کاربرد ورق استیل در کوره های صنعتی

مقدمه

انواع ورق استنلس استیل با توجه به میزان عناصر تشکیل‌ دهنده و خواصی که دارند، به دسته‌ بندی‌ های مختلفی تقسیم می‌ شوند. یکی از این ورق‌ های فولادی پرکاربرد، ورق استیل نسوز است که مهمترین عامل در افزایش کیفیت و حفظ خواص آن، وجود عناصری همچون نیکل و کروم در ساخت این ورق است. در واقع مقدار عناصر کروم و نیکل در ورق استیل نسوز، درصد بالایی دارد.

ویژگی‌ های ورق استیل نسوز

امروزه در ساخت تجهیزات و دستگاه‌ ها در صنایع مختلف، از مواد اولیه کاربردی و مقاومی همچون ورق‌ های فولادی استفاده می‌ شود. این ورق‌ های فولادی با توجه به خواص و ویژگی‌ هایی که دارند در زمینه‌ های متنوعی مانند لوازم خانگی، تجهیزات صنعتی و... مورد استفاده قرار می‌ گیرند. عنصر اصلی در این متریال که به ورق استنلس استیل شهرت دارد، آهن است. از ترکیب آهن با عناصر دیگر همچون کربن، نیکل و کروم، میزان استقامت و مقاومت آن در برابر عوامل خارجی مانند خوردگی، حرارت، اکسیداسیون و... افزایش پیدا کرده و ماهیت ورق استنلس استیل را شکل می‌ دهد.
مهمترین ویژگی ورق نسوز، مقاومت قابل توجه آن در برابر دمای بالا و حرارت شدید است. این ورق‌ ها قابلیت تحمل حرارتی بیش از 600 درجه سانتی‌ گراد را دارند. به همین جهت به این متریال، ورق استیل نسوز گفته می‌ شود. همچنین باید به استقامت این نوع ورق در برابر خوردگی نیز اشاره کنیم. با توجه به مقاومت مطلوب ورق نسوز در برابر حرارت، از این متریال در ساخت اجزای تشکیل‌ دهنده کوره‌ های صنعتی استفاده می‌ شود.
از دیگر ویژگی‌ های این محصول، باید به مواردی همچون مقاومت آن در برابر اکسید شدن، مقاومت در برابر رطوبت، تغییر نکردن خواص مکانیکی در دمای بسیار بالا و... اشاره داشته باشیم.

موارد مصرف ورق استیل نسوز

همان‌ طور که اشاره کردیم، یکی از مهمترین کاربردهای انواع ورق استیل نسوز، در ساخت کوره‌ ها و مخازن صنعتی است. همچنین از این محصول در صنایع مختلفی مانند ساخت سرامیک، لوازم خانگی، ساخت قطعات هواپیما و موشک، کشتی‌ سازی، ساخت بویلر و دیگ بخار، ظروف چینی و... استفاده می‌ شود.

ورق استیل 4841

ورق نسوز بر اساس میزان مقاومت در برابر حرارت و ویژگی‌ هایی که دارد، به گریدهای مختلفی تقسیم‌ بندی می‌ شود. در این خصوص می‌ توانیم به ورق استیل نسوز با گرید 309، 310، 321 و... اشاره کنیم. یکی از این ورق‌ های فولادی، گرید 310 است که به صورت تخصصی با نام ورق استیل 4841 شناخته می‌ شود. در ادامه به ویژگی‌ های این محصول اشاره خواهیم داشت.

مشخصات ورق استنلس استیل 310 (4841)

ورق استیل 4841 که بسیاری از ما با عنوان ورق استیل 310 با آن بیشتر آشنا هستیم، در گروه ورق‌ های استنلس استیل نگیر قرار داشته و به همین جهت خاصیت مغناطیسی ندارد. در ورق استنلس با گرید 4841 درصد زیادی از عناصر نیکل و کروم وجود داشته و باعث شده تا مقاومت ورق در برابر حرارت و خوردگی، افزایش پیدا کند.
انواع ورق نسوز از مقاومت مطلوبی در برابر دمای بالا برخوردار هستند. تنها وجه تمایز ورق استیل 4841 نسبت به گریدهای دیگر، استقامت بیشتر آن در دمای بسیار زیاد است. از دیگر ویژگی‌ های این محصول باید به قابلیت جوشکاری، مقاومت در برابر اکسید شدن، قابلیت انعطاف‌ پذیری و... اشاره کرد.

چرا از ورق استیل 4841 در ساخت کوره صنعتی استفاده می‌ شود؟

مهمترین و اصلی‌ ترین دلیل برای پاسخ به این سؤال، وجود درصد قابل توجهی از عناصر نیکل و کروم در این ورق استیل نسوز است. هر کدام از این ورق‌ ها از 24 تا 26 درصد کروم و همچنین 19 تا 22 درصد نیکل تشکیل شده است؛ به همین جهت می‌ توانیم به مقاومت بسیار بالای ورق نسوز با گرید 4841 در ساخت کوره‌ های صنعتی اشاره کنیم.
همچنین وجود این عناصر باعث شده تا این نوع ورق از استقامت بالایی در برابر خوردگی نیز برخوردار باشد. همان‌ طور که اشاره کردیم ورق نسوز قابلیت انعطاف‌ پذیری مطلوبی داشته و به همین جهت هر گونه تغییر ناشی از حرارت یا رطوبت، در فرم و ساختار اصلی ورق تغییری ایجاد نمی‌ کند. با توجه به تمام خواص و ویژگی‌ های ذکر شده، ورق استیل 4841 بهترین گزینه در ساخت کوره‌ های صنعتی، حرارتی و... محسوب می‌ شود.

قیمت ورق استیل نسوز

عوامل مختلفی بر روی تعیین قیمت ورق استیل نسوز نقش دارند. در ادامه به مهمترین موارد به منظور محاسبه قیمت ورق استیل نسوز، اشاره کوتاهی خواهیم داشت. نوع ورق، یکی از این عوامل تأثیرگذار بر روی قیمت نهایی است که به ضخامت و ابعاد ورق نیز بستگی دارد. میزان مقاومت در ورق با گریدهای مختلف، متفاوت بوده و هر چه این فاکتور کیفیت و عدد قابل‌ توجه‌ تری داشته باشد، به همان نسبت نیز قیمت ورق متغیر خواهد بود. از دیگر عواملی که بر روی قیمت نهایی ورق نسوز تأثیر می‌ گذارد، نرخ روزانه ارز است که همراه با نوسان نرخ ارز، قیمت مواد اولیه نیز تغییر می‌ کند.

خرید ورق استیل نسوز

بسیاری از مواد اولیه در صنایع مختلف مانند ورق استنلس استیل در داخل کشور به مرحله تولید نمی‌ رسند. معمولا این ورق‌ های فولادی از کشورهایی همچون تایوان، چین، کره جنوبی، ایتالیا و... وارد شده و به همین جهت نوسان نرخ ارز بر روی واردات و قیمت معامله تأثیر مستقیم دارد. خرید انواع ورق استنلس باید با آگاهی و اعتماد به واردکنندگان و شرکت‌ هایی معتبر انجام شود تا در نهایت اطمینان از کیفیت متریال در ساخت دستگاه‌ ها و تجهیزات مختلف، حاصل گردد.
ورق استنلس استیل با گرید 4841 یکی از بهترین محصولات در گروه ورق‌ های نسوز است که قرار گرفتن در حرارت‌ های بالا، هیچ اختلالی در ساختار و کیفیت عملکرد آن ایجاد نمی‌ کند. عدم نیاز به مرحله پیش‌ گرمایشی به منظور جوشکاری، یکی دیگر از فاکتورهای مهمی است که خواص متفاوت و کاربردی این ورق را مشخص می‌ کند. در حال حاضر واردات انواع ورق استیل نسوز، نقشی اساسی در صنایع مهمی همچون سیمان، نفت، گاز، پتروشیمی، برق، مکانیک و... ایفا می‌ کند.

استفاده از ورق استیل در تولید کارد و چنگال

مزایای کارد و چنگال های ساخته شده از ورق استیل

وسایل غذاخوری شامل تمام انواع چنگال ها، چاقوها و قاشق هایی که به طور روزمره برای غذا خوردن و تهیه غذا استفاده می کنید، هستند. یک دست اسباب غذاخوری مثلاً کارد و چنگال با کیفیت می بایست سال ها به طور مداوم کار کند، بدون ساییدگی، خراشیدگی یا شکستن. قاشق چنگال ها از مواد مختلفی ساخته شده اند همچون بامبو، نقره ای، پلاستیک و ورق استیل که می توان مجموعه ای از هر کدام خریداری نمود. لیکن این آلیاژ بادوام ترین و عمردارترین متریال برای اسباب غذاخوری است.

انواع دیگر استیل، کربن بیشتری دارند و به همین دلیل محکم ترند. اگرچه تیز کردن مجدد فولاد های کربن دار دشوار است. اگر ترکیب شیمیایی ورق استیل اندکی ملایم تر گردد در عوض می توان از این فلز چاقوهایی تولید کرد که به راحتی تیز می شوند و همچنین تیز می مانند. چاقوهای استیل آشپزخانه تیز باقی می مانند در حالی که با آنها سبزیجات خُرد یا گوشت اسلایس می کنید. هنگامی که تیغه کُند می گردد می توانید آن را با هر نوع چاقو تیزکنی تیز کنید. انواع دیگر این فلز نیاز به تیز کردن به روش های خاص دارند.
ورق استیل حاوی کروم و نیکل است. افزون این فلزات به آلیاژ مزبور مانع از بروز زنگ و لکه که موجب خرابی مجموعه قاشق و کارد و چنگال های شما می شود – می گردد. مقدار نیکل و کروم در هر یک از لیست های کارد و چنگال استیل بر روی خود قاشق ها و چنگال ها و کاردها حک (مُهرزنی) و نشان داده شده است. این موضوع می بایست بر روی جعبه دست های آینه اشیاء نمایش داده شود.
بهترین امتزاج موجود و قابل دسترس (در بازار) استیلی است حاوی 18% کروم و 10% نیکل. این مطلب به صورت 10/18 بر روی آنها مُهر و حک و نشان داده شده است. در عوض برخی کارد و چنگال ها با 0/18 مشخص گردیده اند که این عدم وجود نیکل در چاقوها و قاشق ها سبب می شود آنها لکه دار شده و سریعتر از انواع کارد و چنگال های باکیفیت بهتر و بالاتر، دچار زنگ زدگی شوند.

چنانچه قاشق چنگال هایتان لک برمی دارند اغلب به علت تماس با اشیاء نقره ای یا اشیاء دارای روش آب نقره می باشد، در این حالت می توانید با یک دستگاه پرداخت چرمی، لکه های ناخواسته را پرداخت کنید و جلا دهید. 

مع ذلک برخلاف لوازم روکش نقره شده، استیل نیازی به پولیش دائم و مرتب ندارد زیرا لکه برنمی دارد.
هنگامی که بهترین متریال را برای مجموعه جدید لوازم غذاخوری تان مدنظر دارید در پی بالاترین و بهترین کیفیبت ورق استیل باشید. 0/18 استیلی است که زنگ نخواهد زد، لک نمی شود، تراشیده یا خراشیده نمی شود حتی پس از سال ها استفاده روزانه. اگر قدری بیشتر بر روی مسئله کیفیت وقت صرف کنید در عوض خرسند خواهید بود از اینکه قاشق و کارد و چنگال های زیبایتان را در تعطیلات و میهمانی ها و پارتی های شام رونمایی کنید حتی اگر یک دهه از عمر آنها گذشته باشد.

کاربرد های رایج ورق استیل کدام اند

مقدمه

از کوچکترین زیپ ها گرفته تا عظیم ترین آسمان خراش ها، فولادهای ضدزنگ بخشی اساسی و لاینفک از زندگی مدرن است.
استحکام، مقاومت خوردگی و نگهداری آسان و ارزان این آلیاژ، آن را ماده ای ایده آل جهت استفاده در طیف وسیعی از کاربردها ساخته است. این فلز همچنین دوره عمری طولانی دارد و 100 درصد قابل بازیافت است.
بیشتر از یکصد و پنجاه نوع استنلس استیل وجود دارد که پانزده تا از آنها به طور عمومی و همه روزه مورد مصرف اند. این آلیاژ در اشکال گوناگون ساخته و تولید می شوند از قبیل: صفحه ای، میله ای، ورقی و لوله ای شکل که در صنایع و تأسیسات و محیط های داخلی کاربرد پیدا می کنند.
طیف گسترده ای از صنایع متکی به ورق استیل اند مثل صنعت ساختمان، خودروسازی و بسیاری صنایع دیگر. در بسیاری موراد مصرفی، این فلز به طور ساده مؤثرترین گزینه و راه حل به شمار می آید.

متداول ترین موارد مصرف فولاد زنگ نزن

معماری و ساختمان سازی

ورق استیل در طول دوران هنری تزیینی (Art deco)، در صنعت ساختمان برجسته و ممتاز شد. در آن زمان مشخصاً و بالمعروف قسمت فوقانی ساختمان کرایسلر از استیل ساخته شده بود.
ورق استنلس استیل به خاطر استحکام، انعطاف پذیری و مقاومت اش نسبت به خوردگی اکنون در صنعت ساختمان مدرن به طور عمومی مورد استفاده است. از این آلیاژ در انجام روکش فلزی خارجی (به صورت نما) برای ساختمان های عظیم و بلندمرتبه استفاده می شود. همچنین در ساخت وسایل داخلی ساختمان ها نیز به صورت نرده، بالا پیشخوان، یک اسپلشی (صفحه پشت سینگ ظرفشویی نصب شده روی دیوار جهت جلوگیری از ترشح آب به دیوار)، و بسیاری موارد دیگر کاربرد دارد.
این آلیاژ به راحتی جوشکاری می شود، پرداخت کاری و ظاهر زیبایی دارد، و نگهداری و محافظت از آن آسان و کم هزینه است. به همین دلیل در آثار معماری مدرن و مورد توجه و اقبال عموم مردم همچون "پایانه یورواستار" در ایستگاه واترلوی شهر لندن، پُلِ هلیگسی در سنگاپور، و "مرکز تجارت جهانی" در نیویورک مشخصاً برجسته و نمایان است.
گرایشی به سوی ساختمان سازی پایدار نیز موجب توجه به ورق استیل می گردد که اغلب از 90 درصد فلزات بازیافتی تشکیل شده است. فولاد ضد زنگ چه با پرداخت براق و صیقلی و چه با پرداخت دانه ای، می تواند به آوردن نور طبیعی به داخل ساختمان کمک کند، بنابراین موجب کاهش مصرف انرژی می شود.

خودروسازی و حمل و نقل

استیل، نخست در دهه 1930 میلادی توسط شرکت خودروسازی فورد، جهت ساخت قطعات مختلف اتومبیل ها مورد استفاده قرار گرفت.
امروزه کاربرد و مصرف آن در صنعت خوردو رو به افزایش است. این آلیاژ به طور سنتی در سیستم اگزوز، تزیینات و شبکه های اتومبیل ها به  کار می رود. لیکن استانداردهای جدید درباره کاهش آلاینده ها و دغدغه های زیست محیطی نیز سازندگان را به سمت توجه بیشتر به استیل در زمینه ساخت و تولید اجزاء و قطعات سازه ای و ساختاری سوق می دهد.
این آلیاژ در همه اشکال مختلف حمل و نقل مورد استفاده واقع می شود. ازجمله در کانتینرهای دریایی، تانکرهای جاده ای و وسایل حمل و نقل زباله. این فلز برای حمل و نقل موادشیمیایی، مایعات و محصولات غذایی بسیار مطلوب است. استحکام زیاد آن اجازه می دهد ظروف و مخازن با قطر کمتر ساخته شوند و بدین وسیله در هزینه های سوخت صرفه جویی گردد ضمن اینکه مقاومت خوردگی آن نیز سبب کاستن از هزینه های پاکسازی و نگهداری می شود.
پزشکی
استنلس، جهت محیط های بهداشتی ایده آل است زیرا به راحتی استرلیزه ویسترون شده و در برابر خوردگی مقاوم می باشد. در ساخت وسایل و لوازم جراحی و دندان پزشکی، ظروف گِرد پزشکی، و میزهای جراحی از این آلیاژ استفاده می شود، همچنین در تجهیزات پزشکی دیگر مثل کانول ها، استریل کننده های بخاری، و اسکنرهای دستگاه های MRI.
در ایمپلنت های جراحی فولاد ضد زنگ به کار می رود همانطور که در اتصالات و مفصل های مصنوعی جایگزین مثل مفصل ران (در بدن انسان) نیز مورد استفاده واقع می شود. از صفحه ها و پین های از این جنس در فیکس کردن استخوان های شکسته بدن در جای خود، استفاده می شود.

انرژی و صنایع سنگین

صنایع نفت و گاز و شیمیایی برحسب نیازهای محیط زیست عمل می کنند و با گرمای حرارت و زیاد و مواد فوق العاده سمی سر و کار دارند. گریدهای خاصی از ورق استیل برای به کارگیری در این گونه صنایع ساخته شده و توسعه یافته اند که مشخصاً مقاومت خوردگی آنها جهت استفاده در طی دمایی گسترده تر و بالاتر، ارتقاء داده شده است. انواع گریدهای آلیاژیِ مرغوب در ساخت مخازن انبارش، شیرآلات، لوله ها، و اجزاء و قطعات دیگر آلیاژی اساسی و حیاتی محسوب می شود.
استیل یا فولاد سوپر دوپلکس اغلب به لحاظ استحکام زیادش مورد استفاده است. این آلیاژ را می توان در قطعات و صفحات بزرگ تولید نمود بدین لحاظ که هم میزان جوشکاری به حداقل می رسد و هم انسجام و یکپارچگی ساختمانی یا سازه ای حداکثر خواهد بود. همچنین استحکام زیاد آن سبب کاستن از نیاز به فونداسیون و ساپورت های اضافی در ساختمان سازی شده و هزینه های ساخت و ساز را پایین می آورد. استیل برای استفاده در دکل های نفتی دریایی متریالی اساسی و ضروری است. نفت خام فوق-العاده خورنده است. بدین جهت دکل های مدرن از فولادهای آلیاژی مرغوب و باکیفیت بالا ساخته می شوند، فولادهایی که چقرمه و در عین حال سبک وزن هستند.
در فناوری های انرژی های تجدیدپذیر مثل انرژی های خورشیدی، ژئوترمال یا زمین گرمایی، آبی و بادی نیز از قطعات استنلس استفاده می کنند زیرا این آلیاژ می تواند در محیط های شدیداً خورنده آب دریا دوام بیاورد.

غذا و تهیه آن

ورق استیل در ساخت لوازم و تجهیزات آشپزخانه ها، کارد و چنگال و ظروف پخت و پز به کار می رود. گریدهایی با داکتیلیتی یا چکش خوارگی پایین تر در ساخت تیغه های چاقو با لبه های تیز مورد استفاده قرار می گیرند. فولاد با داکتیلیتی بالاتر برای ساخت لوازمی به کار می روند که لزوماً می بایست با قالب زنی شکل بگیرند نظیر اجاق گازها، گریل ها، ماهی تابه و سینگ ظرفشویی. این آلیاژ در یخچال ها، فریزرها، میز و پیشخوان و ماشین های ظرفشویی هم به عنوان مرحله نهایی یا به عبارت دیگر بدنه آنها مورد استفاده واقع می شود. آلیاژ مزبور جهت تولید غذا و نگهداری و انبارش بسیار عالی و ایده آل است زیرا طعم غذا را از بین نمی برد و بی تأثیر است. خاصیت مقاومت خوردگی آن نیز حائز اهمیت است چون برخی موادغذایی مثل آب پرتقال می توانند اسیدی باشند. از سوی دیگر این فلز به راحتی تمیز می گردد که این موضوع سبب می شود بتوان آن را از جرم ها و کثافت های نامطلوب و ناخوشایند در قسمت حوضچه، دور نگهداشت و حفظ کرد. استیل همچنین در کارخانه های بستنی سازی هم کاربرد دارد بدین علت که برای تمیز کردن آن از مواد آنتی باکتریال های قوی استفاده نمود.

تولید سینک استیل با ورق استیل نگیر

مقدمه

استفاده از مواد اولیه با کیفیت و مرغوب در تهیه تجهیزات آشپزخانه به ویژه تجهیزات کاربردی مثل سینک می‌تواند باعث استحکام، دوام و ماندگاری بالای چنین تجهیزاتی شود. از آنجایی که تجهیزاتی مثل سینک ظرفشویی از جمله تجهیزات کاربردی هستند که دارای مصرف طولانی مدت هر روزه بوده و کالای مصرفی محسوب می‌شوند، کیفیت بالای مواد اولیه در ساخت آن نقش مهمی در رضایت مشتری خواهد داشت. استفاده از ورق‌های استیل نگیر که با نام ورق استیل 304 شناخته می شود. مهمترین اصل در ساخت سینک ظرفشویی است. 

آشنایی با ورق استیل نگیر یا ورق استیل 304

ورق استیل از جمله پر مصرف ترین مواد اولیه در صنایع مختلف است، معمولا این ماده را با نام‌های دیگری مثل استنلس استیل (Stainless Steel) یا فولاد ضد زنگ نیز می‌شناسند. در واقع باید گفت که مواد تشکیل دهنده ورق استیل است که نوع کاربرد و مصرف آن را در صنایع مختلف مشخص می‌سازد. ورق استیل 304 یکی از پرمصرف‌ترین انواع استیل است که از 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل تشکیل می‌شود. وجود مواد دیگری چون کربن در این نوع از استیل دوام و استحکام مناسبی به آن می‌بخشد.
از آنجایی که در ساخت استیل 304 از ساختار آستنیتی استفاده می شود، این محصول دارای خواص ضد مغناطیسی است و جذب آهنربا نمی‌شود که همین دلیل نیز در بازار با نام استیل نگیر شناخته می‌شود. در حقیقت وجود درصدی عنصر کروم در استیل 304 باعث می‌شود که خاصیت ضد آهنربایی در این محصول شده و آن را برای کاربرد گسترده در صنایع مختلف مناسب می‌سازد. برای این که تنوع کاربرد در استیل 304 ایجاد شود، آلیاژهای مختلف موجود در آن با توجه به کاربردی که در صنایع مختلف برای آن در نظر می‌گیرند کاهش یا افزایش داده می‌شود. همانطور که اشاره کردیم وجود کربن و میزان آن در استیل 304 یا استیل نگیر باعث استحکام بیشتر و سختی آن می‌شود و این امکان را ایجاد می‌کند تا مقاومت این استیل در شرایط محیطی مختلف بیش از سایر فلزات باشد.

انواع استیل نگیر یا استیل 304

ورق استیل نگیر یا 304 در ساخت سینک ظرفشویی به دو صورت مات و براق مورد استفاده قرار می‌گیرد. البته استیل نگیر خود در انواع مات، برقدار و ضد خش تولید می‌شود که هرکدام دارای ویژگی‌های منحصر به فردی بوده و در گروه مشخصی از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. 

ویژگی‌های ورق استیل 304

حتما این سوال در ذهن مخاطب ایجاد می‌شود که با وجود انواع مختلف استیل و آلیاژهای متنوع چرا از استیل نگیر برای ساخت سینک ظرفشویی استفاده می‌شود. باید گفت که این ویژگی‌های استیل 304 است که باعث می شود در صنایع مختلفی از جمله ساخت سینک ظرفشویی مورد استفاده قرار گیرد. از جمله ویژگی‌های منحصر به فرد استیل نگیر می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- انعطاف‌پذیری بالا
- مقاومت بسیار زیاد در مقابل خوردگی
- جاذبه زیاد
- مقاومت مناسب در مقابل زنگ زدگی
- برخورداری از خاصیت جوش پذیری و اتصال پذیری
- دارا بودن خصوصیت شکل پذیری مناسب

قیمت ورق استیل نگیر

ورق استیل نگیر نیز مانند سایر فلزات بر اساس وزن قیمت‌گذاری می‌شود. ورق استیل نگیر دارای ضخامت متنوعی است که این فاکتور نیز در تعیین قیمت آن نقش دارد. در واقع باید گفت که قیمت ورق استیل 304 با توجه به فاکتورهایی چون وزن، ضخامت و کیفیت تعیین می‌شود.
میزان حجم سفارش یک صنعت با توجه به نیازهای آن در تولید و استفاده از ورق استیل نگیر مشخص می‌شود و به همین دلیل قیمت تمام شده استیل نگیر بر اساس مواردی که به آنها اشاره کردیم تعیین می‌شود.
میزان و نوع آلیاژهای به کار رفته در ساخت استیل 304 نیز نقش مهمی در تعیین قیمت آن دارند. در واقع میزان و نوع این آلیاژها است که کیفیت نهایی استیل را مشخص می‌کند. این آلیاژها و میزان متفاوت آنها است که ویژگی ها و ساختارهای مختلفی برای ورق استیل نگیر از  جمله مقاومت‌های متفاوت را ایجاد می‌کند پس کاملا طبیعی است که این فاکتور از جمله اثرگذارترین موارد در تعیین قیمت استیل 304 باشد.
نکته مهم بعدی در تعیین قیمت استیل نگیر، نوسانات قیمت ارز است. این فاکتور در واقع در تمام زمینه‌های تولیدی و ارزش نهایی محصولات در آنها تعیین کننده است. بنابراین عاقلانه‌ترین راه برای تعیین قیمت استیل نگیر آن است که قیمت روز این محصول را از کارشناسان بخواهید.

فرآیند ساخت سینک ظرفشویی با ورق استیل نگیر

سینک ظرفشویی یکی از محصولات کاربردی است که از استیل نگیر در ساخت  آن استفاده می شود. این محصول در ابعاد مختلف و با شکل و مدل های متنوع تک لگن یا دو لگن تولید می‌شود. نوع سینک و کاربری آن نقش مهمی در تعیین ضخامت استیل نگیر دارد. همچنین حجم لگن‌ها در سینک‌های ظرفشویی نیز با توجه به کاربرد آن در منزل یا آشپزخانه های بزرگ صنعتی و تجاری متفاوت است. ضخامت بیشتر استیل نگیر به کار رفته در ساخت سینک ظرفشویی مقاومت آن را افزایش می‌دهد.
استیل نگیر بهترین انتخاب برای ساخت سینک ظرفشویی است چرا که به افزایش خواص بهداشتی سینک و امکان استفاده از شوینده و ضد عفونی کننده‌های مختلف در این محصول کمک می‌کند. انواع مختلف ورق استیل 304 با توجه به خاصیتی که دارد در ساخت سینک ظرفشویی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
انواع استیل‌های نگیر مات، براق و ضد خش برای ساخت سینک ظرفشویی مناسب هستند. ویژگی‌هایی مثل ضد لک بودن، نظافت آسان و مقاومت در برابر خط و خش باعث شده است که سینک‌های ظرفشویی ساخته شده از استیل 304 قیمت بالاتری در مقایسه با سایر محصولات مشابه داشته باشند.
از جمله مزایای این سینک ها می توان به جذابیت و درخشندگی بالا، شستشوی راحت و بی‌دردسر با انواع شوینده‌ها، مقاومت و استحکام مناسب و تنوع بالای طرح و مدل آنها اشاره کرد. 

خرید استیل 304 در فلز کالا

فلز کالا یکی از برترین تولید کنندگان ورق های فلزی از جمله استیل 304 با کیفیت بالا است که این محصول را با قیمت مناسب و رقابتی و در کیفیتی مرغوب در انواع ضخامت‌ها و با آلیاژهای مختلف به تولید کنندگان در صنایع مختلف عرضه می کند. جهت استعلام قیمت و یا دریافت مشاوره خرید ورق‌های استیل می توانید به سایت  https://felez.org/ مراجعه کرده و با کارشناسان ما در این زمینه در ارتباط باشید.

مقدمه

کوره های صنعتی از اجزای بسیار زیادی ساخته می شوند که از جمله ی آنها عبارتند از بدنه، عایق ها، مشعل ها، تنظیم کننده جریان هوا، کویل حرارتی، دمنده ها، دودکش و غیره. در ادامه ی این مقاله به بررسی برخی از آنها پرداخته شده است.

بدنه

جداره خارجی کوره ها توسط بدنه مشخص می شود. از آنجا که بدنه باید وزن اجزای کوره تحمل کند و قابلیت انبساط و انقباض ایمن داشته باشد، از جنس ورق استیل ساخته می شود. گرید مورد استفاده در این کاربرد می تواند ورق استیل 321 باشد. این آلیاژ علاوه بر مقاومت در برابر حرارت و اکسیداسیون، در برابر تنش های حرارتی و خمشی نیز مقاوم بوده و دارای استحکام بالایی می باشد. طراحی بدنه باید به گونه ای باشد که بتواند تجهیزاتی چون نردبان یا سکوها را نیز به خوبی نگهداری کند. در ساخت بدنه از فولاد زنگ نزن نسوز نیز می توان استفاده کرده، اما با توجه به اینکه قیمت ورق استیل 321 نسبت به آن پایین تر است، بکارگیری گرید 321 به صرفه تر خواهد بود.

عایق ها

سطح داخلی بدنه کوره از جنس فولاد است. از آنجا که ترکیبات فولادی از قابلیت بالای انتقال حرارت برخوردارند، گرمای بسیار زیادی از طریق بدنه داخلی به بدنه خارجی منتقل شده و در نهایت به محیط انتقال می باشد و همین موضوع باعث اتلاف انرژی زیادی خواهد شد. برای جلوگیری از این موضوع و با هدف بالا بردن بازدهی گرمایی، سطوح داخلی بدنه را عایق کاری می کنند. این عایق ها می توانند موادی چون سیمان نسوز، آجر نسوز، الیاف سرامیکی و غیره را شامل شوند.

مشعل ها

مشعل های مورد استفاده در کوره ها دارای انواع مختلفی از قبیل گازسوز، مایع سوز و دوگانه سوز می باشند. جنس آلیاژ بکار رفته در آنها می تواند ورق استیل 321 باشد. همچون بدنه، این بخش را نیز می توان از ورق استیل مقاوم در برابر حرارت (نسوز) ساخت، اما از آنجا که قیمت ورق استیل 321 مناسب تر و اقتصادی تر است، برخی سازندگان ترجیح می دهند از این آلیاژ در ساخت مشعل هایشان بهره بگیرند.

تنظیم کننده های هوا

این اجزاء، دریچه هایی هستند که در راستای مسیر ورود هوا به مشعل ها جاگذاری شده و با استفاده از آن می توان حجم هوای ورودی به کوره و مشعل را تنظیم نمود. معمولاً از تنظیم کننده های هوا برای کنترل دما استفاده نمی شود، بلکه در صورتی که شرایطی در کوره به وجود آید که نتوان دما را کنترل کرد، از این جزء کمک گرفته می شود. باز و بسته کردن این دریچه ها به دو شکل دستی و یا اتوماتیک انجام می شود

کویل گرمایی

سیال از طریق لوله هایی وارد کوره شده و پس از جذب حرارت، از آن خارج می شوند. این لوله ها که در واقع همان سطوح انتقال گرمایی کوره را شکل می دهند، کویل حرارتی یا گرمایی نامیده می شوند. یکی از خصوصیات این کویل ها، تحمل دماهای بالا می باشد. به عنوان مثال کویل مورد استفاده در برخی کوره ها دارای تحمل دمایی تا 1200 درجه سانتی گراد می باشند. این کویل ها معمولاً در دو نوع تابشی و جابجایی وجود دارند.

دودکش

دودکش، استوانه ای توخالیست که در حالت عمودی و در ناحیه بالای قسمت متحرک کوره جاگذاری می شود. هدف از نصب آن، خروج گازهای ناشی از احتراق از طریق دودکش و ورود به اتمسفر می باشد. مهم ترین وظیفه دودکش، ایجاد مکش طبیعی در کوره و ورود هوای مورد نیاز احتراق از محیط به کوره می باشد. در برخی موارد دودکش روی پایه های جداگانه قرار می گیرد تا گازهای حاصل از احتراق توسط یک کانال به دودکش وارد شود.

دمنده ها

در کوره هایی که سیستم هوارسانی اجباری دارند، از دمنده ها استفاده می شود. دمنده های اجباری سبب فرستادن هوا به درون کوره می شوند و دمنده های القایی هوا را از درون کوره به سمت دودکش می کشانند. در نوعی هم که به دمنده متوازن معروف است، از یک دمنده قبل از کوره در فرستادن جریان هوا به کوره و از یک دمنده بعد از کوره برای کشاندن هوا از کوره به سمت دودکش استفاده می شود.

دریچه ها

دریچه های مورد استفاده در کوره ها دارای انواع مختلفی هستند. هر یک از این دریچه ها با اهداف خاصی مورد استفاده قرار می گیرند. مثلاً مشاهده بخش های مختلف کوره، دسترسی به نقاط مختلف و درآوردن لوله های کوره. دریچه های دسترسی برای ورود افراد به درون بخش های مختلف، دریچه های بازرسی برای بازدید از نواحی مختلف کوره (مثلاً مشاهده لوله های تابشی، وضعیت مشعل ها و غیره) و دریچه های مخصوص درآوردن لوله ها به منظور خارج کردن لوله ها با هدف عملیات تعمیر و تعویض، از جمله ی دیگر دریچه های موجود در کوره ها می باشند.

کوره سازی با ورق استیل نسوز

در صنعت معمولاً از کوره برای ساختن انواع فولاد استفاده می‌شود. کاربرد دیگری که می‌توان برای کوره در نظر گرفت تغییر دادن ساختمان مولکولی مواد در بعضی فعالیت‌های حرارتی مواد مختلف صنعتی است. فولاد سازی با استفاده از کوره، از زمان‌های قدیم در بین مردم رایج بوده است. هیپوکاست اولین کوره‌ای بود که در زمان‌های قدیم استفاده می‌شد و رومی‌ها آن را ساخته بودند. طریقه کار کردن این کوره‌ها به این شکل است که با استفاده از آتش موجود در قسمت پایینی کوره، گرما تولید می‌شود و دود حاصل از آتش، به‌وسیله دودکش‌های دیواری تعبیه شده خارج می‌شود. ایرادی که این نوع کوره‌ها داشتند این بود که تنها برای کارخانه‌های سنگی و آجری مناسب بود و از آنجایی که امکان آتش‌سوزی و خفه‌شدن وجود دارد خطر بیشتری افراد را تهدید می‌کند. اما کوره‌های جدیدی که به تازگی مورد استفاده قرار می‌گیرند، سوخت را می‌سوزانند و گرما تولید می‌کنند. در صورتی که در گذشته کوره‌های اولیه با سوزاندن چوب سوخت مورد نیاز خود را تأمین می‌کردند. در قرن 17، زغال سنگ بجای چوب تأمین سوخت اصلی کوره‌ها را بر عهده گرفت. بعد از حدود تقریبا 200 سال در اوایل سال 1940 گاز جایگزین زغال سنگ شد. اما بعد از حدود 30 سال در دهه 1970، به‌دلیل بحران انرژی کوره‌های برقی جای خود را به کوره‌های گازی دادند. 

مواد مصرف‌شده برای ساخت کوره 

امروزه در ساخت کوره‌های مدرن معمولاً از مواد زیر استفاده می‌شود:

•    ورق استیل نسوز که در واقع شامل ورق استیل 309 و ورق استیل 310 است.

•    آلومینیوم و فولاد آن

•    برنج

•    مس

•    فایبرگلاس و...

هر یک از این مواد با توجه به ویژگی‌ها و خصوصیات منحصربه‌فرد خود مورد استفاده قرار می‌گیرند. به‌طور مثال هدف از استفاده از استیل در ساخت این کوره‌ها، افزایش پایداری آن‌ها در مقابل اکسایش، خوردگی و دمای بالا است. همان‌طور که می‌دانید، میزان دما در مبدل‌های حرارتی بسیار بالا است و به همین دلیل استفاده از استیل می‌تواند کارآمد باشد. همچنین از ورق استیل نسوز در تولید انواع قالب‌ها، دودکش‌ها و روکش آن‌ها، مشعل‌ها و... استفاده می‌شود. 

فرآیند ساخت کوره

معمولاً اجزای کوره‌های قدیمی شامل موارد زیر بود:

•    مشعل

•    ترموستات

•    شیر کنترل‌کننده گاز

•    مبدل حرارتی

و بنابراین در آن‌ها از هیچ یک از انواع دمنده‌ها استفاده نمی‌شد. در سیستم عملکرد این کوره‌ها، از خاصیت همرفت هوا استفاده می‌شد و در این فرآیند هوا در مجرا‌های گرمایشی جریان پیدا می‌کرد و سپس هوای سرد به محیط باز می‌گشت. در این سیستم بخش عمده هوای گرم از طریق دودکش به بیرون رانده می‌شود و به همین‌دلیل کارآیی نسبتاً پایینی از خود نشان می‌داد.

با توجه به اجزای سیستم‌های امروزی این نوع هدر رفت انرژی در آن‌ها کاهش پیدا کرده است و به همین دلیل کارآیی بسیار بیشتری نسبت به نمونه‌های قدیمی‌دارا هستند. این سیستم‌ها معمولاً از بخش‌های زیر تشکیل شده‌اند:

•    مبدل حرارتی 

•    مبدل حرارتی ثانویه که وابسته به مقدار بازده سیستم است

•    دمنده به منظور گردش هوا

•    دمنده برای دودکش

•    شیر کنترل‌کننده گاز

•    مشعل

•    مدار الکتریکی

•    ترموستات 

این کوره‌ها بازده بالایی، در حدود 80 تا 90 درصد، دارند و به کمک اجزای مختلف استفاده شده در آن‌ها میزان هوای گرم خارج شده از دودکش فقط 10 الی 20 درصد است. فرآیند عملکرد این سیستم با روشن شدن مشعل‌ها آغاز می‌شود و به این ترتیب گرما به مبدل حرارتی وارد می‌شود و هوا را گرم می‌نماید. پس از آن هوای گرم وارد مبدل حرارتی دوم می‌شود و از آنجا به سمت دودکش هدایت می‌شود. 

قطعات مبدل حرارتی اول، از جنس استیل نسوز که عمدتا ورق استیل 309 یا ورق استیل 310 است، که به کمک دستگاه پرس 400 تنی به‌صورت دلخواه شکل‌دهی می‌شود. در مرحله بعدی دستگاه پرس 25 تنی آن‌ها را با یکدیگر ادغام می‌کند. مبدل حرارتی دوم هم به همین ترتیب دارای اجزا و لوله‌های از جنس ورق استیل نسوز است اما جنس مشعل‌ها عموماً از فولاد آلومینیوم است. 

مناسب‌ترین فلز برای ساخت کوره 

همان‌طور گفته شد در بخش‌های مختلف کوره‌های امروزی از فلز‌های گوناگونی استفاده شده است. کوره‌ها باید از فلزاتی ساخته شوند که در صورت قرار گرفتن در معرض حرارت و دما‌های بالا از خود مقاومت نشان دهند و به سادگی ویژگی‌های خود را از دست ندهند. یکی از مقاوم‌ترین فلزات در برابر دما‌های بالا و حرارت زیاد، فولاد‌های ضد زنگ یا همان استینلس استیل‌ها هستند. گرید‌های مختلفی از این ورق استیل‌ها در بازار موجود است که مقاوم‌ترین انواع آن‌ها در برابر دمای زیاد، ورق استیل 309 و ورق استیل 310 است. دو عامل مهم در تعیین میزان مقاومت و کارآمدی یک نوع استیل، شامل حداکثر دمای قابل تحمل و مدت زمان تحمل این دما است که ورق‌های استیل نسوز علاوه‌بر اینکه در دمای بالا مقاوم هستند، می‌توانند مدت زمان زیادی حرارت را تحمل کنند و ویژگی‌های خود را از دست ندهند. 

لازم به ذکر است، در هنگام انتخاب آلیاژ مناسب جهت ساخت کوره و... تولیدکنندگان باید عوامل مختلفی را در نظر بگیرند. برخی این این عوامل شامل موارد زیر است:

•    توانایی تحمل حرارت پیوسته یا متناوب

•    قیمت 

•    تناسب قیمت و عملکرد محصول

به‌عنوان مثال بسیاری از آلیاژ‌ها از نظر مقاومت دمایی با ورق استیل 309 قابل مقایسه هستند اما از نظر قیمت، ورق استیل 309 بسیار مقرون‌به‌صرفه‌تر بوده و به همین دلیل معمولاً انتخاب اول صنعتگران است. گاهی ممکن است نیاز باشد که آلیاژ مورد استفاده شما، علاوه‌بر مقاومت دمایی، مقاومت شیمیایی هم داشته باشد و بتواند در حضور برخی مواد شیمیایی خورنده، اکسنده و... خواص خود را حفظ کند. به طور کلی در بین استیل‌های زنگ نزن، ورق استیل 309 و ورق استیل 310 به‌عنوان استیل‌های نسوز شناخته می‌شوند و در صنایع گوناگون مانند کوره‌سازی مصرف می‌شوند. بیشترین کاربرد این ورق‌های استیل نسوز برای تولید قطعاتی است که قرار است در حرارت زیادی به کار بروند. 

ورق استیل 409 با ریز ساختار فریتی

مقدمه

استیل 409 / L 409 (استیل 1.4512) یک فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) فریتی بوده که در ابتدا برای صنعت خودرو سازی به ویژه برای سیستم تخلیه دود خودرو طراحی شد. با گذشت زمان کاربردهای این گرید فراتر رفته و دیگر شاخه های صنعتی نیز از این رده آلیاژی جهت تولید محصولات خود استفاده می کنند. استنلس  استیل 409 همچون دیگر استیل های فریتی عملیات حرارتی پذیر نبوده و دارای خاصیت مغناطیسی می باشد. این گرید حاوی 5/10 الی 75/11 درصد کروم در ترکیب خود می باشد. به خاطر پایین بودن میزان کروم و اینکه عناصری نظیر نیکل ندارد معمولا قیمت ورق استیل 409 نسبت به بسیاری از فولادهای زنگ نزن پایین تر است. این فولاد زنگ نزن نسبتا ارزان، مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون بیشتری نسبت به فولادهای کربنی دارد. جوش پذیری و شکل پذیری مناسب نیز از دیگر ویژگی های ورق استنلس استیل 409 می باشد. 

ترکیب شیمیایی 

جدول 1: آنالیز ترکیب شیمیایی استیل 409

عنصر آلیاژی (%)		استیل 409	استیل L 409
کربن (C)	بیشترین مقدار (max)	0.08	0.03
منگنز (Mn)	بیشترین مقدار (max)	1	1
سیلسیم (Si)	بیشترین مقدار (max)	1	1
فسفر (P)	بیشترین مقدار (max)	0.04	0.04
گوگرد (S)	بیشترین مقدار (max)	0.03	0.03
کروم (Cr)	کمترین مقدار (min)	10.5	10.5
	بیشترین مقدار (max)	11.75	11.75
نیکل (Ni)– بیشترین مقدار (max)		0.5	0.5
تیتانیم (Ti)– بیشترین مقدار (max)		0.075	0.75
آهن (Fe)		عنصر پایه	عنصر پایه

ترکیب شیمیایی فولاد زنگ نزن 409 و L 409 در جدول 1 ارائه شده است. همانطورکه ملاحظه می شود استیل L 409 نسبت به گرید 409 حاوی مقادیر کمتری از کربن است. کمتربودن میزان کربن بهبود شکل پذیری و جوش پذیری را به دنبال دارد. 
استنلس استیل های 409 و L 409 حاوی مقادیری از تیتانیم نیز می باشند. حضور این عنصر در ترکیب شیمیایی این گریدها از ،رسوب زایی کاربیدها و وقوع خوردگی بین دانه ای حین بکارگیری در دماهای بالا و جوشکاری جلوگیری می کند. 

خواص مکانیکی  

رده آلیاژی	استحکام کششی نهایی (MPa) (حداقل مقدار)	استحکام تسلیم (MPa) (حداقل مقدار)	الانگیشن (%)  (حداقل مقدار)	سختی
	UTS (MPa)-min	YS (%2 proof stress) (MPa)-min	E ( % in 50 mm)-min	Hardness -max(HRB)
409	380	170	20	88
L 409	380	170	20	88

خواص فیزیکی 

خواص فیزیکی استیل 409
چگالی (g/cm3)		7.8
دمای ذوب (C֯)		1371-1421
مدول الاسیسیته (GPa)		200
مقاومت الکتریکی (m.Ωn)		600
رسانایی حرارتی (m.k / W)	C ֯ 100	25.8
	C ֯ 500	27.5
ضریب انبساط حرارتی (C ֯ / m / mµ)	C ֯ 100 - 0	11
	C ֯ 315 - 0	11.7
	C ֯ 538 - 0	12.4

مقاومت در برابر خوردگی

استنلس استیل 409 عموما از فولادهای کربنی مقاومت به خوردگی بیشتری از خود نشان می دهد. اما از آنجایی که میزان کروم در این آلیاژ پایین بوده، در مقایسه با گریدهایی از استنلس استیل همچون استیل فریتی 430 و استیل آستنیتی 304 مقاومت به خوردگی ضعیف تری دارد. با این وجود استیل 409 در برابر اتمسفر و گازهای خروجی از گزوز مقاوم بوده و به طور کلی بیشتر در شرایطی که نیاز به مقاومت به خوردگی پایین و ملایمی باشد، استفاده می شود. رفتار خوردگی این فولاد زنگ نزن مشابه با استیل 410 می باشد با این تفاوت که گرید 409 در برابر رسوب زایی کاربیدها (پدیده sensitization) و وقوع خوردگی بین دانه ای دردماهای بالا هم مقاوم است. در حالی که این مشکل، یکی از معضلات فولادهای زنگ نزن به ویژه سری 300 می باشد.

مقاومت به حرارت و اکسیداسیون

ورق استیل 410 مقاومت به اکسیداسیون خوبی در دماهای بالا از خود ارائه می دهد. همین ویژگی به همراه جوش پذیری مناسب منجر به بکارگیری این گرید در سیستم تخلیه دود خودرو شده است. این آلیاژ در سرویس دهی های پیوسته تا دمای C ֯ 675 و در سرویس دهی های متناوب تا دمای C ֯ 815 مقاومت به اکسیداسیون خوبی از خود نشان می دهد.

عملیات حرارتی

فولاد زنگ نزن 409 دارای قابلیت سختی پذیری بواسطه عملیات حرارتی نیست. عملیات آنیل این آلیاژ معمولا در محدوده دمایی C ֯ 900 – 790 انجام می گیرد. پس از حرارت دهی نیز در هوا سرد می شود.

شکل پذیری

ورق استنلس استیل 409 قابلیت شکل پذیری و فرم پذیری خوبی در حالت آنیل دارد. این گرید می تواند تحت فرایندهایی نظیر برش، خمش، پرس و کشش قرار گیرد.

جوش پذیری

معمولا قبل و بعد از جوشکاری استنلس استیل 409، این گرید تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد. این فولاد زنگ نزن معمولا قبل از جوشکاری تحت عملیات پیش گرم در بازه دمایی C ֯ 260 – 150 قرار می گیرد. پس از جوشکاری نیز به منظور افزایش داکتیلیته، در محدوده دمایی C ֯ 815 – 760 .عملیات آنیل انجام می شود. هنگام جوشکاری نیز این پروسه می بایست جهت جلوگیری از رشد دانه با حداقل حرارت انجام گیرد. معمولا گریدهای 430 و 409 به عنوان فیلر یا الکترود استفاده کرد اما بر طبق استاندارد AS 1554.6 استفاده از گرید 309 به عنوان فیلر توصیه شده است. 

کاربردهای ورق استنلس استیل 409

همانطورکه در قسمت مقدمه نیز اشاره شد اولین استفاده از این فولاد زنگ نزن مربوط به صنعت خودروسازی و بکارگیری در ساخت سیستم تخلیه دود خودرو بوده است. اما علاوه بر این مورد، استیل 409 در ساخت صدا خفه کن و ترموستات خودرو، تجهیزات کشاورزی، ترانسفورماتور برق، سیستم های گرمایش منازل، فیلترهای سوخت، سیستم های مبدل کاتالیزوری و.... استفاده می شود.

تهیه ورق استنلس استیل 409

فولادهای زنگ نزن در داخل کشور تولید نمی شوند. بنابراین از آنجایی که استنلس استیل ها یک کالای وارداتی می باشند، جهت تهیه این فولادها می بایست به شرکت های بازرگانی فعال در امر واردات فولادهای زنگ نزن مراجعه نمود. در این بین، مجموعه فلزات رنگین با بیش از سه دهه فعالیت در امر واردات انواع ورق های استنلس استیل همچون گرید 409/L409 توانسته نیاز واحدهای تولیدی مصرف کننده استنلس استیل را تامین نماید.

منبع : https://felez.co/post/61/معرفی-ورق-استیل-409

ورق استیل 304

استیل 304 یکی از رایج ترین فولادهای ضد زنگ است؛ به طوری که امروزه گاهی از آن با عنوان "فولاد ضد زنگ یا زنگ نزن" یاد می شود. این فولاد از ترکیب دو عنصر غیر آهنی کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل (بین 8 تا 10.5 درصد)  تشکیل شد و توسط W. H. Hatfield در سال 1924 ساخته شد و با نام تجاری "Staybrite 18/8" به بازار عرضه شد که امروزه به دلیل کاربرد فراوان مورد توجه بسیاری از صنعتگران قرار گرفته است.

اگر شما هم جزء آن دسته از افراد یا صنعتگرانی هستید که نیاز به اطلاعات بیشتر در این مورد دارید به شما پیشنهاد می کنیم که تا انتهای متن با ما همراه شوید و از ویژگی ها، کاربردها و سایر موارد مرتبط با این فولاد آگاه شوید.

کاربرد ورق استیل 304

استیل 304، قابلیت فرم پذیری در اشکال گوناگون را دارد که از کاربردی ترین آن ها می توان به "ورق استیل 304" اشاره کرد. این ورق استیل در صنایع گوناگون و همچنین مصارف خانگی مورد استفاده قرار می گیرد.

برخی از موارد استفاده این فلز عبارت است از:

• ساخت انواع تجهیزات و ماشین آلات در صنایع غذایی (مثل ساخت یخچال، فریزر و...)

• ساخت انواع تجهیزات در منزل (کولر، سینک، صندلی و ..)

• ساخت انواع پیچ

• ساخت انواع قطعات و ابزار در حوزه ماشین آلات

• ساخت انواع تجهیزات حفاری (مثل بیل، کلنگ و...)

• استفاده در صنعت ساخت و ساز برای مقاومت در برابر آب، آتش، سرما و گرما

• استفاده در برخی از آزمایشگاه های برای ساخت ظروف مقاوم

• استفاده در صنعت پتروشیمی و پالایشگاه ها

• استفاده در صنعت معدن

• استفاده در صنعت جوشکاری

• استفاده در ساخت مبدل های حرارتی

حال شاید این سوال ذهن شما را به خود مشغول کند که "استیل 304 چه ویژگی هایی دارد؟" در قسمت بعد با مشخصه های این فولاد بیشتر آشنا خواهیم شد.

ویژگی های استیل 304 چیست؟

• استیل 304 از خانواده فولادهای ضد زنگ آستنیتی است.

• این فولاد رسانایی الکتریکی و حرارتی کمتری نسبت به فولاد کربنی دارد.

• استقامت این فولاد نسبت به فولادهای دیگر در برابر زنگ زدن بیشتر است.

• استیل 304 دارای خواص مغناطیسی ضعیف است.

• این آلیاژ قابلیت فرم پذیری در شکل های گوناگون (میله، ورق، رول، لوله و ...) را دارد.

خواص مکانیکی استیل 304

Standard AISI (UNS) کربن

 ≤ سیلسیم

≤ منگنز

 ≤ فسفر

 ≤ گوگرد

 ≤ کروم نیکل

ASTM A276/A276M 304 (S30400) 0.08 1.00 2.00 0.045 0.030 18.0-20.0 8.0-11.0

شباهت و تفاوت استیل  304، استیل 304L و استیل 304H چیست؟

شباهت:

همه این گونه ها از ترکیب نیکل و کروم تشکیل شده اند. در نتیجه در برابر خوردگی و پوسیدگی مقاوم اند.

تفاوت:

استیل 304H

کربن موجود در استیل 304H   (UNS S30409)تقریبا بین 0.04 درصد تا 0.10 درصد است. این نوع استیل 304 نسبت به گونه های دیگر در دمای بالا مقاومت بیشتری دارد.

استیل 304L

استیل 304L (UNS 30403) در بیشترین حالت ممکن دارای 0.03 درصد کربن بوده که ته نشینی کاربیدهای کروم را به حداقل می رساند همین مورد سبب می شود تا این نوع فولاد حساسیت کمتری نسبت به جوشکاری از خود نشان دهد.

استیل 304

استیل 304 (UNS 30400) گونه کم کربن فولاد 304 است که در بیشترین حالت ممکن دارای 0.08 درصد کربن بوده که در برابر فرسایش و خورندگی مقاوم است. بنابراین برای ساخت مخازن و لوله هایی که حاوی محلول های خورنده اند مورد استفاده قرار می گیرد.

اما گفتنی است که استفاده از این گونه از استیل 304 به دلیل کمبود کربن در مواقعی که درجه حرارت بالا است توصیه نمی شود.

گرید 304 یا گرید 316؟

استیل 304 و استیل 316 تفاوت هایی با یکدیگر دارند که برای خرید آن ها باید به این موارد توجه شود.

برخی از این نکات به شرح زیراند:

استیل 304 نسبت به استیل 316 مقرون به صرفه‌تر است. پس اگر قیمت برای شما اهمیت دارد این نوع استیل گزینه ایده آلی برای شما خواهد بود.

استیل 304 نسبت به استیل 316 مقاومت بیشتری در برابر خوردگی و پوسیدگی دارد و در مقابل محلول کلر و کلریدها از خود مقاوت بیشتری نشان می دهد. پس چنانچه در موارد مصرف عدم خوردگی و فرسایش برای شما مهم است، ارزشش را دارد که هزینه بیشتری برای خرید این نوع استیل بپردازید.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد تفاوت این دو نوع استیل آستنیتی می توانید بر روی این لینک کلیک کنید.

قیمت ورق استیل 304 چقدر است؟

هر ورق استیل در صنعت ویژگی ها و کاربردهای مخصوص به خود را دارد. بنابراین بهتر است اطلاعات کافی از جمله قیمت و سایر مشخصات ورق های استیل مورد نیاز را داشته باشید.

چنانچه می خواهید در مورد ورق استیل مورد نظر یا در مورد قیمت ورق 304 اطلاعات کافی را به دست آورید. ما به شما توصیه می کنیم به صفحه  شرکت فلز کالا به آدرس felez.org مراجعه کرده و از طریق تماس تلفنی با کارشناسان ما از قیمت روز این محصول آگاه شوید.

شرکت فلز کالا با داشتن سال ها سابقه در زمینه واردات، فروش، برش و بسته بندی ورق های استیل توانسته است اعتماد شما مشتریان و صنعتگران عزیز را به دست آورد و در بین موفق ترین شرکت ها در این زمینه به فعالیت بپردازد. شما نیز می توانید به جمع مشتریان این شرکت بپیوندید و از خدمات و محصولات ما بهره مند شوید. فقط کافیست با ما تماس بگیرید.

سؤالات متداول:

آیا استیل 304 ضد زنگ است؟

بله؛ این نوع فولاد از گونه استیل های ضد زنگ است و مقاومت خوبی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارد. فولاد 304 به دلیل مقاومت بالا یکی از پرکاربردترین فولادهای ضد زنگ آستنیتی در جهان است.

ویژگی های استیل 304 چیست؟

• دارای خواص ضد زنگ

• دارای ظاهری زیبا

• دارای خواص رسانایی الکتریکی و حرارتی

• دارای خواص مغناطیسی ضعیف

• قابلیت فرم پذیری

• مقاومت در برابر تغییرات آب و هوایی

مزایای استیل 304 تسبت به دیگر استیل ها چیست؟

از مزایای این استیل می توان به این موارد اشاره کرد که از ویژگی های ظاهری متفاوت و در انواع ورقه های مات و براق قابل عرضه است. همچنین این نوع استیل بسیار کاربردی است به طوری که در صنایع مختلف و حتی برای مصارف خانگی مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین قیمت این نوع استیل مقرون به صرفه است.

منبع : https://isiarticles.com/blog/83

کاربرد استنلس استیل در سازه های دریایی

تاسیسات دریایی در برخی از دشوارترین شرایط (از نظر خوردگی) و محیط ها تقریبا ۳۰ درصد از تولید نفت خام جهان را تشکیل می‌دهند. با این حال محیط شور دریا سبب وضع استانداردهای ایمنی شدیدی در خصوص سکوهای دریایی می گردد. زیرساخت دریایی اغلب در معرض میزان قابل توجهی از نمک های موجود در هوا و آب هستند. سازه های ساخته شده از فولاد کربنی معمولی مکرر دچار خوردگی می شوند و نیاز به نگهداری و مراقبت منظم دارند. در حالی که سازه های دریایی ساخته شده از فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) اینگونه نیستند. در بین این فولادها ورق استیل 316 که به استنلس استیل دریایی معروف است و در پروژها و کارگاه های مستقر در مناطق ساحلی و دریایی مورد استفاده واقع شده است. 

قیمت ورق استیل 316 نسبت به فولادهایی نظیر 304 و استیل های فریتی بالاتر، اما در کاربردهای دریایی این هزینه نسبت به مقاومتی که در برابر خوردگی ارائه می دهد، ارزش دارد.

قیمت ورق استیل 316 نیز به خاطر دارا بودن نیکل بیشتر و حضور مولیبدن در ترکیب شیمیایی این آلیاژ نسبت به گریدهایی نظیر 304 بالاتر است.

ورق استیل یک متریال قوی برای برای ساخت سازه های دریایی می باشد. این فولادها به طور ذاتی نسبت به خوردگی مقاوم هستند، در محیط های دریایی و ساحلی و در رابطه با کاربردهای زیرساختی، نسبتِ به استحکام به وزن بالایی ارائه می کند. بکارگیری استنلس استیل عمر بالای سرویس دهی به همراه مقاومت در برابر فشار شدید و دماهای بالا را تضمین می کند. لازم به ذکر است که با به کارگیری این فولادها، طول عمر سازه های دریایی می تواند تا نزدیک به ۵ برابر در مقایسه با رقبای آن افزایش یابد.

هزینه چرخه عمر

علاوه بر افزایش طول عمر سازه های دریایی، استفاده از استنلس استیل در ساخت تاسیسات دریایی، کمترین هزینه چرخه عمر در حوزه معماری و ساختمان را به همراه داشته است. 

هنگام نصب سازه ها و تاسیسات دریایی، مسئله کاهش وزن یک عامل اصلی محسوب می شود. وزن کم به این معنی است که هزینه ساخت و ساز پایین آمده است، بدین ترتیب اجازه می دهیم لوله های حفاری و تجهیزات بیشتری برای تولید در حوزه تولید و اکتشاف نفت و گاز حمل شود.

گریدهای مورد استفاده در ساخت سازه های دریایی

ورق استیل 316L یک فولاد زنگ نزن آستنیتی برای استفاده در کاربردهای دریایی است. این آلیاژ منجر به افزایش استحکام سازه در دماهای بالا می شود و همچنین از سازه ها در برابر محیط های شدیداً اسیدی محافظت می نماید.

 گریدهای آستنیتی با داشتن ۶ درصد مولیبدن برای غوطه وری در آب دریا استفاده شده اند. با این وجود، با توجه به نوسانات جهانی قیمت نیکل در سنوات اخیر، فولادهای زنگ نزن دوپلکس توسعه یافته اند. 

فولادهای دوپلکس با برخورداری از ترکیب خواص مکانیکی عالی و مقاومت مطلوب در برابر خوردگی تنشی، انتخاب خوب و مناسبی است برای کاربردهای دریایی. استیل 2205 رایج ترین گرید فولاد زنگ نزن دوپلکس برای سکوهای دریایی است.

در حالی که فولادهای دوپلکس کارایی خودشان را برای کاربردهای دریایی به اثبات رسانده اند، لیکن نسل جدید استنلس استیل های دوپلکس که سوپر دوپلکس نامیده می شوند خواص و ویژگی هایی مشابه با ورق استیل های آستنیتی مقاوم در برابر خوردگی آب دریا دارند. همچنین این گریدها خواص مکانیکی بهتری نسبت به گریه های دوپلکس دارند. فولادهای زنگ نزن سوپردوپلکس به واسطه حضور مقادیر بالاتری از نیتروژن، کروم، مولیبدن و نیکل در آن ها متمایز می گردند که البته حضور این عناصر به ارتقاء مقاومت در برابر خوردگی های حفره ای و شیاری می شود. در این رابطه برخی نمونه ها عبارتند از گریدهای 2750 و 2760 که جهت کاربردهای دریایی مخرب تر و تهاجمی تر مورد استفاده واقع می شوند، مثلاً اجزا و قطعات غوطه ور در دریا. 

انتخاب بهترین گرید برای نیازها و کاربردهای خاص در یک تأسیسات دریایی با امری حیاتی به شمار می رود. انتخاب گرید مناسب کاهش هزینه ها را دارد.

کاربرد استنلس استیل در مصارف دریایی

• تجهیزات غوطه ور در دریا: خطوط لوله و شبکه های نفتی، فاضلاب و آب، تجهیزات سکوهای دریایی، مبدل حرارتی کشتی ها و نیروگاه های برق ساحلی، تجهیزات متصل 

به بدنه قایق و کشتی ها.

• اجزای سکوهای دریایی: پمپ ها، مخازن ذخیره سازی، دریچه های تنظیم هوا، لوله های مرکزی، سینی های کابل، راه پله ها، راهروها، خنک کننده های روغن و گاز، جداکننده های گرانشی و غیره.

• قطعات و اجزای روی عرشه برای قایق و کشتی: قلاب های روی عرشه، بست یا قلاب های طناب های لنگر کشتی، زنجیرها و غیره.

• نرده های ساحلی و در خشکی، نردبان ها، تیرهای چراغ و غیره.

تحقیق انجام شده توسط دپارتمان علوم مواد و متالورژی در دانشگاه منچستر تحت عنوان "پیشرفت ها در زمینه استفاده از استنلس استیل جهت سیستم های خط لوله دریایی" نشان می دهد که وزن خشک یک سیستم مستغرق از جنس استیل سوپردوپلکس تا حدود ۱۵ درصد کاهش می یابد. علاوه بر این دریافته اند که به علت استحکام بیشتر استنلس استیل سوپردوپلکس مقدار لوله مورد نیاز برای نصب تأسیسات تا ۳۸ درصد کاهش یافته است. 

فن آوری AEM شروع به جوشکاری مخزن غرقابی Core Flooding می کند

شعبه ولگودونسک JSC "AEM-technology" (قسمتی از بخش ماشین سازی شرکت دولتی انرژی اتمی روساتوم-آتومنرگوماش) جوشکاری مخازن و کف مخازن Core Flooding هسته ای را برای واحد شماره 1 شروع کرده است. NPP "Akkuyu" (ترکیه).

در ساخت مخازن با سیستم غرقابی غیرفعال هسته ای ، متخصصان Atommash روشهای جوشکاری اتوماتیک را به طور کامل اعمال کردند.و روش های پایه را کنار گذاشته اند. تمام جوش های محیطی به طور خودکار در خارج و داخل جوش داده می شوند. بنابراین ، زمان ساخت مخازن 300 ساعت کاهش یافت. انجام جوشهای نهایی روی یک مورد از مخازن در حال حاضر 9 روز سریعتر انجام می شود.

وزن تانک Passive Core Flooding به طور تقریبی 77 تن بوده ، ارتفاع 10.5 متر و قطر 4.24 متر است. اتوماش مخازن هیدرولیکی سیستم غرقابی سیلابی را برای واحدهای شماره 1 و شماره 3 نیروگاه هسته ای "Akkuyu" که هم اکنون در دست احداث است تولید میکند.

نیروگاه هسته ای "Akkuyu" در ترکیه اولین پروژه جهان در صنعت هسته ای است که بر اساس مدل BOO (تولید-اپراتوری خودکار) اجرا می شود. این پروژه شامل چهار واحد قدرت با راکتورهای VVER روسی از نسل "3+" با افزایش ایمنی و بهبود ویژگی های فنی و اقتصادی است. ظرفیت هر واحد نیروگاه هسته ای 1200 مگاوات خواهد بود.

برای مطالعه آخرین مقالات و اخبار منتشر شده در رابطه با ورق استیل می توانید از وبسایت توان فلز بازدید بفرمایید.

جهت مشاوره فنی در رابطه با استنلس استیل میتوانید از طریق شماره تماس های موجود در این وبسایت با مهندسین متالورژی این شرکت تماس حاصل کرده و مشاوره رایگان دریافت نمایید.