنلس استیل همچون گرید 409/L409 توانسته نیاز واحدهای تولیدی مصرف کننده استنلس استیل را تامین نماید.

منبع : https://felez.co/post/61/معرفی-ورق-استیل-409

ورق استیل 304

استیل 304 یکی از رایج ترین فولادهای ضد زنگ است؛ به طوری که امروزه گاهی از آن با عنوان "فولاد ضد زنگ یا زنگ نزن" یاد می شود. این فولاد از ترکیب دو عنصر غیر آهنی کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل (بین 8 تا 10.5 درصد)  تشکیل شد و توسط W. H. Hatfield در سال 1924 ساخته شد و با نام تجاری "Staybrite 18/8" به بازار عرضه شد که امروزه به دلیل کاربرد فراوان مورد توجه بسیاری از صنعتگران قرار گرفته است.

اگر شما هم جزء آن دسته از افراد یا صنعتگرانی هستید که نیاز به اطلاعات بیشتر در این مورد دارید به شما پیشنهاد می کنیم که تا انتهای متن با ما همراه شوید و از ویژگی ها، کاربردها و سایر موارد مرتبط با این فولاد آگاه شوید.

کاربرد ورق استیل 304

استیل 304، قابلیت فرم پذیری در اشکال گوناگون را دارد که از کاربردی ترین آن ها می توان به "ورق استیل 304" اشاره کرد. این ورق استیل در صنایع گوناگون و همچنین مصارف خانگی مورد استفاده قرار می گیرد.

برخی از موارد استفاده این فلز عبارت است از:

• ساخت انواع تجهیزات و ماشین آلات در صنایع غذایی (مثل ساخت یخچال، فریزر و...)

• ساخت انواع تجهیزات در منزل (کولر، سینک، صندلی و ..)

• ساخت انواع پیچ

• ساخت انواع قطعات و ابزار در حوزه ماشین آلات

• ساخت انواع تجهیزات حفاری (مثل بیل، کلنگ و...)

• استفاده در صنعت ساخت و ساز برای مقاومت در برابر آب، آتش، سرما و گرما

• استفاده در برخی از آزمایشگاه های برای ساخت ظروف مقاوم

• استفاده در صنعت پتروشیمی و پالایشگاه ها

• استفاده در صنعت معدن

• استفاده در صنعت جوشکاری

• استفاده در ساخت مبدل های حرارتی

حال شاید این سوال ذهن شما را به خود مشغول کند که "استیل 304 چه ویژگی هایی دارد؟" در قسمت بعد با مشخصه های این فولاد بیشتر آشنا خواهیم شد.

ویژگی های استیل 304 چیست؟

• استیل 304 از خانواده فولادهای ضد زنگ آستنیتی است.

• این فولاد رسانایی الکتریکی و حرارتی کمتری نسبت به فولاد کربنی دارد.

• استقامت این فولاد نسبت به فولادهای دیگر در برابر زنگ زدن بیشتر است.

• استیل 304 دارای خواص مغناطیسی ضعیف است.

• این آلیاژ قابلیت فرم پذیری در شکل های گوناگون (میله، ورق، رول، لوله و ...) را دارد.

خواص مکانیکی استیل 304

Standard AISI (UNS) کربن

 ≤ سیلسیم

≤ منگنز

 ≤ فسفر

 ≤ گوگرد

 ≤ کروم نیکل

ASTM A276/A276M 304 (S30400) 0.08 1.00 2.00 0.045 0.030 18.0-20.0 8.0-11.0

شباهت و تفاوت استیل  304، استیل 304L و استیل 304H چیست؟

شباهت:

همه این گونه ها از ترکیب نیکل و کروم تشکیل شده اند. در نتیجه در برابر خوردگی و پوسیدگی مقاوم اند.

تفاوت:

استیل 304H

کربن موجود در استیل 304H   (UNS S30409)تقریبا بین 0.04 درصد تا 0.10 درصد است. این نوع استیل 304 نسبت به گونه های دیگر در دمای بالا مقاومت بیشتری دارد.

استیل 304L

استیل 304L (UNS 30403) در بیشترین حالت ممکن دارای 0.03 درصد کربن بوده که ته نشینی کاربیدهای کروم را به حداقل می رساند همین مورد سبب می شود تا این نوع فولاد حساسیت کمتری نسبت به جوشکاری از خود نشان دهد.

استیل 304

استیل 304 (UNS 30400) گونه کم کربن فولاد 304 است که در بیشترین حالت ممکن دارای 0.08 درصد کربن بوده که در برابر فرسایش و خورندگی مقاوم است. بنابراین برای ساخت مخازن و لوله هایی که حاوی محلول های خورنده اند مورد استفاده قرار می گیرد.

اما گفتنی است که استفاده از این گونه از استیل 304 به دلیل کمبود کربن در مواقعی که درجه حرارت بالا است توصیه نمی شود.

گرید 304 یا گرید 316؟

استیل 304 و استیل 316 تفاوت هایی با یکدیگر دارند که برای خرید آن ها باید به این موارد توجه شود.

برخی از این نکات به شرح زیراند:

استیل 304 نسبت به استیل 316 مقرون به صرفه‌تر است. پس اگر قیمت برای شما اهمیت دارد این نوع استیل گزینه ایده آلی برای شما خواهد بود.

استیل 304 نسبت به استیل 316 مقاومت بیشتری در برابر خوردگی و پوسیدگی دارد و در مقابل محلول کلر و کلریدها از خود مقاوت بیشتری نشان می دهد. پس چنانچه در موارد مصرف عدم خوردگی و فرسایش برای شما مهم است، ارزشش را دارد که هزینه بیشتری برای خرید این نوع استیل بپردازید.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد تفاوت این دو نوع استیل آستنیتی می توانید بر روی این لینک کلیک کنید.

قیمت ورق استیل 304 چقدر است؟

هر ورق استیل در صنعت ویژگی ها و کاربردهای مخصوص به خود را دارد. بنابراین بهتر است اطلاعات کافی از جمله قیمت و سایر مشخصات ورق های استیل مورد نیاز را داشته باشید.

چنانچه می خواهید در مورد ورق استیل مورد نظر یا در مورد قیمت ورق 304 اطلاعات کافی را به دست آورید. ما به شما توصیه می کنیم به صفحه  شرکت فلز کالا به آدرس felez.org مراجعه کرده و از طریق تماس تلفنی با کارشناسان ما از قیمت روز این محصول آگاه شوید.

شرکت فلز کالا با داشتن سال ها سابقه در زمینه واردات، فروش، برش و بسته بندی ورق های استیل توانسته است اعتماد شما مشتریان و صنعتگران عزیز را به دست آورد و در بین موفق ترین شرکت ها در این زمینه به فعالیت بپردازد. شما نیز می توانید به جمع مشتریان این شرکت بپیوندید و از خدمات و محصولات ما بهره مند شوید. فقط کافیست با ما تماس بگیرید.

سؤالات متداول:

آیا استیل 304 ضد زنگ است؟

بله؛ این نوع فولاد از گونه استیل های ضد زنگ است و مقاومت خوبی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارد. فولاد 304 به دلیل مقاومت بالا یکی از پرکاربردترین فولادهای ضد زنگ آستنیتی در جهان است.

ویژگی های استیل 304 چیست؟

• دارای خواص ضد زنگ

• دارای ظاهری زیبا

• دارای خواص رسانایی الکتریکی و حرارتی

• دارای خواص مغناطیسی ضعیف

• قابلیت فرم پذیری

• مقاومت در برابر تغییرات آب و هوایی

مزایای استیل 304 تسبت به دیگر استیل ها چیست؟

از مزایای این استیل می توان به این موارد اشاره کرد که از ویژگی های ظاهری متفاوت و در انواع ورقه های مات و براق قابل عرضه است. همچنین این نوع استیل بسیار کاربردی است به طوری که در صنایع مختلف و حتی برای مصارف خانگی مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین قیمت این نوع استیل مقرون به صرفه است.

منبع : https://isiarticles.com/blog/83

کمپانیTata Steel با دسترسی محدود، ظرفیت تولید فرو کروم خود را دو برابر می کند

بخش معدن Tata Steel NSE 0.69٪ ، Tata Steel Mining Limited (TSML) ، روز جمعه گفت که قصد دارد با توجه به افزایش تقاضا برای فولاد ضد زنگ(ورق استیل) در این کشور ، ظرفیت تولید فرو کروم خود را در هند دو برابر کند.

در جهت رشد تولیدات استیل ، این شرکت قصد دارد ظرفیت فرو کروم را از 450،000 تن در سال به 900،000 تن در سال در آینده نزدیک افزایش دهد.

TSML  گفت که در حراجهای معدنی 2020 سه معدن کرومیت خریداری کرده است ،معدن کرومیت سوکیندا ، معدن کرومیت ساروآبیل و معدن کرومیت کاماردا. به گفته مقامات ، اجاره این معادن به مدت 50 سال است.

در بیانیه ای آمده است که این معادن با ظرفیت سالانه بیش از 1.5 میلیون تن در حال بهره برداری هستند و این شرکت بزرگترین بازیگر در معدن سنگ کروم در هند است.

ایده پشت این ابتکار عمل استفاده بهینه از سنگ کرومیت برای تولید فرو کروم برای خدمت به مشتریان رو به رشد خود از مشتریان هندی و جهانی است که در زمینه تولید فولاد ضد زنگ فعالیت می کنند.

"ما برای افزایش ظرفیت تولید آهن فرو کروم در هند ، از مسیرهای ارگانیک و غیر معدنی استفاده خواهیم کرد و از کیفیت خوب در دسترس بودن سنگ معدن کروم استفاده خواهیم کرد. این امر TSML را به برترین تولید کننده Ferro Chrome در هند و در میان برترین ها تبدیل می کند. کسب رتبه پنجم در سطح جهان نیز هم اکنون در اختیار این کمپانی میباشد. منطقی است که بر ارزش افزوده تمرکز کنیم و سنگ معدن کروم را به فرو کروم تبدیل کنیم. "