کوره سازی با ورق استیل نسوز

در صنعت معمولاً از کوره برای ساختن انواع فولاد استفاده می‌شود. کاربرد دیگری که می‌توان برای کوره در نظر گرفت تغییر دادن ساختمان مولکولی مواد در بعضی فعالیت‌های حرارتی مواد مختلف صنعتی است. فولاد سازی با استفاده از کوره، از زمان‌های قدیم در بین مردم رایج بوده است. هیپوکاست اولین کوره‌ای بود که در زمان‌های قدیم استفاده می‌شد و رومی‌ها آن را ساخته بودند. طریقه کار کردن این کوره‌ها به این شکل است که با استفاده از آتش موجود در قسمت پایینی کوره، گرما تولید می‌شود و دود حاصل از آتش، به‌وسیله دودکش‌های دیواری تعبیه شده خارج می‌شود. ایرادی که این نوع کوره‌ها داشتند این بود که تنها برای کارخانه‌های سنگی و آجری مناسب بود و از آنجایی که امکان آتش‌سوزی و خفه‌شدن وجود دارد خطر بیشتری افراد را تهدید می‌کند. اما کوره‌های جدیدی که به تازگی مورد استفاده قرار می‌گیرند، سوخت را می‌سوزانند و گرما تولید می‌کنند. در صورتی که در گذشته کوره‌های اولیه با سوزاندن چوب سوخت مورد نیاز خود را تأمین می‌کردند. در قرن 17، زغال سنگ بجای چوب تأمین سوخت اصلی کوره‌ها را بر عهده گرفت. بعد از حدود تقریبا 200 سال در اوایل سال 1940 گاز جایگزین زغال سنگ شد. اما بعد از حدود 30 سال در دهه 1970، به‌دلیل بحران انرژی کوره‌های برقی جای خود را به کوره‌های گازی دادند. 

مواد مصرف‌شده برای ساخت کوره 

امروزه در ساخت کوره‌های مدرن معمولاً از مواد زیر استفاده می‌شود:

•    ورق استیل نسوز که در واقع شامل ورق استیل 309 و ورق استیل 310 است.

•    آلومینیوم و فولاد آن

•    برنج

•    مس

•    فایبرگلاس و...

هر یک از این مواد با توجه به ویژگی‌ها و خصوصیات منحصربه‌فرد خود مورد استفاده قرار می‌گیرند. به‌طور مثال هدف از استفاده از استیل در ساخت این کوره‌ها، افزایش پایداری آن‌ها در مقابل اکسایش، خوردگی و دمای بالا است. همان‌طور که می‌دانید، میزان دما در مبدل‌های حرارتی بسیار بالا است و به همین دلیل استفاده از استیل می‌تواند کارآمد باشد. همچنین از ورق استیل نسوز در تولید انواع قالب‌ها، دودکش‌ها و روکش آن‌ها، مشعل‌ها و... استفاده می‌شود. 

فرآیند ساخت کوره

معمولاً اجزای کوره‌های قدیمی شامل موارد زیر بود:

•    مشعل

•    ترموستات

•    شیر کنترل‌کننده گاز

•    مبدل حرارتی

و بنابراین در آن‌ها از هیچ یک از انواع دمنده‌ها استفاده نمی‌شد. در سیستم عملکرد این کوره‌ها، از خاصیت همرفت هوا استفاده می‌شد و در این فرآیند هوا در مجرا‌های گرمایشی جریان پیدا می‌کرد و سپس هوای سرد به محیط باز می‌گشت. در این سیستم بخش عمده هوای گرم از طریق دودکش به بیرون رانده می‌شود و به همین‌دلیل کارآیی نسبتاً پایینی از خود نشان می‌داد.

با توجه به اجزای سیستم‌های امروزی این نوع هدر رفت انرژی در آن‌ها کاهش پیدا کرده است و به همین دلیل کارآیی بسیار بیشتری نسبت به نمونه‌های قدیمی‌دارا هستند. این سیستم‌ها معمولاً از بخش‌های زیر تشکیل شده‌اند:

•    مبدل حرارتی 

•    مبدل حرارتی ثانویه که وابسته به مقدار بازده سیستم است

•    دمنده به منظور گردش هوا

•    دمنده برای دودکش

•    شیر کنترل‌کننده گاز

•    مشعل

•    مدار الکتریکی

•    ترموستات 

این کوره‌ها بازده بالایی، در حدود 80 تا 90 درصد، دارند و به کمک اجزای مختلف استفاده شده در آن‌ها میزان هوای گرم خارج شده از دودکش فقط 10 الی 20 درصد است. فرآیند عملکرد این سیستم با روشن شدن مشعل‌ها آغاز می‌شود و به این ترتیب گرما به مبدل حرارتی وارد می‌شود و هوا را گرم می‌نماید. پس از آن هوای گرم وارد مبدل حرارتی دوم می‌شود و از آنجا به سمت دودکش هدایت می‌شود. 

قطعات مبدل حرارتی اول، از جنس استیل نسوز که عمدتا ورق استیل 309 یا ورق استیل 310 است، که به کمک دستگاه پرس 400 تنی به‌صورت دلخواه شکل‌دهی می‌شود. در مرحله بعدی دستگاه پرس 25 تنی آن‌ها را با یکدیگر ادغام می‌کند. مبدل حرارتی دوم هم به همین ترتیب دارای اجزا و لوله‌های از جنس ورق استیل نسوز است اما جنس مشعل‌ها عموماً از فولاد آلومینیوم است. 

مناسب‌ترین فلز برای ساخت کوره 

همان‌طور گفته شد در بخش‌های مختلف کوره‌های امروزی از فلز‌های گوناگونی استفاده شده است. کوره‌ها باید از فلزاتی ساخته شوند که در صورت قرار گرفتن در معرض حرارت و دما‌های بالا از خود مقاومت نشان دهند و به سادگی ویژگی‌های خود را از دست ندهند. یکی از مقاوم‌ترین فلزات در برابر دما‌های بالا و حرارت زیاد، فولاد‌های ضد زنگ یا همان استینلس استیل‌ها هستند. گرید‌های مختلفی از این ورق استیل‌ها در بازار موجود است که مقاوم‌ترین انواع آن‌ها در برابر دمای زیاد، ورق استیل 309 و ورق استیل 310 است. دو عامل مهم در تعیین میزان مقاومت و کارآمدی یک نوع استیل، شامل حداکثر دمای قابل تحمل و مدت زمان تحمل این دما است که ورق‌های استیل نسوز علاوه‌بر اینکه در دمای بالا مقاوم هستند، می‌توانند مدت زمان زیادی حرارت را تحمل کنند و ویژگی‌های خود را از دست ندهند. 

لازم به ذکر است، در هنگام انتخاب آلیاژ مناسب جهت ساخت کوره و... تولیدکنندگان باید عوامل مختلفی را در نظر بگیرند. برخی این این عوامل شامل موارد زیر است:

•    توانایی تحمل حرارت پیوسته یا متناوب

•    قیمت 

•    تناسب قیمت و عملکرد محصول

به‌عنوان مثال بسیاری از آلیاژ‌ها از نظر مقاومت دمایی با ورق استیل 309 قابل مقایسه هستند اما از نظر قیمت، ورق استیل 309 بسیار مقرون‌به‌صرفه‌تر بوده و به همین دلیل معمولاً انتخاب اول صنعتگران است. گاهی ممکن است نیاز باشد که آلیاژ مورد استفاده شما، علاوه‌بر مقاومت دمایی، مقاومت شیمیایی هم داشته باشد و بتواند در حضور برخی مواد شیمیایی خورنده، اکسنده و... خواص خود را حفظ کند. به طور کلی در بین استیل‌های زنگ نزن، ورق استیل 309 و ورق استیل 310 به‌عنوان استیل‌های نسوز شناخته می‌شوند و در صنایع گوناگون مانند کوره‌سازی مصرف می‌شوند. بیشترین کاربرد این ورق‌های استیل نسوز برای تولید قطعاتی است که قرار است در حرارت زیادی به کار بروند. 

ورق استیل 409 با ریز ساختار فریتی

مقدمه

استیل 409 / L 409 (استیل 1.4512) یک فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) فریتی بوده که در ابتدا برای صنعت خودرو سازی به ویژه برای سیستم تخلیه دود خودرو طراحی شد. با گذشت زمان کاربردهای این گرید فراتر رفته و دیگر شاخه های صنعتی نیز از این رده آلیاژی جهت تولید محصولات خود استفاده می کنند. استنلس  استیل 409 همچون دیگر استیل های فریتی عملیات حرارتی پذیر نبوده و دارای خاصیت مغناطیسی می باشد. این گرید حاوی 5/10 الی 75/11 درصد کروم در ترکیب خود می باشد. به خاطر پایین بودن میزان کروم و اینکه عناصری نظیر نیکل ندارد معمولا قیمت ورق استیل 409 نسبت به بسیاری از فولادهای زنگ نزن پایین تر است. این فولاد زنگ نزن نسبتا ارزان، مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون بیشتری نسبت به فولادهای کربنی دارد. جوش پذیری و شکل پذیری مناسب نیز از دیگر ویژگی های ورق استنلس استیل 409 می باشد. 

ترکیب شیمیایی 

جدول 1: آنالیز ترکیب شیمیایی استیل 409

عنصر آلیاژی (%)		استیل 409	استیل L 409
کربن (C)	بیشترین مقدار (max)	0.08	0.03
منگنز (Mn)	بیشترین مقدار (max)	1	1
سیلسیم (Si)	بیشترین مقدار (max)	1	1
فسفر (P)	بیشترین مقدار (max)	0.04	0.04
گوگرد (S)	بیشترین مقدار (max)	0.03	0.03
کروم (Cr)	کمترین مقدار (min)	10.5	10.5
	بیشترین مقدار (max)	11.75	11.75
نیکل (Ni)– بیشترین مقدار (max)		0.5	0.5
تیتانیم (Ti)– بیشترین مقدار (max)		0.075	0.75
آهن (Fe)		عنصر پایه	عنصر پایه

ترکیب شیمیایی فولاد زنگ نزن 409 و L 409 در جدول 1 ارائه شده است. همانطورکه ملاحظه می شود استیل L 409 نسبت به گرید 409 حاوی مقادیر کمتری از کربن است. کمتربودن میزان کربن بهبود شکل پذیری و جوش پذیری را به دنبال دارد. 
استنلس استیل های 409 و L 409 حاوی مقادیری از تیتانیم نیز می باشند. حضور این عنصر در ترکیب شیمیایی این گریدها از ،رسوب زایی کاربیدها و وقوع خوردگی بین دانه ای حین بکارگیری در دماهای بالا و جوشکاری جلوگیری می کند. 

خواص مکانیکی  

رده آلیاژی	استحکام کششی نهایی (MPa) (حداقل مقدار)	استحکام تسلیم (MPa) (حداقل مقدار)	الانگیشن (%)  (حداقل مقدار)	سختی
	UTS (MPa)-min	YS (%2 proof stress) (MPa)-min	E ( % in 50 mm)-min	Hardness -max(HRB)
409	380	170	20	88
L 409	380	170	20	88

خواص فیزیکی 

خواص فیزیکی استیل 409
چگالی (g/cm3)		7.8
دمای ذوب (C֯)		1371-1421
مدول الاسیسیته (GPa)		200
مقاومت الکتریکی (m.Ωn)		600
رسانایی حرارتی (m.k / W)	C ֯ 100	25.8
	C ֯ 500	27.5
ضریب انبساط حرارتی (C ֯ / m / mµ)	C ֯ 100 - 0	11
	C ֯ 315 - 0	11.7
	C ֯ 538 - 0	12.4

مقاومت در برابر خوردگی

استنلس استیل 409 عموما از فولادهای کربنی مقاومت به خوردگی بیشتری از خود نشان می دهد. اما از آنجایی که میزان کروم در این آلیاژ پایین بوده، در مقایسه با گریدهایی از استنلس استیل همچون استیل فریتی 430 و استیل آستنیتی 304 مقاومت به خوردگی ضعیف تری دارد. با این وجود استیل 409 در برابر اتمسفر و گازهای خروجی از گزوز مقاوم بوده و به طور کلی بیشتر در شرایطی که نیاز به مقاومت به خوردگی پایین و ملایمی باشد، استفاده می شود. رفتار خوردگی این فولاد زنگ نزن مشابه با استیل 410 می باشد با این تفاوت که گرید 409 در برابر رسوب زایی کاربیدها (پدیده sensitization) و وقوع خوردگی بین دانه ای دردماهای بالا هم مقاوم است. در حالی که این مشکل، یکی از معضلات فولادهای زنگ نزن به ویژه سری 300 می باشد.

مقاومت به حرارت و اکسیداسیون

ورق استیل 410 مقاومت به اکسیداسیون خوبی در دماهای بالا از خود ارائه می دهد. همین ویژگی به همراه جوش پذیری مناسب منجر به بکارگیری این گرید در سیستم تخلیه دود خودرو شده است. این آلیاژ در سرویس دهی های پیوسته تا دمای C ֯ 675 و در سرویس دهی های متناوب تا دمای C ֯ 815 مقاومت به اکسیداسیون خوبی از خود نشان می دهد.

عملیات حرارتی

فولاد زنگ نزن 409 دارای قابلیت سختی پذیری بواسطه عملیات حرارتی نیست. عملیات آنیل این آلیاژ معمولا در محدوده دمایی C ֯ 900 – 790 انجام می گیرد. پس از حرارت دهی نیز در هوا سرد می شود.

شکل پذیری

ورق استنلس استیل 409 قابلیت شکل پذیری و فرم پذیری خوبی در حالت آنیل دارد. این گرید می تواند تحت فرایندهایی نظیر برش، خمش، پرس و کشش قرار گیرد.

جوش پذیری

معمولا قبل و بعد از جوشکاری استنلس استیل 409، این گرید تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد. این فولاد زنگ نزن معمولا قبل از جوشکاری تحت عملیات پیش گرم در بازه دمایی C ֯ 260 – 150 قرار می گیرد. پس از جوشکاری نیز به منظور افزایش داکتیلیته، در محدوده دمایی C ֯ 815 – 760 .عملیات آنیل انجام می شود. هنگام جوشکاری نیز این پروسه می بایست جهت جلوگیری از رشد دانه با حداقل حرارت انجام گیرد. معمولا گریدهای 430 و 409 به عنوان فیلر یا الکترود استفاده کرد اما بر طبق استاندارد AS 1554.6 استفاده از گرید 309 به عنوان فیلر توصیه شده است. 

کاربردهای ورق استنلس استیل 409

همانطورکه در قسمت مقدمه نیز اشاره شد اولین استفاده از این فولاد زنگ نزن مربوط به صنعت خودروسازی و بکارگیری در ساخت سیستم تخلیه دود خودرو بوده است. اما علاوه بر این مورد، استیل 409 در ساخت صدا خفه کن و ترموستات خودرو، تجهیزات کشاورزی، ترانسفورماتور برق، سیستم های گرمایش منازل، فیلترهای سوخت، سیستم های مبدل کاتالیزوری و.... استفاده می شود.

تهیه ورق استنلس استیل 409

فولادهای زنگ نزن در داخل کشور تولید نمی شوند. بنابراین از آنجایی که استنلس استیل ها یک کالای وارداتی می باشند، جهت تهیه این فولادها می بایست به شرکت های بازرگانی فعال در امر واردات فولادهای زنگ نزن مراجعه نمود. در این بین، مجموعه فلزات رنگین با بیش از سه دهه فعالیت در امر واردات انواع ورق های استنلس استیل همچون گرید 409/L409 توانسته نیاز واحدهای تولیدی مصرف کننده استنلس استیل را تامین نماید.

منبع : https://felez.co/post/61/معرفی-ورق-استیل-409

ورق استیل 304

استیل 304 یکی از رایج ترین فولادهای ضد زنگ است؛ به طوری که امروزه گاهی از آن با عنوان "فولاد ضد زنگ یا زنگ نزن" یاد می شود. این فولاد از ترکیب دو عنصر غیر آهنی کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل (بین 8 تا 10.5 درصد)  تشکیل شد و توسط W. H. Hatfield در سال 1924 ساخته شد و با نام تجاری "Staybrite 18/8" به بازار عرضه شد که امروزه به دلیل کاربرد فراوان مورد توجه بسیاری از صنعتگران قرار گرفته است.

اگر شما هم جزء آن دسته از افراد یا صنعتگرانی هستید که نیاز به اطلاعات بیشتر در این مورد دارید به شما پیشنهاد می کنیم که تا انتهای متن با ما همراه شوید و از ویژگی ها، کاربردها و سایر موارد مرتبط با این فولاد آگاه شوید.

کاربرد ورق استیل 304

استیل 304، قابلیت فرم پذیری در اشکال گوناگون را دارد که از کاربردی ترین آن ها می توان به "ورق استیل 304" اشاره کرد. این ورق استیل در صنایع گوناگون و همچنین مصارف خانگی مورد استفاده قرار می گیرد.

برخی از موارد استفاده این فلز عبارت است از:

• ساخت انواع تجهیزات و ماشین آلات در صنایع غذایی (مثل ساخت یخچال، فریزر و...)

• ساخت انواع تجهیزات در منزل (کولر، سینک، صندلی و ..)

• ساخت انواع پیچ

• ساخت انواع قطعات و ابزار در حوزه ماشین آلات

• ساخت انواع تجهیزات حفاری (مثل بیل، کلنگ و...)

• استفاده در صنعت ساخت و ساز برای مقاومت در برابر آب، آتش، سرما و گرما

• استفاده در برخی از آزمایشگاه های برای ساخت ظروف مقاوم

• استفاده در صنعت پتروشیمی و پالایشگاه ها

• استفاده در صنعت معدن

• استفاده در صنعت جوشکاری

• استفاده در ساخت مبدل های حرارتی

حال شاید این سوال ذهن شما را به خود مشغول کند که "استیل 304 چه ویژگی هایی دارد؟" در قسمت بعد با مشخصه های این فولاد بیشتر آشنا خواهیم شد.

ویژگی های استیل 304 چیست؟

• استیل 304 از خانواده فولادهای ضد زنگ آستنیتی است.

• این فولاد رسانایی الکتریکی و حرارتی کمتری نسبت به فولاد کربنی دارد.

• استقامت این فولاد نسبت به فولادهای دیگر در برابر زنگ زدن بیشتر است.

• استیل 304 دارای خواص مغناطیسی ضعیف است.

• این آلیاژ قابلیت فرم پذیری در شکل های گوناگون (میله، ورق، رول، لوله و ...) را دارد.

خواص مکانیکی استیل 304

Standard AISI (UNS) کربن

 ≤ سیلسیم

≤ منگنز

 ≤ فسفر

 ≤ گوگرد

 ≤ کروم نیکل

ASTM A276/A276M 304 (S30400) 0.08 1.00 2.00 0.045 0.030 18.0-20.0 8.0-11.0

شباهت و تفاوت استیل  304، استیل 304L و استیل 304H چیست؟

شباهت:

همه این گونه ها از ترکیب نیکل و کروم تشکیل شده اند. در نتیجه در برابر خوردگی و پوسیدگی مقاوم اند.

تفاوت:

استیل 304H

کربن موجود در استیل 304H   (UNS S30409)تقریبا بین 0.04 درصد تا 0.10 درصد است. این نوع استیل 304 نسبت به گونه های دیگر در دمای بالا مقاومت بیشتری دارد.

استیل 304L

استیل 304L (UNS 30403) در بیشترین حالت ممکن دارای 0.03 درصد کربن بوده که ته نشینی کاربیدهای کروم را به حداقل می رساند همین مورد سبب می شود تا این نوع فولاد حساسیت کمتری نسبت به جوشکاری از خود نشان دهد.

استیل 304

استیل 304 (UNS 30400) گونه کم کربن فولاد 304 است که در بیشترین حالت ممکن دارای 0.08 درصد کربن بوده که در برابر فرسایش و خورندگی مقاوم است. بنابراین برای ساخت مخازن و لوله هایی که حاوی محلول های خورنده اند مورد استفاده قرار می گیرد.

اما گفتنی است که استفاده از این گونه از استیل 304 به دلیل کمبود کربن در مواقعی که درجه حرارت بالا است توصیه نمی شود.

گرید 304 یا گرید 316؟

استیل 304 و استیل 316 تفاوت هایی با یکدیگر دارند که برای خرید آن ها باید به این موارد توجه شود.

برخی از این نکات به شرح زیراند:

استیل 304 نسبت به استیل 316 مقرون به صرفه‌تر است. پس اگر قیمت برای شما اهمیت دارد این نوع استیل گزینه ایده آلی برای شما خواهد بود.

استیل 304 نسبت به استیل 316 مقاومت بیشتری در برابر خوردگی و پوسیدگی دارد و در مقابل محلول کلر و کلریدها از خود مقاوت بیشتری نشان می دهد. پس چنانچه در موارد مصرف عدم خوردگی و فرسایش برای شما مهم است، ارزشش را دارد که هزینه بیشتری برای خرید این نوع استیل بپردازید.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد تفاوت این دو نوع استیل آستنیتی می توانید بر روی این لینک کلیک کنید.

قیمت ورق استیل 304 چقدر است؟

هر ورق استیل در صنعت ویژگی ها و کاربردهای مخصوص به خود را دارد. بنابراین بهتر است اطلاعات کافی از جمله قیمت و سایر مشخصات ورق های استیل مورد نیاز را داشته باشید.

چنانچه می خواهید در مورد ورق استیل مورد نظر یا در مورد قیمت ورق 304 اطلاعات کافی را به دست آورید. ما به شما توصیه می کنیم به صفحه  شرکت فلز کالا به آدرس felez.org مراجعه کرده و از طریق تماس تلفنی با کارشناسان ما از قیمت روز این محصول آگاه شوید.

شرکت فلز کالا با داشتن سال ها سابقه در زمینه واردات، فروش، برش و بسته بندی ورق های استیل توانسته است اعتماد شما مشتریان و صنعتگران عزیز را به دست آورد و در بین موفق ترین شرکت ها در این زمینه به فعالیت بپردازد. شما نیز می توانید به جمع مشتریان این شرکت بپیوندید و از خدمات و محصولات ما بهره مند شوید. فقط کافیست با ما تماس بگیرید.

سؤالات متداول:

آیا استیل 304 ضد زنگ است؟

بله؛ این نوع فولاد از گونه استیل های ضد زنگ است و مقاومت خوبی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارد. فولاد 304 به دلیل مقاومت بالا یکی از پرکاربردترین فولادهای ضد زنگ آستنیتی در جهان است.

ویژگی های استیل 304 چیست؟

• دارای خواص ضد زنگ

• دارای ظاهری زیبا

• دارای خواص رسانایی الکتریکی و حرارتی

• دارای خواص مغناطیسی ضعیف

• قابلیت فرم پذیری

• مقاومت در برابر تغییرات آب و هوایی

مزایای استیل 304 تسبت به دیگر استیل ها چیست؟

از مزایای این استیل می توان به این موارد اشاره کرد که از ویژگی های ظاهری متفاوت و در انواع ورقه های مات و براق قابل عرضه است. همچنین این نوع استیل بسیار کاربردی است به طوری که در صنایع مختلف و حتی برای مصارف خانگی مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین قیمت این نوع استیل مقرون به صرفه است.

منبع : https://isiarticles.com/blog/83

کمپانیTata Steel با دسترسی محدود، ظرفیت تولید فرو کروم خود را دو برابر می کند

بخش معدن Tata Steel NSE 0.69٪ ، Tata Steel Mining Limited (TSML) ، روز جمعه گفت که قصد دارد با توجه به افزایش تقاضا برای فولاد ضد زنگ(ورق استیل) در این کشور ، ظرفیت تولید فرو کروم خود را در هند دو برابر کند.

در جهت رشد تولیدات استیل ، این شرکت قصد دارد ظرفیت فرو کروم را از 450،000 تن در سال به 900،000 تن در سال در آینده نزدیک افزایش دهد.

TSML  گفت که در حراجهای معدنی 2020 سه معدن کرومیت خریداری کرده است ،معدن کرومیت سوکیندا ، معدن کرومیت ساروآبیل و معدن کرومیت کاماردا. به گفته مقامات ، اجاره این معادن به مدت 50 سال است.

در بیانیه ای آمده است که این معادن با ظرفیت سالانه بیش از 1.5 میلیون تن در حال بهره برداری هستند و این شرکت بزرگترین بازیگر در معدن سنگ کروم در هند است.

ایده پشت این ابتکار عمل استفاده بهینه از سنگ کرومیت برای تولید فرو کروم برای خدمت به مشتریان رو به رشد خود از مشتریان هندی و جهانی است که در زمینه تولید فولاد ضد زنگ فعالیت می کنند.

"ما برای افزایش ظرفیت تولید آهن فرو کروم در هند ، از مسیرهای ارگانیک و غیر معدنی استفاده خواهیم کرد و از کیفیت خوب در دسترس بودن سنگ معدن کروم استفاده خواهیم کرد. این امر TSML را به برترین تولید کننده Ferro Chrome در هند و در میان برترین ها تبدیل می کند. کسب رتبه پنجم در سطح جهان نیز هم اکنون در اختیار این کمپانی میباشد. منطقی است که بر ارزش افزوده تمرکز کنیم و سنگ معدن کروم را به فرو کروم تبدیل کنیم. "

کاربرد استنلس استیل در سازه های دریایی

تاسیسات دریایی در برخی از دشوارترین شرایط (از نظر خوردگی) و محیط ها تقریبا ۳۰ درصد از تولید نفت خام جهان را تشکیل می‌دهند. با این حال محیط شور دریا سبب وضع استانداردهای ایمنی شدیدی در خصوص سکوهای دریایی می گردد. زیرساخت دریایی اغلب در معرض میزان قابل توجهی از نمک های موجود در هوا و آب هستند. سازه های ساخته شده از فولاد کربنی معمولی مکرر دچار خوردگی می شوند و نیاز به نگهداری و مراقبت منظم دارند. در حالی که سازه های دریایی ساخته شده از فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) اینگونه نیستند. در بین این فولادها ورق استیل 316 که به استنلس استیل دریایی معروف است و در پروژها و کارگاه های مستقر در مناطق ساحلی و دریایی مورد استفاده واقع شده است. 

قیمت ورق استیل 316 نسبت به فولادهایی نظیر 304 و استیل های فریتی بالاتر، اما در کاربردهای دریایی این هزینه نسبت به مقاومتی که در برابر خوردگی ارائه می دهد، ارزش دارد.

قیمت ورق استیل 316 نیز به خاطر دارا بودن نیکل بیشتر و حضور مولیبدن در ترکیب شیمیایی این آلیاژ نسبت به گریدهایی نظیر 304 بالاتر است.

ورق استیل یک متریال قوی برای برای ساخت سازه های دریایی می باشد. این فولادها به طور ذاتی نسبت به خوردگی مقاوم هستند، در محیط های دریایی و ساحلی و در رابطه با کاربردهای زیرساختی، نسبتِ به استحکام به وزن بالایی ارائه می کند. بکارگیری استنلس استیل عمر بالای سرویس دهی به همراه مقاومت در برابر فشار شدید و دماهای بالا را تضمین می کند. لازم به ذکر است که با به کارگیری این فولادها، طول عمر سازه های دریایی می تواند تا نزدیک به ۵ برابر در مقایسه با رقبای آن افزایش یابد.

هزینه چرخه عمر

علاوه بر افزایش طول عمر سازه های دریایی، استفاده از استنلس استیل در ساخت تاسیسات دریایی، کمترین هزینه چرخه عمر در حوزه معماری و ساختمان را به همراه داشته است. 

هنگام نصب سازه ها و تاسیسات دریایی، مسئله کاهش وزن یک عامل اصلی محسوب می شود. وزن کم به این معنی است که هزینه ساخت و ساز پایین آمده است، بدین ترتیب اجازه می دهیم لوله های حفاری و تجهیزات بیشتری برای تولید در حوزه تولید و اکتشاف نفت و گاز حمل شود.

گریدهای مورد استفاده در ساخت سازه های دریایی

ورق استیل 316L یک فولاد زنگ نزن آستنیتی برای استفاده در کاربردهای دریایی است. این آلیاژ منجر به افزایش استحکام سازه در دماهای بالا می شود و همچنین از سازه ها در برابر محیط های شدیداً اسیدی محافظت می نماید.

 گریدهای آستنیتی با داشتن ۶ درصد مولیبدن برای غوطه وری در آب دریا استفاده شده اند. با این وجود، با توجه به نوسانات جهانی قیمت نیکل در سنوات اخیر، فولادهای زنگ نزن دوپلکس توسعه یافته اند. 

فولادهای دوپلکس با برخورداری از ترکیب خواص مکانیکی عالی و مقاومت مطلوب در برابر خوردگی تنشی، انتخاب خوب و مناسبی است برای کاربردهای دریایی. استیل 2205 رایج ترین گرید فولاد زنگ نزن دوپلکس برای سکوهای دریایی است.

در حالی که فولادهای دوپلکس کارایی خودشان را برای کاربردهای دریایی به اثبات رسانده اند، لیکن نسل جدید استنلس استیل های دوپلکس که سوپر دوپلکس نامیده می شوند خواص و ویژگی هایی مشابه با ورق استیل های آستنیتی مقاوم در برابر خوردگی آب دریا دارند. همچنین این گریدها خواص مکانیکی بهتری نسبت به گریه های دوپلکس دارند. فولادهای زنگ نزن سوپردوپلکس به واسطه حضور مقادیر بالاتری از نیتروژن، کروم، مولیبدن و نیکل در آن ها متمایز می گردند که البته حضور این عناصر به ارتقاء مقاومت در برابر خوردگی های حفره ای و شیاری می شود. در این رابطه برخی نمونه ها عبارتند از گریدهای 2750 و 2760 که جهت کاربردهای دریایی مخرب تر و تهاجمی تر مورد استفاده واقع می شوند، مثلاً اجزا و قطعات غوطه ور در دریا. 

انتخاب بهترین گرید برای نیازها و کاربردهای خاص در یک تأسیسات دریایی با امری حیاتی به شمار می رود. انتخاب گرید مناسب کاهش هزینه ها را دارد.

کاربرد استنلس استیل در مصارف دریایی

• تجهیزات غوطه ور در دریا: خطوط لوله و شبکه های نفتی، فاضلاب و آب، تجهیزات سکوهای دریایی، مبدل حرارتی کشتی ها و نیروگاه های برق ساحلی، تجهیزات متصل 

به بدنه قایق و کشتی ها.

• اجزای سکوهای دریایی: پمپ ها، مخازن ذخیره سازی، دریچه های تنظیم هوا، لوله های مرکزی، سینی های کابل، راه پله ها، راهروها، خنک کننده های روغن و گاز، جداکننده های گرانشی و غیره.

• قطعات و اجزای روی عرشه برای قایق و کشتی: قلاب های روی عرشه، بست یا قلاب های طناب های لنگر کشتی، زنجیرها و غیره.

• نرده های ساحلی و در خشکی، نردبان ها، تیرهای چراغ و غیره.

تحقیق انجام شده توسط دپارتمان علوم مواد و متالورژی در دانشگاه منچستر تحت عنوان "پیشرفت ها در زمینه استفاده از استنلس استیل جهت سیستم های خط لوله دریایی" نشان می دهد که وزن خشک یک سیستم مستغرق از جنس استیل سوپردوپلکس تا حدود ۱۵ درصد کاهش می یابد. علاوه بر این دریافته اند که به علت استحکام بیشتر استنلس استیل سوپردوپلکس مقدار لوله مورد نیاز برای نصب تأسیسات تا ۳۸ درصد کاهش یافته است.