همه چیز در رابطه با کویل فولادی که لازم است بدانید

مقدمه

ورق های فولادی نورد سرد مانند کویل ورق استیل 316 دارای خواص برجسته مختلفی از جمله شکل پذیری آسان و سطح صاف و تمیز هستند و در خودروها، لوازم خانگی، مبلمان و بسیاری از اقلام روزمره دیگر استفاده می شوند. شرکت های تولید کننده کویل فولادی که دارای گواهینامه های ISO9001، QS-9000 و ISO14001 هستند، طیف کاملی از محصولات نورد سرد را برای این کاربردها و سایر کاربردها تولید می کنند. از آنجایی که اکنون الزامات کیفیت سختگیرانه ای برای رفع نیازهای عملکردهای محصول بهبود یافته اعمال می شود، این کارخانه ها یک سیستم کنترل کیفیت یکپارچه را اتخاذ کرده اند و نیازهای مشتری از مرحله طراحی کیفیت در محصولات منعکس می شود تا مواد بهینه برای هر برنامه را به موقع به مشتریان عرضه کنند. بر اساس انبوهی از تجربه و یک سیستم تولید پیشرفته، محققان تلاش می کنند به توسعه فناوری‌ها و محصولات جدید که نیازهای زمانه را برآورده ‌کند، بپردازند.

مشخصات

در انتخاب کویل فولادی مناسب برای کاربرد در صنایع مختلف، لازم است پارامترهای ذیل مورد توجه مشتریان و صنعتگران قرار گیرد تا محصول با کیفیت مناسب و با کارآیی کافی توسط آنها تامین گردد.

کارایی برتر

محصولات نورد سرد به لطف تخصص فنی انباشته شرکت ها و امکانات جدید و مدرن آنها و همچنین فن آوری های نوآورانه و سیستم کنترل کیفیت یکپارچه که از مواد اولیه تا محصول نهایی گسترش می یابد، دارای شکل پذیری عالی و حداقل انحراف در خواص مکانیکی هستند.

کیفیت سطح برتر و دقت ابعاد

در تجهیزات مدرن و پیشرفته امروزی، دقت ابعادی توسط سیستم کنترل ضخامت خودکار با استفاده از مدل های عددی پیشرفته تضمین می شود. محصولاتی که در کارخانه های مدرن تولید می شوند دارای یکنواختی سطح و ضخامت در کل طول کویل هستند و کیفیت محصول در کویل های مختلف یکسان است.

طیف گسترده ای از استانداردهای محصول

کارخانه های تولید کویل فولادی محصولات نورد سرد را برای مطابقت با طیف گسترده ای از استانداردهای محصول، از جمله JIS و سایر استانداردهای عمومی و همچنین استانداردهای داخلی شرکت تولید می کنند. محصولات از کاربرد عمومی، از جمله کیفیت کشش بسیار عمیق و ورق های سخت کننده پخت، تا ورق ها و ورق های با استحکام بالا برای میناکاری و سایر کاربردهای خاص را شامل می شود.

طیف گسترده ای از اندازه ها

محدوده اندازه موجود در بازار فلزات شامل ضخامت 14/0 میلی متر تا 2/3میلی متر و عرض تا 1850 میلی متر است. تولیدکنندگان کویل فولادی تلاش می کنند ارتباط مناسبی با مشتری خود داشته و ابعاد مناسب محصول را به آنها عرضه نمایند.

نورد سرد

دقت ضخامت محصولات نورد سرد توسط فرآیند نورد سرد تعیین می شود. نیروی نورد و کشش نوار بر اساس اندازه گیری ضخامت نوار در سمت ورودی و تحویل آسیاب، برای به حداقل رساندن انحراف ضخامت در طول نورد توسط کامپیوتر کنترل می شود.

تمیز کردن

روغن نورد بر روی نوار نورد سرد در حین آنیل سوزانده می شود که این مرحله فرآیند بعدی پس از نورد سرد است. انواع دیگر روغن نورد با تمیز کردن الکترولیتی قبل از بازپخت حذف می شوند. به طور خاص، تمیز کردن الکترولیتی برای محصولاتی استفاده می شود که برای اطمینان از رنگ پذیری خوب، به سطح تمیز نیاز دارند.

آنیل کردن

شکل پذیری محصولات با بازپخت تعیین می شود. از آنجایی که نورد سرد سختی مواد را به طور قابل توجهی افزایش می دهد و شکل دهی را دشوار می کند، بازپخت برای بهبود شکل پذیری با القای ساختار تبلور مجدد در فولاد انجام می شود. در فرآیند آنیلینگ، کویل ها روی جعبه انباشته شده و توسط جعبه پوشانده می شوند و آنیل می شوند و به این عمل آنیل ناپیوسته می گویند. دیگری فرآیند بازپخت مداوم است که در آن کویل ها به طور مداوم تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند. تولیدکنندگان بسته به نیاز محصول از دو فناوری آنیلینگ استفاده می کنند. شرکت JFE یکی از رهبران جهان در فناوری فرآیند برای خط بازپخت پیوسته است و همچنین از بازپخت پیوسته برای توسعه طیف گسترده‌ای از محصولات جدید، از فولاد با استحکام بالای 1500 نیوتن بر میلی‌متر مربع تا گرید کشش فوق‌العاده غیر پیری استفاده کرده است. کویل های بازپخت شده پیشرفته دارای طراحی و ساخت کامپیوتری هستند که این تجهیزات دارای تجهیزات تضمین کیفیت خودکار هستند.

نورد اسکین پاس (Skinpass)

کویل های آنیل شده به آرامی توسط آسیاب اسکین پاس نورد می شوند تا از نقصی به نام کرنش برانکارد جلوگیری شده، شکل نوار بهبود یابد و خواص مکانیکی تنظیم شود. نورد اسکین پاس همچنین برای تولید محصولات پرداختی مات و روشن استفاده می شود. اتمام پس از نورد اسکین پس، کویل ها در خط پس زدن، جایی که برای تولید کویل های محصول با وزن مشخص بریده می شوند، یا در خط برش، جایی که به ورق هایی با ابعاد مشخص بریده می شوند، پردازش می شوند. ضخامت، عرض، شکل و کیفیت سطح محصول بررسی می شود و خواص مکانیکی با استفاده از نمونه های گرفته شده در خط پایان آزمایش می شود.

بهترین مارک ظروف استیل

مقدمه

نوع تجهیزات، ظروف و موادی که در صنعت غذا جهت بسته بندی و انبارش یا نگهداری استفاده می کنید، عواملی حائز اهمیت اند. برای تعیین طرح و ساخت ظروف غذایتان در آینده، نوع مواد مهم است. صافی های بهداشتی، چک ولو یا شیرهای امتحان بهداشتی، گیره های بهداشتی، پرکننده های بهداشتی، آویزهای لوله و حتی فیتینگ های بهداشتی نیز تماماً می توانند از این قبیل فلزات ساخته شوند.
سازندگان ظروف و دیگ های صنعتی برای فرآوری، جابجایی و انبارش برخی محصولات غذایی از طیف وسیعی از مواد استفاده می نمایند. مواد فلزی بنا به دلایل مختلفی در اولویت اند. مواد مزبور قوی، مستحکم، بی اثر و غیر واکنشی، بادوام و غیر خورنده اند و می توانند در اندازه ها و انواع مختلف ساخته شوند.
در اینجا نکاتی روشنگرانه ارائه می گردد در خصوص اینکه چرا شما می بایست برای ساخت انواع مختلف ظروف و محفظه های بسته بندی مواد غذایی از استنلس استیل استفاده کنید.

بی اثر و غیر خورنده

برخی فلزات نظیر استیل بی اثر و غیر واکنشی هستند. در حالیکه فلزات دیگر نیز به شرط اینکه خوب روکش و آبکاری شده باشند، غیر خورنده اند. این کیفیت یا خاصیت، حائز اهمیت است زیرا تضمین می کند که ظروف شما سالیان سال دوام خواهند داشت و از نظر پاکسازی نیز آسان خواهند بود.
ظروف شما می تواند به اشکال و اندازه های گوناگون در آیند
ظروف فلزی می تواند با استفاده از ماشین های مختلف فلزکاری به هر شکل دلخواه شما ساخته شوند. شما می توانید جعبه های بیسکویت، سطل های شیر، سطل های بستنی و حتی صافی های بهداشتی بسازید.

استحکام ظروف شما

اکثر ظروف فلزی مخصوص غذا محکم هستند و بخشی از دلیل اینکه معمولاً در صنایع برای ساخت ظروف غذایی به کار می روند، همین است. برخی از این ظروف می توانند جابجایی مواد غذایی خام را تحمل نماید و جاذب آب و رطوبت نمی باشند. ظروف فلزی همچنین برای آن دسته از غذاهای شما که نمی بایست در معرض آتش قرار بگیرند، ایده آل هستند.
ظروف فلزی مخصوص مواد غذایی سطوح هموار و صاف دارند
تمام ظروف فلزی غذایی سطوحی صاف دارند که به راحتی تمیز می شوند. سطوحی که ناصاف اند، چرک و کثافت زیادی را نگه می دارند. سطوح هموار به راحتی پاک می شوند و از این رو ظروف غذایی شما به راحتی و سریع تمیز می گردند.

چقرمه و بادوام

ظروف صاف چقرمه و بادوام اند و باعث می شود ظروف زیاد عمر کنند. آنها همچنین ضد آب بوده و به همین علت غذاهای شما در این ظروف نسبت به ظروف کاغذی ماندگاری بیشتری خواهند داشت.

مقاومت خوردگی

فلزاتی چون آلومینیوم و ورق استیل به راحتی خورده نمی شوند. علت این امر این است که کروم اضافی به مقدار حداقل 10.5 درصد در ترکیب شان دارند. کرومِ واکنش پذیر پوششی غیرفعال تشکیل می دهد که مانعی بر سطح ظروف ایجاد می کند. این مانع مقاوم و محافظ سطوح ظروف شما می باشد. چنانکه دست اندرکار صنایع غذایی هستید می توانید به خوبی غذاهای مایع و جامد را در این ظروف انبار و نگهداری نمایید.
این ظروف زنگ نمی زنند و بدین لحاظ نمی توانند سبب آلوده شدن غذاهایتان گردند. زمانی که فلزات بدون پوشش در مجاورت آب با اکسیژن ترکیب می شوند زنگ زدگی ایجاد می گردد. زنگ ممکن است غیرواکنشی باشد لیکن می تواند در برخی موارد سمی باشد. در مورد فلزات آهنی چون فولاد و آهن، زنگ کیفیت سطح ظرفتان را از بین می برد. ثبات و پایداری ساختاری آن نیز ممکن است نابود شود. لیکن برخی انواع فلزات می توانند لایه ای یا سطحی اکسیده پدید آورند که پوشش خوب و ضخیم روی سطح فلزتان به جا ماند.

منبع : فواید ظروف استیل در صنایع غذایی

مقدمه

ﺁماده سازی صحیح جوشکاری و آلیاژهای پرکننده بسیار مهم است.
توسعه فولادهای ضدزنگ با ویژگی‌های متمایز که شامل درجات مختلف مقاومت خوردگی، استحکام و قابلیت کارﺁمدی است، از مزیت‌های چشمگیری برای مصرف‌کنندگان برخوردار است. با این حال، این امر سبب شده است که جوشکاری فولاد ضدزنگ پیچیده تر از جوشکاری فولاد کربنی معمولی باشد.
مردم اغلب تعجب می‌کنند که انواع مختلفی فولاد ضد زنگ وجود دارد. اولین فولاد ضد زنگ که توسط هری برلی در سال ۱۹۱۳ معرفی شد، بسیار مقاوم تر اما با قابلیت شکل پذیری کمتر از فولاد کربنی استاندارد بود. در سال‌های پس از ﺁن، متالورژیست‌هایی که با مقادیر مختلف مواد ﺁلیاژی ﺁزمایش انجام می‌دهند، عملکرد فولاد ضدزنگ را به روش‌های مختلف افزایش داده‌اند.
تکنیک موردنیاز برای جوشکاری فولاد ضد زنگ، به استثنای دو مورد، تفاوت چندانی با روش مورد نیاز برای جوشکاری فولاد کربن استاندارد ندارد. اول اینکه باید مراقبت و کنترل بیشتری در مورد حرارت دادن و خنک کردن فولاد ضدزنگ اتخاذ شود؛ و دوم، لازم است فلزات پرکننده با مواد جوشکاری شده تطابق داشته باشند.

انواع فولاد ضد زنگ

پنج نوع فولاد، هر کدام با انواع مختلف، زیر مجموعه فولاد ضدزنگ قرار دارند. همه بر اساس ریزساختارشان و در نتیجه ساختار شیمیایی و نحوه گرم شدن و عملکرد فولاد دسته بندی می شوند. ریزساختار تاثیر زیادی بر استحکام، شکل پذیری و سایر خصوصیات فیزیکی و شیمیایی فولاد دارد.
به طور معمول سه نوع فولاد ضد زنگ در فروشگاه‌های استاندارد تولیدی استاندارد یافت می‌شود. فولاد ضدزنگ ﺁستنیتی احتمالا پرکاربرد ترین فولاد است، به خصوص در کاربرد‌های معمول ماشینی و ساخت. فولاد ضدزنگ مارتنزیتی سخت اغلب در کاربردهای مانند روکش کردن با فلز سخت مورد استفاده قرار می‌گیرد. فولاد ضدزنگ فریتی ارزان‌تر از سایر انواع بی‌زنگ است و به عنوان یکی از محصولات مصرفی مانند اجزای اگزوز خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد
نوع چهارم، فولاد ضدزنگ دوپلکس، ترکیبی از ریزساختارهای ﺁستنیت و فریت است که این امر از آن فولادی مقاوم‌تر می‌سازد و در عین حال باعث‌ می‌شود کار با ﺁن نیز دشوارتر باشد. در نهایت، فولادهای ضد زنگ رسوب سخت شامل سایر عناصر ﺁلیاژی مانند نیوبیوم هستند که باعث افزایش استحکام و هم هزینه فولاد می‌شوند. هر دو نوع فولاد دوپلکس و رسوب سخت، انواع خاصی هستند که اساسا در کاربردهای با کارایی بالا، از قبیل صنایع هوافضا و صنایع فرآوری مورد استفاده قرار می گیرند و به جزئیات آنها نمی پردازیم.

ﺁماده‌سازی عملیات جوشکاری

مانند هر نوع کار جوشکاری دیگری، تمیز کردن فولاد ضدزنگ قبل از جوشکاری مهم است؛ اما ﺁنچه که ممکن است اطلاع نداشته باشد اهمیت استفاده از ابزار مانند چکش و برس، بر روی فولاد ضدزنگ به دلیل حساسیت ماده به وجود فولاد کربنی است. برای مثال، اگر از یک برس فولادی ضدزنگ برای تمیز کردن فولاد کربنی استفاده کنید، از ﺁن برای استفاده بر روی فولاد ضدزنگ خودداری کنید. همین موضوع در مورد چکش‌ها و گیره‌ها نیز صادق می‌کند. به این دلیل که ممکن است مقادیر کمی از فولاد کربن بر سطح فولاد ضد زنگ قرار گیرد و باعث زنگ زدگی آن شود.
به همین ترتیب، سنگ‌زنی فولاد کربنی در مجاورت فولاد ضدزنگ می‌تواند منجر به بروز مشکلاتی شود. غبار فولاد کربنی معلق در هوا می‌تواند بر روی فولاد ضد زنگ مجاور آن نشسته و منجر به زنگ زدن فولاد ضد زنگ شود. به همین دلیل بهتر است که فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ را جداگانه نگهداری کنید.
عامل مهم دیگر در ﺁماده سازی برای جوش، اطمینان از داشتن مواد پرکننده یا بطانه مناسب است که به این معنی است که بدانید چه نوع ماده پایه‌ای را جوشکاری می‌کنید. در بسیاری از موارد استفاده از فلز پرکننده با همان تعداد فلز پایه ﺁسان است. برای مثال، اگر دو قطعه فلز پایه L ۳۱۶ را جوش دهید، باید از فلز پرکننده ۳۱۶ استفاده کنید. البته، شرایطی وجود دارد که چندان ساده نیست، مثل زمانی که به فلزاتی متفاوت را جوش می‌دهید لایۀ روکشی ایجاد می‌کنید.
از ابزارهای دستی مخصوص تمیز کردن و ﺁماده کردن فولاد ضدزنگ استفاده کنید. فولاد ضد زنگ به شدت نسبت به وجود فولاد کربنی حساس است و حتی مقادیر بسیار کمی ممکن است باعث زنگ زدگی آن شود.

فولاد ضدزنگ ﺁستنیتی

به‌عنوان متداول‌ترین فولاد ضد زنگ در فروشگاه‌های قطعات فلزی، فولاد ضد زنگ ﺁستنیتی به‌عنوان سری ۳۰۰ شناخته می‌شود. در حالی که فلزات پایه نیاز به پیش گرمایش ندارند، اما دارای حداکثر درجه حرارت بین پاسی هستند. هنگامی که دمای فلز پایه به ۳۵۰ درجه فارنهایت می‌رسد، مانند زمانی که چندین پاس انجام می‌دهید، باید جوشکاری را متوقف کنید و اجازه دهید ماده سرد شود.
برخی از فولادهای سری ۳۰۰، ﺁستنیتی، مانند ۳۱۰، ۳۲۰ و ۳۳۰ کاملا ﺁستنیتی نامیده می‌شوند. باید این موارد را به‌دقت مدیریت کنید تا با استفاده از فرﺁیند حرارت‌دهی کم و جوشکاری‌ محدب از ترک خوردگی جلوگیری شود. در صورت ایجاد یک جوش مسطح یا مقعر بر روی این مواد، در معرض ترک خوردگی قرار خواهد گرفت.
پارامتر دیگری که باید در نظر گرفته شود، ترکیب فلز پایه و فلز پرکننده است. فولاد L316 ضد زنگ را در نظر بگیرید. درجه L نشان دهنده محدود دمایی ۸۰۰ درجه فارنهایت یا کمتر در بیشتر کاربردها است، اما L به معنی درجه حرارت پایین نیست و تعیین کننده محتوای کربن کم معمولا 03/0 درصد است.
همان طور که قبلا ذکر شد، فلز پرکننده مناسب برای استفاده با فلز پایه با همان مشخصه L316 است. با این حال، مطابقت با عدد فلز پایه کافی نیست. ممکن است مقداری فلز پرکننده L316 داشته باشید اما این به آن معنا نیست که میتوانید از آن برای جوش دادن فلز پایه L316 استفاده کنید. "H" مخفف محتوای کربن بالا (high carbon) است و حتی با وجود اینکه بر روی فلز پایه L316 به خوبی جوش داده شود، اما قطعه جوشکاری شده پس از استفاده، بر روی فلز دوام نمی ﺁورد.

یکی از کاربردهای رایج این نوع فولاد، احیای غلتک‌های فولادی در ﺁسیاب‌های ریخته‌گری است که دائما از آنها استفاده شده است. وقتی غلتک‌ها از نقطه‌ای فراتر می‌روند، دوباره با استفاده سیم مارتنزیتی روکاری می‌شوند. قبل از شروع جوشکاری روی غلتک، از یک مشعل یا یک گرمکن مقاومتی برای گرم کردن غلتک تا ۴۰۰ تا ۶۰۰ درجه فارنهایت استفاده می شود. با آغاز جوشکاری، نمی‌توان دما را پایین‌تر از دمای پیش‌گرمایش کاهش داد. فولاد ضد زنگ مارتنزیتی در هنگام خنک کاری بسیار سخت و شکننده میشود که برای مقاومت در برابر سایش بسیار عالی است، اما جوشکاری آنها دشوار است. بالاتر از حداقل دمای بین پاسی، باعث می شود که ناحیه اطراف جوش فوری خنک نشود.
هنگام جوشکاری فولاد ضدزنگ مارتنزیتی، لازم است که در تمام مدت جوشکاری، دمای پیش‌گرمکن دقیق را وارد کرده و در تمام طول کار دمای حداقل بین‌ پاسی را حفظ کنید. در غیر این صورت، ممکن است فولاد دچار ترک خوردگی شود.
همانند سایر فلزات ضد زنگ، برای جوش فلزات پایه مارتنزیتی، احتمالا از یک پرکننده با عدد یکسان استفاده خواهید کرد. در برخی کاربردها میتوان از یک پرکننده فولاد ضدزنگ ﺁستنیتی برای اتصال استفاده نمود. برای لایه‌های روکش که اغلب روی فولاد کربنی قرار می‌گیرند، عدد ۴۱۰ یک گزینه استاندارد برای پرکننده فلز است؛ اما صرف نظر از نوع کار، کلید موفقیت در جوشکاری با فلز پرکننده مارتنزیتی پیش گرمایش مناسب و خنک‌کاری آهسته پس از آن است

فولاد ضدزنگ فریتی

در کاربردهای اتومبیل بیشتر از فولاد ضدزنگ فریتی استفاده می‌شود. دو درجه رایج مورد استفاده در این رابطه ۴۰۹ و ۴۳۹ است. فولاد ضد زنگ فریتی معمولا دارای ضخامت‌ یک چهارم اینچ یا کمتر است؛ بنابراین اکثر جوشکاری‌ها با این فلز در یک پاس انجام می‌شود. این ویژگی خوبی است؛ زیرا عملیات جوشکاری فولاد ضدزنگ فریتی با ورودی حرارتی پایین موفقیت‌آمیزتر و حداکثر دمای بین‌پاسی ۳۰۰ درجه فارنهایت است.
اگر طبق این دستورات عمل نکنید، به زودی ﺁن را خواهید فهمید. در گرمای زیاد، ذرات سازنده ماده رشد می‌کند و به سرعت قدرت خود را از دست می‌دهند. در کاربردهای کمتر متداول جوشکاری ضد زنگ فریتی ضخیم‌تر، با دقت حرارت ورودی را محدود کنید. به علاوه، توجه کنید درجه مواد پرکننده را با درجه فلز پایه مطابقت داشته باشید تا عملیات جوشکاری شما به خوبی صورت گیرد.

فولاد ضد زنگ دوپلکس

به‌دلیل پیچیدگی زیاد ترکیب شیمیایی فلز، حرارت بیش از حد بر فولادهای ضدزنگ دوپلکس تاثیر منفی می‌گذارد. به خاطر داشته باشید، فولاد ضدزنگ دوپلکس دربردارنده هر دو نوع فولاد ﺁستنیتی و فریتی ضد زنگ است که این امر انتخاب فلز پرکننده را کمی دشوار تر می‌سازد. بسیاری از فلزات ضدزنگ دوپلکس قابل استفاده به‌عنوان فلز پرکننده نیستند. این امر تا حد زیادی به این دلیل است که فلز پرکننده، سریع‌تر از فلز پایه خنک میشود. مطابقت شیمیایی موجب میشود تا جوش دارای مقاومت و خواص مواد مشابه فلز پایه باشد.
به عنوان نمونه فلز پایه ۲۲۰۵، فلزی دوپلکس است که دارای مقداری فلز نیکل است. فلز پرکننده‌ مورد استفاده ۲۲۰۹ خواهد بود، زیرا جوشکاری با مقادیر مشابه فریت و آستنیت به عنوان فلز پایه صورت می‌گیرد. مثال دیگر فلز پایه ۲۵۰۷ است که با فلز پرکننده ۲۵۹۴ جوش داده می‌شود.
قطعات جوشکاری شده عموما نیازمند توصیفی از روند جوشکاری هستند، از جمله جوش ﺁزمایشی و تاییدیه‌ای که جزئیات چگونگی ایجاد جوش را توضیح می‌دهند. در روند انجام عملیات نه تنها نوع فلز پرکننده بلکه هر گونه پیش‌گرمایش و دمای بین پاسی نیز باید با جزئیات شرح داده ‌شود. با این حال، زمانی که در حال جوش دادن یک پروژه با استفاده از فولاد ضد زنگ دوپلکس هستید، ممکن است در انتخاب فلز پرکننده نیاز به راهنمایی داشته باشید.

جوشکاری ترکیبی یا فلز پایه ناشناخته

گاه لازم است که فلزات غیرمشابه یا فلزات پایه ناشناخته‌ای مثلا در جوشکاری تعمیرات به کار گیرید. خوشبختانه، با کمک علم شیمی فلزات پرکننده ساخته شده است که برای چنین موقعیت هایی طراحی شده‌اند. برای مثال، غیرمعمول نیست که بخواهیم فولاد ضدزنگ ۳۰۴ و فولاد کربنی را جوش دهیم. در این صورت، ماده پرکننده ۳۰۹ را در نظر بگیرید که احتمالا انتخاب خوبی برای فلزات غیرمشابه تا دمای حدود ۷۵۰ درجه فارنهایت است.
اگر از ترکیب فلز پایه مطمئن نیستید، یکی از الکترودهایی را به‌ویژه برای تعمیرات ساخته شده مانند الکترود ضدزنگ ۳۱۲ در نظر بگیرید. این الکترودهای جوش با نام‌های مختلف تجاری و با قابلیت سازگاری در همه‌جا، از لحاظ شیمیایی دارای استحکام بالا، مقاومت به خوردگی و شکل‌پذیری خوبی دارند. همچنین با اکثر انواع فلزات پایه سازگار هستند و حقیقت این است که ۳۱۲ الکترود و سایر موارد مشابه دارای این ویژگی‌ها هستند. از جوانب منفی آنها میتوان به هزینه‌ سه تا چهار برابری مقدار استاندارد جوشکاری قوسی با گاز (GMAW) اشاره نمود. به هر حال وقتی عملکرد و موفقیت مهم باشد، ارزش هزینه کردن دارد.
هنگام جوشکاری فولاد ضدزنگ، به یاد داشته باشید که ابتدا به‌دنبال فلز پرکننده‌ای همانند فلز پایه باشید. اگر در یافتن یک مورد مشابه با مشکل مواجه شدید، با شرکت جوشکاری‌ موردنظر مشورت کنید تا مواد مناسب را بیابید. وقتی سوالاتی در مورد ترکیب فلز پایه وجود دارد، هنوز باید اطمینان حاصل کنید که توانایی ایجاد جوش خوب را دارید و آگاه باشد که الکترودهای تعمیر تخصصی موجود به شما در انجام صحیح کار کمک میکنند.

بررسی درجه حرارت مواد و جوش

هنگامی که یک فولاد ضدزنگ جوشکاری می‌کنید، مهم است که دمای فلز جوش و فلز پایه را تحت نظر داشته باشید. اگر قادر نباشید محدوده دمایی مشخص شده را حفظ نمانید، احتمالا با مشکلات عملکردی روبرو خواهید شد. در جوشکاری، سه راه برای بررسی دمای فولاد در حال جوش وجود دارد: میله‌های نشان دهنده درجه حرارت بهترین عملکرد را در تعیین دقیق دما دارند. با این حال، دامنه دمایی محدودی دارند و برای هر دمای هدف به میله‌های مختلفی نیاز است.
دماسنج‌های مادون قرمز الکترونیکی دمای سطح فولاد را به سرعت و از فاصله دور دریافت می‌کنند. این دماسنج‌ها نیاز به یک مسیر دید شفاف دارند که معمولا آنقدر موضوع مهمی نیست. سطوح براق و سایر شرایط مرتبط با نور می‌تواند منجر به خوانش‌ نادرست شود، همانطور که ممکن است در فاصله‌ای دور از سطح تغییر کند؛ اما بیشتر افرادی که از این نوع دستگاه استفاده میکنند با طرز کار آن و این مسائل به‌خوبی آشنا هستند.
کاوشگرهای دمای سطح الکترونی سومین ابزار برای پایش دما مورد استفاده قرار می‌گیرند. ﺁنها دارای دسته‎هایی با طول مختلف هستند که در تماس با فلز قرار می‌گیرد. بعضی از ﺁنها را میتوان روی قطعه کار نصب نمود. این ابزار ساختاری مطلوب در حین انجام یک جوش ﺁزمایشی است زیرا به شما امکان می‌دهد دما را به‌طور مداوم کنترل کنید و حتی نمودار دمای فلز را در حین جوشکاری چاپ کنید.

ورق استیل در سرخ کن صنعتی

مقدمه

اصطلاح "سرخ کردن صنعتی" برای توصیف سرخ کردن با حجم بالا و چربی عمیق استفاده می شود که به عنوان یک تجارت اولیه در صنایع غذایی محسوب می شود. سرخ کن های صنعتی ظرفیت تولیدی از حدود 300 تا هزاران پوند در ساعت دارند. تولید توسط این تجهیزات معمولاً پیوسته و به صورت خودکار است. عملیات سرخ کردن دسته ای بزرگ در طبقه بندی سرخ کردن صنعتی گنجانده شده است. با رشد استفاده از ورق استیل در ساخت تجهیزات صنایع غذایی، طراحی و ساخت سرخ کن های صنعتی به عنوان یک تجارت مستقل در اواخر دهه 1890 آغاز شد. با توجه به قیمت ورق استیل خصوصاً قیمت ورق استیل صنعتی در آن دوران، سرخ کن های صنعتی فقط برای تولید چیپس سیب زمینی به عنوان یک غذای میان وعده مورد استفاده قرار گرفتند.

تاریخچه

در ابتدا چیپس ها در کتری های باز از جنس ورق استیل که روی اجاق های آشپزخانه گرم می شدند، آماده می گشتند. با رشد مشاغل، تولید از آشپزخانه های خانگی به گاراژها و بعداً به کارخانه های کوچک منتقل شد. هنگامی که اولین کارخانه ها ساخته شدند، از همان مفهوم کتری باز برای ساخت سرخ کن های مستقل استفاده شد. فارغ از قیمت ورق استیل و هزینه ساخت آن، سرخ کن ها از نظر طراحی ساده و شامل کتری های مربعی، مستطیلی یا گرد مجهز به مشعل های گازی باز بودند. بعدها با تعدیل شدن قیمت ورق استیل صنعتی، برای افزایش راندمان احتراق و هدایت گرما به کف کتری ها، جعبه های آتش و دمنده های هوای آجری اضافه شدند. در سال 1929 فریمن مک‌بث از شرکت J.D. Ferry سرخ‌کنی با طراحی کانالی ساخت که تراشه‌ها را به‌صورت پیوسته تولید می‌کرد. تراشه ها از طریق سرخ کن توسط یک سیستم چنگک زنی بیضوی حرکت داده می شدند که تراشه ها را در آب فرو می برد و هر بار چند اینچ به جلو حرکت می داد. معرفی اجاق گاز چیپس سیب زمینی پیوسته Ferry نشان دهنده پیشرفت بزرگی در فناوری سرخ کردن بود و دستگاه سرخ کن را در مقیاس صنعتی افتتاح کرد.

طراحی سرخ کن

پس از اینکه گردش روغن داغ و گرمایش از راه دور به سرخ کن "مک بث" اضافه شد، ویژگی‌های اصلی طراحی برای سرخ‌کن‌های با حرارت مستقیم و حرارت‌دهی از راه دور که امروزه معمولاً استفاده می‌شوند، در طراحی ها مورد توجه قرار گرفتند. متعاقباً، طیف گسترده‌ای از سرخ‌کن‌های صنعتی برای تولید هر نوع غذای سرخ‌شده از میان وعده‌های خوش طعم، آجیل، دونات و سبزیجات تا محصولات نان‌دار و تمپورا طراحی شدند. علاوه بر غذاهای میان وعده سنتی و سرخ‌کن‌های فرنچ، سرخ‌کن‌های تحت فشار، سرخ‌کن‌های خلاء، سرخ کن‌های چند منظوره، سرخ‌کن‌های محصولات شکل‌دار و تعدادی دیگر نیز به وجود آمدند که هم‌اکنون در اندازه ها و پیکربندی های مختلف به صورت تجاری در دسترس هستند. اگرچه از زمان معرفی سرخ‌کن مک بث، ویژگی‌های جدید متعددی در سرخ‌کن ها تعبیه شده است، اما تا همین اواخر، سرخ کردن با غوطه ور شدن در روغن داغ یکی از مهم ترین ابزار مورد استفاده در صنایع غذایی محسوب می شد.

سرخ کن جدید Heat and Control

این روش جدید شامل سرخ کردن با انتقال محصول از طریق چند ورقه یا پرده روغن داغ است. پرده های روغن در سرخ کن، که توسط Heat and Control ثبت شده است، توسط جریان آرام از "سرریزهای روغن" واقع در بالای تسمه نقاله سرخ کن تشکیل می شوند. در این سیستم، روغن داغ روی محصول جریان می‌یابد، از یک تسمه نقاله متخلخل عبور می‌کند و به سمت ظرفی که از آنجا دوباره به گردش در می‌آید، جریان می‌یابد. برای پشتیبانی از توسعه رنگ یکنواخت در کف برخی از محصولات، می توان از یک صفحه بافل سوراخ شده در زیر نوار نقاله محصول به عنوان یک پانل "پادلر" استفاده کرد تا به صورت دینامیکی عمق روغن را از پرده های جاری حفظ کند. از این روش می توان برای سرخ کردن انواع محصولات از جمله اقلام ظریفی که با نان یا تمپورا پوشانده شده اند، استفاده کرد. طراحی سرخ کن این امکان را فراهم می کند که اقلام محصول بر روی یک تسمه نقاله بارگذاری شوند، بدون تماس با سایر قطعات محصول از طریق سرخ کن حرکت کنند و با از دست دادن نسبتاً کمی پوشش یا اختلال در سطح تخلیه شوند. برای محصولاتی مانند آجیل و سایر محصولاتی که در معرض آسیب مکانیکی قرار نمی گیرند، تسمه سرخ کن را می توان به میزان دلخواه تا ظرفیت سرخ کن بارگیری کرد.

سپس سرخ کردن را می توان با حداقل روغن با استفاده از سیستم پرده های روغنی متعدد انجام داد، یا می توان روغن را در ماهیتابه روغن سرخ کن نگه داشت و در هر سطح مناسبی برای سرخ کردن با غوطه وری جزئی یا کامل تنظیم کرد. زمان سرخ کردن به طور کلی با استفاده از روش پرده روغن در مقایسه با سرخ کردن کامل حدود 25٪ افزایش می یابد. سرریزهای  روغن در سرخ کن Heat and Control در تمام عرض سرخ کن امتداد دارند و شکل مقطعی شبیه به حرف بزرگ "M" دارند. روغن به طور مداوم به وسط "M" عرضه می شود و با سرریز شدن آن، دو پرده روغن به طور یکنواخت روی محصول در حال سرخ کردن جریان می یابد. تعداد سرریزهای روغن که باید در سرخ کن تعبیه شود به محصولاتی که قرار است سرخ شوند بستگی دارد. به طور مشابه، فاصله بین سرریزها را می توان در صورت نیاز طراحی کرد.

سیدرحیم کیاحسینی

کاربرد استیل در لوازم آشپزخانه

مقدمه

خورشت پزهای صنعتی نوعی آرام پز از جنس ورق استیل 304 با آماده سازی سطحی صیقلی (ورق استیل براق) هستند که به کمک انرژی گاز یا برق برای پختن غذا در دمای پایین تری نسبت به سایر روش های پخت و پز استفاده می شود. در طراحی و ساخت این دستگاه، بیشترین هزینه به ساخت بدنه آن تعلق می گیرد، لذا هرگونه نوسان در قیمت ورق استیل 304 بر روی قیمت خورشت پز نیز تاثیرگذار است. معمولاً از خورشت پزهای صنعتی برای کارهای متنوعی مانند پخت، جوشاندن و سرخ کردن، استفاده می گردد. استفاده از این دستگاه کار پخت و پز را آسان می کند و می توان با کمترین مراقبت از غذای در حال پخت، غذا را برای ساعت های زیادی در شرایط گرم و درحال پختن نگهداری نمود. 

تاریخچه

خورشت پزها و آرام پزها با بدنه فلزی نظیر ورق استیل 304 در طول دهه 1940 یعنی زمانی که بسیاری از زنان شروع به کار در خارج از خانه کردند، در ایالات متحده محبوبیت یافتند. آنها می‌توانستند صبح‌ها قبل از رفتن به سر کار، پختن شام را شروع کنند و بعد از ظهر که به خانه آمدند، آماده‌سازی غذا را تمام کنند. به دلیل استفاده از مواد با سطوح پایانی صیقلی نظیر انواع ورق استیل براق در ساخت این دستگاه ها، شرایط بهداشتی در حین پخت و پز بهبود یافت و کاربران آن می توانستند به آسانی دیگ دستگاه را شستشو دهند. به دلیل بهینه بودن قیمت ورق استیل 304، دستگاه های ساخته شده با قیمت مناسبی به بازار عرضه شدند، لذا استفاده از آن در صنایع و کاربردهای خانگی با سرعت رشد کرد.

"ناکسون" از داستانی که از مادرش الهام گرفته شده بود بیان کرده است که چگونه در شهر زادگاهش لیتوانی، مادربزرگش یک خورش سنتی به نام چولنت درست می کرد که پخت آن در فر چند ساعت طول کشید. یک آگهی در سال 1950 یک اجاق گاز آرام پز به نام "Simmer Crock" را نشان می دهد که توسط شرکت گرمای تابشی صنعتی گلادستون در نیوجرسی ساخته شده است. شرکت رقیب از سدالیا در میسوری، شرکت ناکسون را در سال 1970 خریداری کرد و حق اختراع Naxon را در سال 1940 برای پخت و پز لوبیا به دست آورد. ریوال از مخترع رابرت گلن مارتین، اهل بون ویل میسوری خواست تا دستگاه پخت حبوبات ناکسون را به صورت یک مدل تولیدی در مقیاس بزرگ بسازد که می‌تواند یک وعده غذایی کامل خانواده را بپزد و فراتر از پختن یک وعده غذایی لوبیا باشد. مارتین همچنین ماشین‌های تولید انبوه را برای خط تولید کراک پات Rival طراحی و تولید کرد. اجاق گاز سپس تحت نام "Crock-Pot" در سال 1971 دوباره معرفی شد. در سال 1974، Rival  قطعات سنگی قابل جابجایی را معرفی کرد که تمیز کردن دستگاه را آسان‌تر می‌کرد. نام تجاری Crock-Pot اکنون متعلق به برندهای نیوول است. 

طراحی

 یک خورشت پز از یک قابلمه درب دار گرد یا بیضی شکل ساخته شده از فلز با لعاب سرامیک یا چینی تشکیل شده است که توسط محفظه ای که معمولاً فلزی است احاطه شده است و حاوی عنصر گرمایش الکتریکی است. درب آن اغلب از شیشه ساخته شده و در یک شیار در لبه آن قرار دارد. بخار تغلیظ شده در شیار جمع می شود و آب بندی کم فشاری را برای جو ایجاد می کند. 
خورشت پز کاملاً متفاوت از زودپز است و هیچ خطری برای تخلیه ناگهانی فشار ندارد. قابلمه سرامیکی، هم به عنوان ظرف پخت و پز و هم به عنوان مخزن حرارت عمل می کند. خورشت پزها دارای ظرفیتی از 500 میلی لیتر تا 7 لیتر هستند. از آنجایی که المنت های گرمایشی معمولاً در پایین قرار دارند و اغلب در قسمت های کناری تعبیه شده اند، اکثر خورشت پزها دارای حداقل سطح مایع توصیه شده برای جلوگیری از گرم شدن کنترل نشده هستند. برخی از مدل‌های جدیدتر دارای روکش‌های آلومینیومی یا فولادی هستند که اگرچه در حفظ گرما به اندازه سرامیک کارآمد نیستند، اما امکان گرم کردن و خنک‌کردن سریع‌تر و همچنین امکان استفاده از «قابلمه» روی اجاق گاز برای قهوه‌ای شدن گوشت را فراهم می‌کنند.

پخت و پز بسیاری از خورشت پزها دارای دو یا چند تنظیم حرارتی هستند (به عنوان مثال، کم، متوسط، زیاد، و گاهی اوقات تنظیم "گرم نگه داشتن"). برخی از آنها دارای قدرت متغیر پیوسته هستند. در گذشته اکثر خورشت پزها کنترل دما نداشتند و حرارت ثابتی به محتویات می دادند. در این دستگاه دمای محتویات بالا می رود تا زمانی که به نقطه جوش می رسد لذا در این نقطه انرژی به جوشاندن آرام مایع نزدیک می شود. در دمای پایین تر، ممکن است فقط در دمای کمتر از نقطه جوش بجوشد. در حالی که بسیاری از خورشت پزهای اصلی هنوز به این روش کار می کنند. مدل های جدیدتر دارای کنترل های کامپیوتری برای کنترل دقیق دما، شروع تاخیر در پخت و پز و حتی کنترل از طریق رایانه یا دستگاه تلفن همراه هستند.

سیدرحیم کیاحسینی

دیوارسازی مدرن و دکوراسیون

نقش دیوارسازی در طراحی داخلی

غالباً  در طراحی داخلی، هنر دیوار به عنوان یک فکر مدرن و امروزی تلقی می شود. استفاده از رنگ، چوب، انواع ورق استیل نگیر با آماده سازی سطحی متنوع نظیر ورق استیل تک پولیش و ورق استیل میرور، سرامیک های فانتزی و غیره از ابزارهای طراحی داخلی و دیوارسازی مدرن محسوب می شوند. در واقع این هنر همان چیزی است که پس از اجرا در فضای داخلی ساختمان و بر روی دیوارها می تواند همخوانی بصری زیبایی با وسایل و مبلمان منزل ایجاد نماید.
 معمولاً استفاده از رنگ ها در طراحی داخلی، فضای منحصر به فردی را متناسب با نوع استفاده از آن مکان عرضه می نماید. از آنجا که استفاده از فلزاتی نظیر ورق استیل نگیر نیازی به رنگ آمیزی مجدد ندارد و عملاً رنگ آمیزی آن نیز از لحاظ فنی دشوار است، سعی می گردد با انجام عملیات پایانی متنوع بر روی سطح آن، انواع ورق استیل میرور و ورق استیل تک پولیش و غیره را تولید نمایند و امکان ایجاد تنوع در طراحی داخلی را به وجود آورند. در ذیل به بررسی نکات مهم در طراحی داخلی از دید متخصصان این رشته پرداخته شده است.

پالت رنگ

انتخاب یک پالت رنگ می تواند یکی از دلهره آورترین جنبه های طراحی دکوراسیون داخلی باشد. مقدار رنگ‌های متنوعی که در فروشگاه لوازم خانگی محلی موجود است، می‌تواند بی‌پایان به نظر برسد. محدود کردن احتمالات به رنگ هایی که به بهترین وجه با دید فرد برای فضا مطابقت دارند، دشوار است. بهترین توصیه این است که رگه های رنگ را کنار هم قرار دهید و با هم مقایسه کنید و یا هنگامی که نقاشی دیواری را پیدا کردید که کاملاً آن را دوست دارید، می‌توانید از آن قطعه به عنوان الهام بخش پالت رنگ نهایی اتاق خود استفاده کنید. اولین قدم این است که دو یا سه سایه از طراحی اجرا شده روی دیوار را انتخاب کنید و سعی نمایید از آن در طراحی خود بهره ببرید. اگر به کمک بیشتری نیاز دارید، می‌توانید از برنامه‌ای مانند ColorSnap استفاده کنید، که به شما امکان می‌دهد آن رنگ‌ها را با سایه‌های رنگ مربوطه مطابقت دهید.

نقطه کانونی

 یکی از اساسی ترین اصول طراحی داخلی این است که هر اتاقی به یک نقطه کانونی یا یک عنصر طراحی واحد نیاز دارد که فوراً چشم را به آن فضا جلب کند و به بیننده این حس را بدهد که در حال مشاهده یک فضای سازگار و همخوان است. ناگفته نماند که یک قطعه عالی از هنر دیواری می تواند به راحتی این موقعیت را برآورده کند. اثر هنری مورد علاقه خود را تصور کنید که بالای شومینه در محل زندگی شما آویزان شده یا با افتخار بالای تخت در سوئیت اصلی خود ایستاده اید. از طرف دیگر، یک دیوار گالری خلاقانه می‌تواند به راحتی فضای غذاخوری سنتی‌تر را تداعی کند یا چند ملیله آویزان می‌تواند به‌عنوان احساسی دنج در یک محل نشیمن باشد. هنگام انتخاب یک قطعه هنر دیواری به عنوان نقطه کانونی برای فضای شما، مهم‌ترین نکته توجه به اندازه است. یک اثر هنری که خیلی کوچک است در اثر مبلمان اطراف کوتوله می شود و یک قطعه خیلی بزرگ به نظر می رسد که در حال ریختن است. مطمئن شوید که فضای دیوار موجود را اندازه گیری کرده اید تا بدانید چقدر فضا در اختیار دارید.

حس بافت

به یاد داشته باشید که همه هنرهای دیواری یکسان ایجاد نمی شوند. در حالی که برخی از قطعات ممکن است نقاشی های دو بعدی یا چیزی شبیه به آن باشند، شما باید سعی کنید هنر را در رسانه های مختلف پیدا کنید تا به ایجاد حس متفاوت بافت در فضا کمک کند. علاوه بر نقاشی ها و چاپ ها، باید قطعاتی مانند مجسمه را در نظر بگیرید. یا جعبه های سایه ای که می توانند کمی به اتاق عمق دهند. اگر سبک شما آوانگاردتر است، می توانید یک نصب ترکیبی کوچک که شامل صفحه نمایش و هنر دیجیتال است نیز در نظر بگیرید. این تکه های بافت اضافی می تواند به اضافه کردن وزن بصری مورد نیاز به فضای داخلی شما کمک کند، که به تعیین رنگ اتاق کمک می کند. در نظر بگیرید که بافت‌های خشن بیشتر به فضا احساس صمیمی و زمینی می‌دهند، در حالی که بافت‌های صاف، لحن شیک‌تری را به اتاق می‌آورند.
به برخی از فضاهای داخلی که کمتر در کنار هم قرار گرفته اند نظیر یک آپارتمان کالج یا اولین فضای بزرگسال پس از اتمام مدرسه، فکر کنید. این احتمال وجود دارد که فضاها کمی در اطراف لبه ها ناهموار و کمی ناتمام احساس شوند. احتمال دارد که آنها عمدتاً دیوارهای سفید داشته باشند. هنر دیوار همان عنصر تکمیلی است که می تواند به جمع شدن فضا و ایجاد احساس کامل در آن کمک کند. این همان لمس اضافی است که می تواند فضای شما را از ظاهری ساده به ظاهری کاربردی تبدیل کند تا طوری به نظر برسد که گویی باید صفحات یک مجله طراحی داخلی را زیبا کند.

سیدرحیم کیاحسینی

تفاوت ورق استیل براق و میرور

مقدمه

هنگامی که فولاد ضد زنگ به روش های مختلف پرداخت می شود، سطح آن مانند یک آینه می گردد. به این دلیل که ورق به شکل آینه ای صیقل داده می شود، به آن ورق استیل براق و ورق استیل میرور می گویند. ورقهای براق را به نام ورق استیل BA نیز می شناسند. از آنجایی که فولاد ضد زنگ آینه مانند است، استفاده از آن به عنوان آینه در فضاهای عمومی بسیار مرسوم می باشد. مزایای آینه های استیل ضد زنگ نسبت به آینه های شیشه ای این است که دارای خواصی نظیر وزن سبک، نشکن بودن، قابلیت ساخت در ابعاد بزرگ و دارای درجه بالایی از انعطاف پذیری است. حال این سوال پیش می آید که آیا تنها یک نوع آینه فولادی ضد زنگ وجود دارد؟ از آنجایی که روش های زیادی برای پولیش وجود دارد، انواع و اقسام آینه های فولادی ضد زنگ نیز متفاوت است. 
آینه های معمولی فلزی جلا داده شده مثل ورق استیل میرور یا ورق استیل براق، با شماره های مختلف نشان داده می شوند که هر چه شماره سمت چپ بالاتر باشد، میزان پولیش سطحی بالاتر است. از نظر کاربرد، آینه‌های مصالح ساختمانی ساخته شده از ورق استیل BA دارای اعدادی مثل700SK  یا بالاتر (سمت چپ) هستند. پوشش‌های آینه‌ای برای تجهیزات صنعتی، کانال‌ها، روکش‌ها و سازه‌ها، تقریباً همیشه به عدد 400 می‌رسند. برای استفاده به عنوان یک آینه فولادی ضد زنگ، سطح آینه صیقلی با NO.8 یا بالاتر (سمت چپ) مورد نیاز است.

انواع پرداخت سطحی فولاد ضد زنگ

دراینجا نگاهی به تفاوت‌ها و ویژگی‌های هر روش پرداخت آینه ای فولادی ضد زنگ پرداخته خواهد شد:

-    #800  سطح آینه ای واقعی

 دلیل اینکه برچسب #800  روی این ورق ها زده می شود، این است که در روش پرداخت اولیه درجه چرخ سنگ زنی برابر 800 می باشد. در واقع، این محصول با چرخ های سنگ زنی #800 یا بالاتر تکمیل می شود. بنابراین می توان آن را برای کارهای خاص و ویژه استفاده نمود. ویژگی این محصول این است که سطح فولاد ضد زنگ با چرخ سنگ زنی سنباده می شود تا سطحی صاف ایجاد شود و سپس آینه کاری می شود و در نتیجه سطح آینه بسیار زیبایی به وجود می آید. از آن در تابلوهای با عیار بالا، مصالح ساختمانی و وسایل خانه استفاده می شود. عیب آن این است که ساعت کار پولیش کاری و آماده سازی زیاد است، بنابراین قیمت بالا و زمان تحویل طولانی است. این بالاترین درجه برای استفاده به عنوان آینه است.

-    سطح میرور صیقلی شماره 8(BA) 

این محصول برای آینه های فولادی ضد زنگ عمومی استفاده می شود. به طور گسترده ای برای مصالح ساختمانی، آینه های دستی، محصولات و بسیاری از کاربردهای دیگر که نیاز به سطح آینه ای دارند، استفاده می شود. از آنجایی که در بازار بسیار موجود است، قیمت آن مناسب است. نقطه ضعف این است که مواد پایه فولادی ضد زنگ فقط از BA ساخته می شود. بنابراین، ضخامت صفحه به 3/0 تا 2 میلیمتر محدود می شود. 
-    #700 (BA) که این محصول یک آینه استیل ضد زنگ است و برای مصالح ساختمانی و کاربردهایی که نیاز به پردازش زیادی دارد، استفاده می شود. برای محصولاتی که دارای روکش طولی هستند، مانند روکش های ستون و ارسی مناسب است. این تکنیک تکمیلی شامل صیقل دادن مواد با یک ماده بسیار نرم در جهت طولی با استفاده از یک روکش فولاد ضد زنگ BA است. عیب آن این است که استفاده از آن به عنوان آینه در طراحی های دکوراسیون داخلی و کاربردهای لوکس دشوار است.

-    #700 (2B) ترکیبی است که برای ضخامت، عرض و گریدهای فولادی است. منظور از ترکیب این است که سطح را با چرخ سنگ زنی آسیاب کرده و سپس با نورد سطح را تمام می کنند. بنابراین، می توان آن را نه تنها برای مواد نورد سرد، بلکه برای مواد نورد گرم نیز اعمال کرد. عیب این فرآیند این است که هزینه بیشتری دارد و تحویل آن بیشتر طول می کشد. با این حال، سطح مواد پایه فولاد ضد زنگ، با یک چرخ سنگ زنی آماده می شود که باعث می شود هنگام استفاده برای سازه ها، اصلاح جوشکاری آسان تر انجام گیرد.
-     #400 (2B) که همه کاره ترین و استانداردترین ورق صیقلی است. قابل استفاده برای طیف گسترده ای از محصولات از تجهیزات صنعتی گرفته تا تجهیزات پزشکی، تجهیزات غذایی، کانال ها، آشپزخانه ها، تجهیزات تولید نیمه هادی، تجهیزات انتقال و غیره می باشد. این ورقها از نظر عملکردی، بهداشتی، تعمیر و نگهداری و از نظر طراحی مورد استفاده قرار می گیرند. این محصول را می توان برای هر ضخامت، عرض، شکل، نورد سرد یا نورد گرم استفاده کرد. عیب آن این است که آینه با کوبیدن صیقلی می شود، بنابراین انعکاس پراکنده نور خورشید یا نور داخل خانه بر روی سطح کوبیده شده، آن را سفید نشان می دهد. بنابراین، آینه های فولادی ضد زنگ برای آینه های دستی، آینه ها، آثار هنری و سایر طرح های مبتنی بر آینه مناسب نیستند و فقط برای مصارف صنعتی است.

سیدرحیم کیاحسینی

چه تفاوت های در ویژگی های حرارتی ورق استیل و سایر فلزات وجود دارد

مقدمه

هدایت گرمایی فرایندی است که طی آن انرژی گرمایی از طریق ماده جابجا و منتقل می شود و به ماده قدرت هدایت گرما می دهد. قابلیت هدایت یا همان انتقال و رسانایی معمولاً بر حسب واحد وات بر کلوین بر متر سنجیده و اندازه گیری می شود. یک وات یک واحد توان است که معمولاً یا بر حسب ولت آمپر یا بر حسب ژول بر ثانیه بیان می گردد. کلوین واحد دمای مطلق است و صفر کلوین صفر مطلق می باشد.

مواد دارای هدایت و گرمای خوب نظیر فلزات حقیقی، مقادیر زیادی گرما را به سرعت انتقال می دهند. به عنوان نمونه، یک قابلمه پخت و پز که کف آن از جنس مس است به سرعت گرم شده و حرارت را در بقیه قسمت های ظرف پخش می سازد. هادی های حرارتی ضعیف گرما را به کندی عبور می دهند که همین امر در مواد ساختمانی می تواند با صرفه و سودمند قلمداد شود.

هدایت گرمایی در فلزات حقیقی

فلزات دارای الکترون هستند که در درجه اول هم این الکترون ها مسئول یا مسبب هدایت و انتقال حرارت اند. بالاترین هدایت گرمایی در خالص ترین فلزات و در حالت آنیل شده آن ها وجود دارد. فلزات از جمله ورق استیل، فولاد کربنی و آلومینیوم معمولاً با دمای کاری پایین مواجه اند. در برخی فلزات هدایت حرارتی تابعی قوی از خلوص و شرایط فلز است. جهت کاربردهای برودتی مثل تولید سرما که در آنها هدایت گرمایی مطلوب مورد نیاز است از مس و آلومینیوم استفاده می شود. ورق استیل در مواردی به کار می رود که در آنها هدایت گرمایی نسبتاً ضعیف هم برای استفاده مناسب است. این موضوع در زیرساخت هایی مثل اجزا و بخش های قالب بندی در سازه های ساختمانی قابل استفاده خواهد بود.

هدایت حرارتی در آلومینیوم

هدایت گرمایی آلومینیوم خالص ۲۳۵ وات بر کلوین بر متر است. آلیاژهای آلومینیوم هدایت گرمایی خیلی پایین تری دارند اگرچه این پایین بودن هدایت گرمایی در آنها به ندرت و اندازه پایین بودن هدایت حرارتی در آهن و فولاد می باشد. آلومینیوم به لحاظ ضریب هدایت گرمایی مطلوبی که دارد اغلب برای هیت سینک های صنایع الکترونیک مورد استفاده قرار می گیرد.

هدایت حرارتی در استیل کربن دار

هدایت گرمایی در فولاد کربنی خیلی کمتر از هدایت گرمایی آلومینیوم بوده و تقریباً برابر با ۴۵ وات بر کلوین بر متر می باشد. این ماده گزینه ای اقتصادی و مطلوب برای قطعات و اجزاء سازه ای ساختمان است.

هدایت حرارتی در ورق استیل

استنلس استیل هدایت حرارتی اش حتی کمتر از فولاد کربنی و در حدود ۱۵ وات بر کلوین بر متر می باشد. استنلس استیل ماده ای ایده آل برای سازه ها در محیط های خورنده یا برای کاربردهای ساختمانی و معماری می باشد.

مزایای ورق استیل

مواد دارای ضریب هدایت گرمایی پایین جلوی انتقال حرارت را می گیرند. در نتیجه بازدهی انرژی و تثبیت و پایداری بهتری برای مواد صورت می پذیرد. هدایت گرمایی پایین تر ورق استیل آن را ماده ای خوب و مناسب جهت کار در نما و ظاهر ساختمان، برای شیشه ها و چارچوب و سیستم پرده های دیواری می سازد. ورق استیل هنگام مواجهه با حرارت همچنان ثابت و مقاوم باقی می ماند مثلاً در طول فرآیند ساخت و تولید یا در تجهیزات خطوط فرآوری غذایی نظیر اجاق ها و نوار نقاله ها.
برای استعلام از قیمت ورق استیل و خرید ، می توانید از طریق شماره تلفن [phone] تماس گرفته و با کارشناسان فروش توان فلز در ارتباط باشید.

چرا هود استیل را انتخاب میکنیم ؟

مقدمه

هودها برای آشپزخانه های مدرن طیف کاملی از امتیازات را در بردارند، از جلوه و زیبایی ظاهری فوق العاده گرفته تا دور نمودن آلاینده ها و مواد محرک و آزاردهنده و سوزش آور موجود در هوا در طول فرآیند پخت و پز. هودها از مواد مختلفی ساخته می شوند. برای آشپزخانه های امروزی محبوب ترین انتخاب ها عبارتند از هودهای مسی و استنلس استیل. هودهای مسی دوام شان باورنکردنی است و همچنین نما و ظاهر همیشه مدرن و جدیدی دارند که منحصر به فرد و مطابق با زمان پیش می رود. هودهای استنلس استیل نیز مجموعه امتیازات خاص خودشان را دارند و گزینه های خوبی برای ارتقاء جذابیت ظاهری و قابلیت کاربردی برای آشپزخانه شما طی سال های آتی محسوب می شوند. در اینجا به ذکر چند نقطه قوت و قدرتی که هودهای هواکش استنلس استیل را به چیزی فراتر و با ارزش تر از سرمایه گذاری بدل می کند، می پردازیم.

دوام و پایداری

ورق استیل یکی از پایدارترین موادی است که در لوازم خانگی مورد استفاده واقع می شود. هودهای استیل در برابر ضررها و آسیب های ناشی از آب مقاوم اند و زنگ نمی زنند و دچار خوردگی هم نمی شوند. این امر بسیار حائز اهمیت است، از این نظر که هدف و وظیفه کلیدی یک هود هواکش عبارت است از دور نمودن بخار چربی و مواد مضر و آسیب زننده بالقوه دیگر از محیط منزل شما. خاصیت چقرمگی ورق استیل نیز تضمین کننده این است که هود شما برای سال ها پس از نصب در شرایط عالی و ممتاز باقی خواهد ماند.

نما و ظاهر شیک و مدرن

لوازم خانگی ساخته شده از ورق استیل یک روند و گرایش دیرینه و طولانی مدت در طراحی آشپزخانه اند و منظره ای نوین و خنثی و بی رنگ برای منازل پدید می آورند که برق و درخشش خاصی ساطع و منتشر می کنند. استیل در هر چیزی وجود دارد، بدین معنا که کابینت ها، کف ها و بالای پیشخوان های شما به عنوان مکمل های مطلوب و کاملی فارغ از جنس مواد یا رنگشان کار خواهند کرد. به لحاظ محبوبیت و مقبولیت فزاینده ورق استیل در آشپزخانه، هماهنگ نمودن نما و منظره وسایل سخت افزاری شما با منظره فضای دور دور و برتان و اینکه بهترین تناسب را مشاهده و احساس کنید، امری سهل و آسان نیز می باشد. افزودن یک هود هواکش از جنس ورق استیل می تواند به کل به آشپزخانه شما منظره ای مدرن، براق و صاف بدهد.

تمیزکاری آسان

هودهای استیل نیاز به حداقل نگهداری از سوی صاحبان آنها دارند، فقط گاهی لازم است با تکه ای پارچه مرطوب به وسیله مالش تمیز و پاک شوند تا هر گونه ترشح یا تجمع یا پینه بندی و انباشت زدوده شود.  مواد پاک کننده مخصوص می توانند هر نوع کثیفی یا چرک خطرناک و مضر را زدوده و کمک کنند به دور ساختن اثرات و لکه ها یا انباشت های کثیفی. همچنین بایست به این موضوع توجه شود که ورق استیل فلزی غیر متخلخل است، بدین معنا که نسبت به مواد دیگر در برابر میکروب ها و باکتری ها به طور کارآمد تر و موثرتر مقاومت می کند. هدف از نصب هود مواجه شدن با آلاینده های دائمی است که موضوعی حیاتی و مهم محسوب می شود.

صرفه اقتصادی فوق العاده

یک هود استیل وسیله ای افزودنی و نسبتاً ارزان برای خانه شماست و همچنان که در حال خدمت رسانی است، ارزش آن از لحظه نصب آن تا هر وقت، افزوده می شود. هودهای استیل بی اندازه بادوام اند و طوری طراحی شده اند که برای سال ها در آشپزخانه شما جا خوش کنند و به همین موضوع مبین سرمایه گذاری عالی برای هر خانه دار باهوشی است. محبوبیت روز افزون هودهای استیل توجه و نظر مالکان را نیز جلب می کند و سبب افزایش ارزش خانه شما می شود هم در کوتاه مدت و هم در دراز مدت و برای فروش مجدد.
قیمت هود مستقیما به قیمت ورق استیل بستگی دارد. پرداخت هزینه متوسط در شروع کار با دوام و کارایی بالا تر قطعا از یک سیستم ارزان با طول عمر پایین و حساسیت پایین قابلیت جلب توجه ما را ندارد.

نقش استنلس استیل در تولید سازه های ساحلی

ورق استیل چیست؟

ورق استیل آلیاژی از فلز آهن است که با عناصری مانند کربن، تیتانیوم، کروم و ... ساخته می شود، از این رو درصد های مختلف ترکیب این عناصر با یکدیگر، آلیاژ هایی با درصد های مختلف به دست می آید که هرکدام ویژگی های خاص خود را دارند. البته باید توجه داشت که در تمامی این آلیاژ ها، آهن عنصر پایه و اساسی است و بیشترین درصد را از آن خود می کند.
ورق های استیل در گرید های مختلف تولید می شود که بسته به کاربرد های مختلفشان در صنایعی مانند الکترونیک، تراشه سازی، خودرو سازی، هواپیما سازی و بسیاری از صنایع دیگر به کار می روند و جزء پرمصرف ترین فلزات جهان هستند که در دنیای امروز، زندگی بدون آن تقریبا ناممکن خواهد بود. در ادامه به بررسی استیل گرید 316 می پردازیم که یکی از پرمصرف ترین استیل ها در صنعت به شمار می رود و ویژگی های منحصر به فردی داراست که آنرا از دیگر فلزات متمایز می کند و حوزه استفاده بسیار گسترده ای دارد.

ورق استیل 316 چیست؟

ورق استیل 316، گریدی از فلزات استیل است که به مانند استیل 304 از کروم، نیکل، کربن و سایر عناصر دیگر ساخته شده است، اما تفاوت فاحش این دو، درصد مولیبدن موجود در استیل 316 است که عنصر مولیبدن باعث می شود که خواص مکانیکی و مقاومتی استیل 316 بهتر از استیل 304 باشد و در شرایط یکسان مقاومت بسیار بهتری از خود نشان دهد. این فلز دارای دو نوع پر کربن و کم کربن است که نوع کم کربن برای اموری که در آن ها جوشکاری انجام می شود مناسب تر است چرا که نوع پر کربن در مقابل رسوب کاربید نسبت به نوع کم کربن ضعیف تر عمل می کند.
ورق استیل 316 با توجه به خصوصیات غیر واکنشی که به لطف عنصر مولیبدن داراست، می تواند در شرایطی که احتمال واکنش دادن گریدهای دیگر استیل وجود دارد، مورد استفاده قرار گیرد و عملکرد خوبی از خود بر جای بگذارد.
از مهم ترین ویژگی های استیل 316 می توان به: استقامت در مقابل زنگ زدگی، استقامت در برابر گرما و مناسب بودن برای جوشکاری اشاره کرد. استیل 316 در مقایسه با استیل 304 مقاومت بسیار بهتری در شرایط کلری و شرایطی که انواع نمک ها وجود دارند که باعث ایجاد رسوب و خوردگی در فلزات می شوند را از خود نشان می دهد و این ویژگی باعث شده است تا از این ورق در ساخت سازه هایی استفاده شود که در محیط هایی قرار دارد که خورنده هایی مانند اسید ها، باز ها، نمک ها و ... وجود دارد؛ از این رو این فلز را ورق استیل ضد اسید می نامند.
این گرید از آنجا که در محیط های اسیدی و پر نمک عملکرد بهتری از خود نشان می دهند بهتر است در ساخت وسایلی به کار رود که در اکثر اوقات در تماس مستقیم با محیط های شور مانند آب دریا هستند؛ چرا که باعث افزایش عمر و کارایی محصول نهایی می شوند.

کاربرد های استیل 316

همانطور که پیش تر اشاره شد، گرید 316 به دلیل وجود مولیبدن در خود، خاصیت ضدخوردگی دارد و عمده مصرف آن در اماکن و دستگاه هایی است که در تماس با مواد خورنده و اکسید کننده هستند. از این رو این فلز را در ساخت و تولید دستگاه هایی مانند تجهیزات آزمایشگاهی، تجهیزات داروسازی، مخازن مواد اسیدی، ساخت صنایع پتروشیمی، تجهیزات صنایع غذایی و ... به کار می برند.
همچنین این فلز در ساخت سازه های ساحلی و سازه هایی که در تماس مستقیم با آب دریا هستند و یا ساخت قطعات جانبی و اتصالات قایق ها و کشتی ها مورد استفاده قرار می گیرد؛ چرا که خاصیت ضدخورندگی این فلز و ورق استیل ضد اسید بودن آن باعث می شود که در برابر آب شور دریا که ممکن است حاوی بسیاری از ترکیب های اکسید کننده و خورنده باشد، مقاومت کافی از خود نشان دهد و باعث افزایش طول عمر وسایلی شود که به وسیله استیل 316 ساخته می شوند.

 قیمت ورق استیل 316

این گرید با توجه به خاصیت هایی که دارد و البته با توجه به ابعاد، ضخامت و نوع خود فلز که دو نوع کم کربن و پر کربن است، قیمت گذاری می شود. اما باید توجه داشت که استیل316 پر کربن و کم کربن، تفاوت قیمتی فاحشی با یکدیگر ندارند. استیل 316 از آنجا که مولیبدن در ترکیب خود دارد، قیمت پایه بیشتری به نسبت استیل 304 دارد، اما از آنجا که ممکن است ویژگی های خاصی را نسبت به گرید های دیگر نداشته باشد، قیمت آن از دیگر گرید ها ممکن است پایین تر یا بالاتر باشد؛ در کل این فلز به عنوان فلزی میان قیمت شناخته می شود. در ایران قیمت های خالص آن به مانند سایر نقاط جهان بر اساس استاندارد های جهانی محاسبه می شود که پایه این قیمت از 4 دلار به ازای هر کیلوگرم آغاز می شود و با توجه به افزایش ضخامت و ابعاد، قیمت افزایش می یابد. این فلز در مقایسه با فلز استیل 304 فلز گران قیمت تری محسوب می شود و در مکان هایی که می شود از ورق استیل 304 استفاده کرد، استفاده کردن از استیل 316 صرفه اقتصادی نخواهد داشت، اما اگر شرایط به گونه ای باشد که نیاز به خواص ویژه استیل 316 باشد، قطعا پرداخت هزینه هنگفت تر برای استیل 316 بهتر و مناسب تر است.