تفاوت ورق استیل 904L و 316L: بخش دوم

هر دو ورق استیل 316L و 904L حاوی کروم هستند که با اکسیژن موجود در هوا واکنش می دهد و یک لایه نازک و محافظ از اکسید کروم بر روی سطح آلیاژ تشکیل می دهد.

316L در مقابل 904L: دوام

آب دریا بسیار غیر قابل پیش بینی است. این می تواند تغییرات قابل توجهی در دما، سطح کلرید و حضور میکروارگانیسم ها یا زباله ها داشته باشد. بنابراین، یک فیلتر BWMS باید به اندازه کافی بادوام باشد تا بتواند این تغییرات را تحمل کند.
هر دو ورق استیل 316 و 904L حاوی کروم هستند که با اکسیژن موجود در هوا واکنش می دهد و یک لایه نازک و محافظ از اکسید کروم بر روی سطح آلیاژ تشکیل می دهد. با این حال، مهم است که توجه داشته باشید که 904L حاوی کروم بیشتری نسبت به 316L است. این بدان معنی است که احتمالاً محافظت بیشتری را در مدت زمان طولانی‌تری ارائه می‌کند.

904L در مقابل 316L: مقاومت در برابر خوردگی

شاید مهمترین ویژگی هر آلیاژی که در کاربردهای دریایی استفاده می شود، توانایی آن در مواجهه مداوم با مواد خورنده است. فیلترهای آب دریا مستعد انواع مختلفی از حملات خوردگی هستند، از جمله ناشی از کلرید، خوردگی ناشی از میکروبیولوژیک و خوردگی شکافی. این فیلتر به ویژه در طول دوره 1 تا 3 هفته بین بالاست شدن، زمانی که فیلتر در آب راکد غوطه ور می شود، به این سه نوع خوردگی حساس است، که می تواند اجازه ایجاد یک بیوفیلم را در داخل فیلتر و روی صفحه نمایش دهد و منجر به خوردگی شود. بنابراین، صاحب کشتی به فیلتری با حداکثر مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارد.

مالکان کشتی و سازندگان می توانند مقاومت در برابر خوردگی را با مشاهده مقدار PREN آلیاژ اندازه گیری کنند. این فرمول به مقدار کروم (Cr)، مولیبدن (Mo) و نیتروژن (N) در یک آلیاژ می‌پردازد تا میزان مقاومت آن در برابر خوردگی را مشخص کند. در این مورد، ورق استیل 904L پیروز واضح بیش از 316L است. با میانگین مقدار PREN 36.7، بسیار قوی تر از 316L که فقط PREN 26.1 دارد، است. بنابراین، 904L بیشتر در برابر قدرت خورندگی آب دریا مقاومت می کند.

904L در مقابل 316L: سختی فولاد

برای درک بیشتر تفاوت بین ورق استیل 904L و 316L، باید سختی هر دو فلز را بررسی کنیم. بهترین راه برای انجام این کار، نگاهی به مقیاس راکول است که سختی فرورفتگی یک ماده را اندازه گیری می کند. فلزاتی که در مقیاس راکول امتیاز بالایی دارند سخت‌تر هستند، که به این معنی است که آنها قوی هستند و در برابر هرگونه ضربه یا کبودی مقاومت می‌کنند.

هر دو ورق استیل 904L و 316L دارای مقدار سختی راکول زیر 95 هستند که برای اکثر ورق های استیل معمولی است. این بدان معنی است که آنها قادر به مقاومت در برابر اکثر نیروها هستند که برای BWMS مهم است. با این حال، بسیار مهمتر است که صفحه فیلتر آب دریا در برابر خطرات داخلی مانند کلرید و سایر حملات خوردگی مقاومت کند. 904L به طور کلی خاصیت محافظتی بیشتری ارائه می دهد که آن را بالاتر از 316L قرار می دهد.

904L در مقابل 316L: هزینه

ورق استیل 904L و ورق استیل 316L هر دو به راحتی برای خرید در دسترس هستند. بسیاری از صنایع و شرکت‌ها از ورق استیل 904L استفاده می‌کنند، و این آلیاژ تا حدی به رسمیت شناخته شده است، زیرا توسط تولیدکنندگان ساعت مانند Rolex و OMEGA استفاده می‌شود. ورق استیل 316L معمولاً برای منیفولدهای اگزوز، مبدل های حرارتی، قطعات موتور جت و موارد دیگر استفاده می شود. در نتیجه، تولیدکنندگان BWMS می‌توانند هر دو آلیاژ را بدون تأخیر در عرضه یا گلوگاه محصول وارد زنجیره‌های تأمین خود کنند.

انتخاب ورق استیل 316L یا 904L:

اگر فقط به اعداد نگاه کنید، 316L ممکن است انتخاب جذاب تری به نظر برسد. به دلیل استفاده گسترده از آن در بسیاری از صنایع، خرید این فلز آسان است و با قیمت کمتری در دسترس است. ورق استیل 904L حدود 1.3 برابر بیشتر از 316L قیمت دارد، که می تواند باعث شود برخی از تولیدکنندگان از ایده تولید تمام صفحه های فیلتر خود از این ماده خودداری کنند.

با این حال، مهم است که به یاد داشته باشید که صفحات فیلتر ساخته شده از ورق استیل 904L نسبت به فیلترهای ساخته شده از مواد با دوام کمتر، دوام بیشتری دارند و به تعمیرات کمتری نیاز دارند. قابلیت های افزایش یافته مقاومت در برابر خوردگی ورق استیل 904L باعث می شود که احتمال فرسودگی و شکستن آن در اثر خوردگی کمتر شود و بنابراین در طول عمر خود به تعمیرات کمتری نیاز خواهد داشت. این برای مالکان کشتی که نمی خواهند متحمل هزینه های اضافی برای حفظ کشتی خود در انطباق با استانداردهای محیطی و عملیاتی صنعت شوند، ایده آل است.

تفاوت بین ورق استیل 316L و 904L چیست؟

هنگامی که مالکان کشتی در حال تصمیم گیری بین فیلترها برای BWMS خود هستند، قبل از انتخاب باید عوامل مختلفی نظیر هزینه، در دسترس بودن، ارزش و غیره را در نظر بگیرند. آنها تأثیرات زیادی بر ارزش طولانی مدت فیلتر دارند.

برای تیم های تحقیقاتی بزرگ، انتخاب روشن است: ورق استیل 904L بهترین انتخاب برای فیلترهای BWMS است. ورق استیل 904L دوام بیشتری را ارائه می دهد که باعث می شود در طول زمان موثرتر و هزینه کمتری داشته باشد (علی رغم هزینه اولیه بالاتر). این آلیاژ به افزایش استانداردها در صنعت تصفیه آب دریا کمک می کند و به نوبه خود، عوامل محیطی را در اقیانوس ها در سراسر جهان بهبود می بخشد.

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی

.

ویژگی های ورق استیل فریتی 443

ورق استیل 443 از نوع فریتی فوق‌العاده خالص است که مقاومت بالایی در برابر خوردگی، خوردگی تنشی و شکافی مشابه سایر ورق های استیل فریتی معمولی دارد.

مقدمه:

ورق استیل 443 از نوع فریتی فوق‌العاده خالص است که مقاومت بالایی در برابر خوردگی، خوردگی تنشی و شکافی مشابه سایر ورق های استیل فریتی معمولی دارد. در مقایسه با ورق استیل 304 آستنیتی با ساختار fcc، ورق استیل فریتی با ساختار bcc دارای ضریب انتشار C بالاتری است، بنابراین کاربیدهای غنی از کروم به راحتی در جوشکاری و سایر فرآیندهای عملیات حرارتی تشکیل می‌شوند و در نتیجه کروم در اطراف کاربید کاهش می‌یابد.

مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای در همین حال، به دلیل تفاوت در انرژی اتصال عناصر آلیاژی با C، Ti و Nb در مقایسه با عناصر کروم، راحت‌تر با C می‌توانند متصل شوند. بنابراین، اجتناب از تشکیل کاربید غنی از کروم با کاهش محتوای C ورق استیل فریتی، و افزودن Ti و Nb به آلیاژ، ورق استیل فریتی 443 فوق‌العاده خالص با مقاومت خوردگی بین دانه‌ای بالا را تشکیل می‌شود .

کاربرد و خواص ورق استیل فریتی 443:

ورق استیل فریتی فوق‌العاده خالص 443 به طور گسترده در لوله‌های جمع‌کننده حرارت خورشیدی، کندانسورهای ماشین‌های کمکی نیروگاه، لوله‌های فولادی ضد زنگ آب گرمایشی و سایر زمینه‌ها استفاده شده است. اکثر محصولات ورق استیل فریتی فوق العاده خالص توسط تغییر شکل پلاستیکی پردازش می شوند و رابطه بین تغییر شکل و خواص خوردگی بین دانه ای عمدتاً توسط ساختار مرز دانه و توزیع آن تعیین می شود.

 مهندسی مرز دانه:

طراحی و کنترل مرزدانه (GBD) اولین بار در سال 1984 توسط Watanabe و همکاران ارائه شد. لین و همکاران  آن را بیشتر به مهندسی مرز دانه (GBE) توسعه دادند. براندون و همکاران به طور رسمی مفهوم شبکه های محل تصادف (CSL) را هنگام مطالعه ساختار مرزی دانه W ارائه کرد و مقدار Σ را به عنوان نسبت نقاط محل تصادف در رابطه با کل نقاط سایت تعریف کرد. مرزهای دانه CSL از Σ≤29 به عنوان مرزهای دانه ویژه (SGB) شناخته می شوند، و مرزهای 49≥Σ> 29 به عنوان مرزهای دانه با زاویه بزرگ تصادفی (RGB) تعریف می گردند.

هرچه مقدار Σ کوچکتر باشد، تعداد نقاط محل تصادف مرز دانه بیشتر است، ساختار تناوبی مرزدانه کوتاه تر است و انرژی مرزی دانه کمتر می باشد. در مقابل، به دلیل درجه بالای نظم در مرزهای دانه Σ پایین، ضریب انتشار اتم های محلول در مقایسه با RGB بسیار کاهش می یابد. بنابراین، یک فاز رسوب‌شده، مانند Cr23C6، هسته‌دهی و رشد در مرزهای دانه کم Σ دشوارتر است، بنابراین مقاومت خوردگی بین دانه‌ای ورق استیل را بهبود می‌بخشد.

علاوه بر تغییر شکل لغزش نابجایی، یک آلیاژ مکعبی رو به مرکز با انرژی نسبتاً کم از نظر گسل های انباشته مستعد جوانه زدن دوقلوهای تغییر شکل است، یعنی تعداد زیادی مرز دانه دوقلوی Σ3 وجود دارد. بنابراین، کاربرد اخیر GBE در تحقیقات خوردگی بین دانه ای برای ورق استیل عمدتاً بر ورق استیل آستنیتی متمرکز شده است. علاوه بر این، برای آلیاژهای پلی کریستالی، تشکیل مرزهای دانه کم Σ عمدتاً با مهاجرت مرز دانه به دست می آید. 

مکانیسم مهاجرت مرزدانه در ورق استیل 443:

دو مکانیسم مهاجرت مرزدانه وجود دارد: مهاجرت ناشی از انتشار و مهاجرت ناشی از فشار. 

ضریب انتشار اتم ها در مرزهای دانه Σ پایین کوچک است، و در نتیجه مهاجرت مرز دانه نسبتاً آهسته در دماهای پایین ایجاد می شود. تحقیقات در این زمینه عمدتاً بر فرآیند تغییر شکل حرارتی متمرکز است. با این حال، تعداد زیادی از اجزای ساختاری در صنعت محصولات تغییر شکل سرد هستند که دارای مزایای حفاظت از محیط زیست و روند توسعه اقتصادی در مقایسه با تغییر شکل حرارتی می باشند.

مطالعات کمی در مورد کنترل خوردگی بین دانه ای ورق استیل فریتی فوق خالص 443 تغییر شکل سرد توسط GBE انجام شده است. در طول تغییر شکل سرد، به دلیل فقدان مکانیسم مهاجرت ناشی از انتشار در فرآیند تغییر شکل حرارتی، یا قانون تکامل توزیع مشخصه مرزی دانه (GBCD) برای ورق های استیل فریتی فوق خالص تغییر شکل سرد یا رابطه بین حساسیت خوردگی بین دانه‌ای و GBCD با آلیاژهای تغییر شکل حرارتی متفاوت خواهد بود.

در واقع، علاوه بر شرایط مختلف خدمات، خواص مواد (در اینجا، حساسیت خوردگی بین دانه ای) به ترکیب شیمیایی و ساختار کریستالی مواد بستگی دارد. با توجه به تجزیه و تحلیل فوق و نتایج تجربی به‌دست‌آمده در تحقیقات اخیر انجام‌شده، به دلیل محتوای کم کربن، در ورق استیل فریتی فوق‌خالص 443 هیچ کاهش کرومی وجود ندارد. ترکیب شیمیایی مرز دانه و ماتریس آلیاژ اساساً یکنواخت است.

بنابراین، خوردگی بین دانه ای ورق استیل فریتی فوق خالص 443 عمدتاً ناشی از ناهمگنی ساختار مرز دانه (یا نقص کریستالی) است. با توجه به اصل الاستیک-پلاستیک فلزات، تنش پسماند می تواند ناهمگونی نسبی ساختار بلوری را به صورت ماکروسکوپی نشان دهد. بسیاری از مطالعات نشان داده‌اند که هر چه تنش آلیاژ بیشتر باشد، حساسیت خوردگی بین دانه‌ای بیشتر است.

محققان مقاومت خوردگی بین دانه‌ای را با افزودن عناصر خاکی کمیاب به ورق استیل فریتی بهبود بخشیدند و نظریه میدان تنش خوردگی بین دانه‌ای ورق استیل فروزیک فوق‌العاده خالص را پیشنهاد کردند که هدف آن توضیح اثرات تنش پسماند ناشی از فاز رسوب‌شده بر عملکرد خوردگی بین دانه ای ورق استیل فریتی است. با این حال، آنها تأثیر تنش پسماند ناشی از تغییر شکل پلاستیک بر حساسیت خوردگی بین دانه‌ای را روشن نکردند.

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی

.

آیا ورق استیل گرید غذایی سمی است؟: بخش اول

ورق استیل در کاربردهای بی شماری در سراسر جهان از کارد و چنگال گرفته تا سینک آشپزخانه، ظروف پخت و پز و ماشین ظرفشویی، چاقوی جراحی تا ایمپلنت پروتز، هواپیما، قطار، اتومبیل و حتی دندان و بطری های آب و ظروف نگهداری مواد غذایی استفاده می شود.

 

 

مقدمه:

 

ورق استیل از اوایل قرن بیستم وجود داشته است و اکنون در کاربردهای بی شماری در سراسر جهان از کارد و چنگال گرفته تا سینک آشپزخانه، ظروف پخت و پز و ماشین ظرفشویی، چاقوی جراحی تا ایمپلنت پروتز، هواپیما، قطار، اتومبیل و حتی دندان و بطری های آب و ظروف نگهداری مواد غذایی استفاده می شود.

 

از نظر فنی، ورق استیل به عنوان آلیاژ فولادی با حداقل 10.5 درصد کروم بر حسب جرم تعریف می شود. همانطور که از نام آن پیداست، ورق استیل فولادی است که باید «کمتر» لکه بگیرد و خورده نشود (یعنی زنگ نزند). البته ورق استیل کمتر از فولاد معمولی لکه می گیرد، اما ضد لک نیست. معمولاً به عنوان آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی تصور می شود، اما با توجه به طیف گسترده ای از درجات ورق استیل، در واقع مشخصه تعریف کننده چندان مفیدی نیست، زیرا کیفیت و گرید ورق استیل است که استحکام و مقاومت در برابر خوردگی آن را تعیین می کند.

 

 

ترکیب شیمیایی ورق استیل:

 

عنصر پایه در ورق استیل آهن (Fe) است و به آن کروم (Cr) اضافه می شود که آن را به یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی تبدیل می کند. در واقع ورق استیل آلیاژی از مخلوط فلزات است. مقدار کمی کربن (C) اغلب برای افزایش سختی و استحکام گنجانده می شود. نیکل (Ni) ممکن است برای تثبیت ساختار کریستالی آهن و در نتیجه افزایش یکپارچگی در تمام دمای شدید و کمک به مقاومت در برابر خوردگی اضافه شود.

 

ساختار کریستالی آهن باعث می شود که ورق استیل در دماهای پایین غیر مغناطیسی و کمتر شکننده باشد. سایر عناصر آلیاژی مانند مولیبدن (Mo) یا تیتانیوم (Ti) ممکن است برای بهبود خواص مقاومت در برابر حرارت و خوردگی اضافه شوند.

 

یکی از ویژگی های فوق العاده ورق استیل این است که خود ترمیم شونده است. کروم از طریق فرآیندی به نام غیرفعال سازی، یک لایه نامرئی روی آهن ایجاد می کند تا آلیاژ را از هوا و آب محافظت کند. اگر سطح آلیاژ خراشیده شود، لایه به سرعت خود را در حضور اکسیژن بازسازی می کند.

 

به همین دلیل است که ورق استیل با کیفیت بالا، حتی اگر خراشیده شود، زنگ نمی‌زند. به معنای واقعی کلمه صدها نوع ورق استیل وجود دارد. برای مروری بر انواع متعدد ورق استیل و توضیحاتی در مورد سیستم های طبقه بندی، ممکن است لازم باشد جداول و سایر مراجع مشاهده شود.

 

 

 

 

 

گریدهای ورق استیل:

 

ورق استیل مورد استفاده برای تولید اکثر محصولاتی که مراکز دوستار محیط زیست تحت عنوان "زندگی بدون پلاستیک" ارائه می دهند، گرید 304 نامیده می شود که یک ورق استیل با کیفیت بالا، بهداشتی و از درجه غذایی است که در بسیاری از برنامه های غذایی، لبنیات، ماءالشعیرسازی، بیمارستان ها و برنامه های بهداشتی در سراسر جهان استفاده می شود.

 

محصولات گرید ورق استیل 304 که برای صنایع غذایی استفاده می شود، به عنوان 8-18 یا 10-18 تعیین می شوند. '18' به درصد کروم در ورق استیل و '8' یا '10' به درصد نیکل اشاره دارد. هر دو از ورق های استیل با کیفیت بالا هستند. کروم و نیکل همان چیزی هستند که ورق استیل را در برابر خوردگی مقاوم کرده و استحکام، دوام و در مورد نیکل، مقاومت در برابر حرارت آن را افزایش می دهد.

 

هیچ تفاوت عمده ای در خواص مکانیکی و استحکام ورق های استیل 8-18 و 10-18 وجود ندارد. 10-18 ممکن است به مقدار کمی انعطاف پذیرتر از 8-18 باشد (یعنی کمی بیشتر قادر به خم شدن بدون شکستگی)، اما تفاوت آنقدر کوچک است که برای اهداف ظروف غذا و نوشیدنی کاملاً بی اهمیت می باشد.

 

کیفیت کلی ورق استیل نیز می تواند بر شکل پذیری تأثیر بگذارد. بنابراین برای اهداف کلی، انتخاب بین 8-18 و 10-18 عملاً بی‌ربط هستند، اگرچه هنوز به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. یکی از مزایای احتمالی 8-18 این است که محتوای نیکل کمتر می تواند برای هرکسی که به نیکل آلرژی دارد یک مزیت باشد اما در اینجا نیز کیفیت یک مسئله است زیرا ورق استیل با کیفیت بالاتر با مقدار بیشتر نیکل موجود در آن، در مقایسه با ورق استیل با کیفیت پایین تر که نیکل کمتری در آن وجود دارد، ممکن است نیکل کمتری آزاد کند.

 

گریدهای ورق استیل با نیکل بسیار کمی وجود دارند (به عنوان مثال، گرید 430) و هزینه کمتری دارند، اما به دلیل کاهش مقاومت در برابر خوردگی و دما، کیفیت پایین تری دارند. به طور مشابه، گریدهای دیگری با محتوای نیکل کم (به عنوان مثال، گریدهای 201 و 202) وجود دارد که در آنها نیکل با منگنز بیشتری جایگزین می شود.

 

منگنز (Mn) به طور قابل توجهی ارزانتر از نیکل است، اما ورق استیل حاصل ممکن است در شرایط خاص کمی بیشتر در برابر خوردگی حساس باشد و ممکن است ظاهر سطحی ضعیف تری داشته باشد. محتوای نیکل نیز ممکن است افزایش یابد و ورق استیل با درجه کمی بالاتر ایجاد شود. به عنوان مثال، گریدهای 316 و 317 ممکن است دارای 10 تا 15 درصد نیکل باشند و شامل مولیبدن باشند که ترکیب آن باعث افزایش مقاومت در برابر اشکال خاصی از خوردگی در محیط‌های شدید، مانند خوردگی کلرید می‌شود.

 

 

 

 

 

 

 

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی

.

خوردگی ورق استیل 304 در آب دریا

خوردگی ورق استیل 304 در آب دریا

هنگامی که بسیاری از عناصر مضر برای فولاد، از جمله آب، نمک و سایر مواد معدنی را با هم ترکیب می کنید، نوع خاصی از ورق استیل لازم است تا نیاز صنعت برآورده شود.

مقدمه:

انتخاب یک ماده خاص برای یک کاربرد صنعتی تحت هر شرایطی مهم است، زیرا حتی تفاوت های جزئی در ترکیب شیمیایی یک آلیاژ منجر به عملکردهای بسیار متفاوت می شود. با این حال، زمانی که برنامه شما باید در برابر یک محیط شدید مقاومت کند، داشتن مواد مناسب با دوام و مقاومت مناسب ضروری می شود. این امر به ویژه در مورد محیط های دریایی صادق است.

هنگامی که بسیاری از عناصر مضر برای فولاد، از جمله آب، نمک و سایر مواد معدنی را با هم ترکیب می کنید، نوع خاصی از ورق استیل لازم است تا نیاز صنعت برآورده شود. بیایید نگاهی بیندازیم به اینکه چه چیزی باعث خوردگی دریایی می شود و اینکه آیا ورق استیل 304 انتخاب خوبی برای کاربردهای دریایی است یا خیر.

چه چیزی باعث خوردگی دریایی می شود؟

اکثر مردم از جدی بودن مشکل خوردگی دریایی آگاه نیستند. یک مطالعه اخیر با عنوان "اقدامات بین المللی پیشگیری، کاربرد و اقتصاد فناوری خوردگی (IMPACT)" نشان داد که خوردگی سالانه 2.5 تریلیون دلار خسارت وارد می کند. این مقدار معادل سه و نیم درصد تولید ناخالص داخلی جهان است. یافتن راه‌حل‌های خوب برای مشکل پرهزینه مواد و انرژی هدر رفته باعث صرفه‌جویی در هزینه‌های زیادی می‌شود.

در واقع چندین نوع خوردگی وجود دارد که همه آنها را می توان خوردگی دریایی در نظر گرفت که بیشتر اوقات این آسیب ها ناشی از تماس با آب نمک است. اما علل دیگر عبارتند از خوردگی جوی موادی که در مجاورت خطوط ساحلی قرار دارند و خوردگی نمک داغ که به ویژه بر موتورها و قطعات متحرک سریع در زیر آب تأثیر می گذارد.

خوردگی آب شور یک فرآیند الکتروشیمیایی است که توسط پتانسیل الکتریکی آلیاژ یا فلز در تماس با آب دریا ایجاد می شود و به اسیدیته یا قلیایی بودن آب دریا بستگی دارد. آب دریا به دلیل محتوای کلرید بالایی که دارد، یک الکترولیت کارآمد نیز ایجاد می کند. کوبیدن مداوم، همراه با حضور اکسیژن، به این معنی است که فلزات در معرض انواع محلول‌های آندی و اسیدی قرار می‌گیرند که می‌توانند به شکاف‌ها و شیارهای پنهان نفوذ کنند و شروع خوردگی را امکان‌پذیر نمایند.

این مشکل با عوامل متعددی تشدید می شود. میکروارگانیسم های آلی که به وفور در اقیانوس ها یافت می شوند نیز به شدت بر تعادل pH آب تأثیر می گذارند. سازه ها و کشتی ها باید با رسوبات ماسه و سیلیس مقابله کنند که می تواند از تماس اکسیژن با فلز جلوگیری کرده اما شرایط خورنده محلی را ایجاد نماید. همچنین وجود باکتری های کاهنده سولفات وجود دارد که منجر به غلظت سولفید هیدروژن می شود، ماده ای که به ویژه برای فولاد و آلیاژهای مس خطرناک است.

همیشه می توان با پلاتین، طلا یا تانتالیوم از خوردگی به طور کامل جلوگیری کرد، اما هزینه این مواد مقاوم در برابر خوردگی آنها را ثابت می کند. این بدان معنی است که تولید کنندگان باید به طور کلی قیمت را در هر انتخابی لحاظ کنند.

ورق استیل چگونه در برابر خوردگی مقاومت می کند؟

اکثر آلیاژهای با خواص مقاومت در برابر خوردگی قوی دارای یک لایه اکسید روی بر سطح خود هستند. مقاوم ترین گریدهای ورق استیل نه تنها پایدار هستند، بلکه دارای ویژگی خود ترمیم شوندگی نیز می باشند که به آنها امکان می دهد خود را ترمیم کرده تا دوام آنها افزایش یابد.

ساینتیفیک امریکن در پست اخیر توضیح خوبی درباره نحوه عملکرد ورق استیل ارائه کرده است. توانایی ورق استیل در جلوگیری از زنگ زدگی و سایر خوردگی ها به دلیل توانایی آن در تعامل با محیط است. علاوه بر آهن، فولاد با افزودن مقادیر محدودی از کروم، منگنز، سیلیکون، کربن، نیکل و یا مولیبدن تشکیل می‌شود. این عوامل آلیاژی قادر به واکنش با اکسیژن هوا یا آب در محیط های دریایی هستند.

این واکنش همان چیزی است که فیلم اکسیدی را تشکیل می دهد که از ورق استیل محافظت می کند. فیلم اکسیدی نه تنها از طریق جلوگیری از تماس مستقیم اکسیژن و آب با فولاد در برابر خوردگی محافظت می کند، بلکه به طور مداوم با محیط اطراف خود واکنش نشان می دهد. این بدان معناست که در موثرترین آلیاژها، واکنش قادر خواهد بود هرگونه آسیبی به لایه اکسیدی را ترمیم کند و اساساً خود را ترمیم و به طور موثر از خوردگی جلوگیری کند.

عملکرد لایه اکسید کروم این است که این لایه نازک، آنقدر نازک می باشد که برای چشم انسان نامرئی است، در واقع یک لایه محافظ خوردگی است. بنابراین، ورق استیل به گونه ای خورده می شود که از خوردگی بیشتر جلوگیری می نماید. در فولاد معمولی، سطح فلز با اکسیژن موجود در آب دریا واکنش داده و یک لایه اکسید یا هیدروکسید آهن ناپایدار ایجاد می کند. این لایه محافظت نشده است و تا زمانی که در معرض آب دریا باشد به رشد خود ادامه خواهد داد.

آیا ورق استیل 304 انتخاب خوبی برای محیط های دریایی است؟

شرکت هایی هستند که ورق استیل SAE 304 را ارائه می دهند که می توان آن را با نام ورق استیل A2 یا ورق استیل 8-18 نیز یافت. 304 محبوب ترین آلیاژ ورق استیل موجود در بازار است. این فولاد آستنیتی است، به این معنی که ماهیت آن غیر مغناطیسی می باشد. این آلیاژ برای اولین بار توسط Firth Brown Steels نزدیک به یک قرن پیش ساخته شد. به دلیل وجود کروم (حدود 18٪) و نیکل (حدود 8٪) به عنوان عوامل آلیاژی، در ابتدا تحت علامت تجاری Staybrite 18/8 فروخته شد.

فولاد 304 دارای یک نقطه یوتکتوئیدی است که در دمای 727 درجه سانتیگراد (1341 درجه فارنهایت) رخ می دهد. در حالی که برای کاربردهایی که نیاز به رسانایی الکتریکی یا حرارتی دارند، انتخاب خوبی نیست، اما به دلیل شکل‌پذیری عالی خود شناخته شده است. با حداکثر کربن 0.03 درصد، این آلیاژ برای عملیات جوشکاری در دمای 800 درجه فارنهایت نیز ایده آل است. در حالی که عملیات حرارتی گزینه ای نیست، می توان کار سرد را انجام داد تا مواد را هم سخت تر و هم قوی تر کرد.

وقتی صحبت از مقاومت در برابر خوردگی می شود، فولاد 304 به طور کلی یک انتخاب عالی است. ترکیب مولکولی آن از انواع آسیب های محیطی از جمله خوردگی بین دانه ای محافظت می کند (این نوعی خوردگی است که در نتیجه تنش زدایی یا جوشکاری ایجاد می شود). محتوای کروم 304 باعث مقاومت بیشتر در برابر خوردگی در محیط های اکسید کننده می شود، در حالی که محتوای نیکل آن به محافظت از آن در برابر اسیدهای آلی کمک می کند.

با این حال، ورق استیل 304 یک نقطه ضعف دارد و آن این است که در محیط های حاوی کلرید، به ویژه آب دریا، عملکرد خوبی ندارد و در این موارد مستعد خوردگی است. اگر خوردگی دریایی یک نگرانی عمده باشد، انتخاب بهتر، ورق استیل 316 است که 2 درصد مولیبدن به آن اضافه شده است. این تفاوت همان چیزی است که آن را به ویژه در کاربردهای دریایی موثر می کند.

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی
 

کدام ورق استیل برای سینک آشپزخانه بهتر است: بخش دوم

کدام ورق استیل برای سینک آشپزخانه بهتر است: بخش دوم

هر نوع ورق استیل دارای سطوح مختلفی از مقاومت در برابر خوردگی است. ورق استیل 304 نسبت به 316 کمی کمتر در برابر خوردگی مقاوم است، اما همچنان یک ماده بسیار مقاوم در برابر خوردگی است.

تفاوت بین ورق استیل 304 و 316:

در بخش اول این مقاله در مورد خواص سینک های ساخته شده از ورق استیل 304 و 316 بحث گردید. همانطور که ما در مورد خواص مختلف ورق استیل 304 در مقابل 316 صحبت کردیم، ممکن است از خود بپرسید "تفاوت اصلی این دو چیست؟". اول از همه، هر نوع ورق استیل دارای سطوح مختلفی از مقاومت در برابر خوردگی است. ورق استیل 304 نسبت به 316 کمی کمتر در برابر خوردگی مقاوم است، اما همچنان یک ماده بسیار مقاوم در برابر خوردگی است.

ورق استیل 304 همچنین دارای نقطه ذوب پایین تری نسبت به 316 است، بنابراین نسبت به 316 شکل پذیری کمی دارد. در نهایت، ورق استیل 304 نسبت به ورق استیل 316 راحت تر جوشکاری می شود. اینها تفاوت های اصلی بین 304 و 316 هستند، اما تفاوت های قابل توجهی هستند که می توانند بر تصمیم شما تأثیر بگذارند.

شاخصه های اصلی ورق استیل 304:

ورق استیل 304 دارای خواصی است که در ذیل به بررسی برخی از آنها پرداخته شده است:

• مقاومت در برابر خوردگی بالا: ورق استیل 304 بسیار مقاوم در برابر خوردگی است و آن را به یک ماده ایده آل برای محیط های دریایی و در محیط های شیمیایی خشن مانند پالایش نفت تبدیل می کند. همچنین برای محیط های غذا و نوشیدنی خوب است زیرا با مواد شیمیایی مورد استفاده برای پردازش این محصولات واکنش نشان نمی دهد.
• ماشینکاری خوب: ورق استیل 304 دارای خواص برش، خم شدن و ماشینکاری آسان است، که آن را برای قطعاتی که نیاز به ساخت پیچیده و یا بسیار دقیق دارند، انتخاب خوبی می کند.
• جوش پذیری خوب: ورق استیل 304 به راحتی جوش داده می شود، که آن را به انتخاب خوبی برای قطعات پیچیده ای تبدیل می کند که نیاز به جوشکاری چند قطعه ورق استیل دارند.

شاخصه های ورق استیل 316:

• مقاومت در برابر خوردگی بالا: ورق استیل 316 حتی از ورق استیل 304 در برابر خوردگی مقاوم تر است. اغلب در کاربردهایی که مقاومت در برابر خوردگی ضروری است، بیش از 304 انتخاب می شود.
• استحکام بالا: ورق استیل 316 استحکام بالاتری نسبت به ورق استیل 304 دارد. این بدان معنی است که احتمال خم شدن یا تغییر شکل آن در زیر بار سنگین کمتر است. همچنین کمی انعطاف پذیرتر از ورق استیل 304 است که به آن اجازه می دهد تا به اشکال پیچیده تری شکل بگیرد.
• مقاومت در برابر حرارت بالا: ورق استیل 316 دارای نقطه ذوب بالاتری نسبت به ورق استیل 304 است که باعث می شود برای کاربردهایی که شامل دماهای بالا هستند مناسب تر باشد.

ضعف ورق استیل 304:

• به راحتی رسوب می دهد: ورق استیل 304 نسبت به ورق استیل 316 مستعد تشکیل مقیاس معدنی است. این می تواند تمیز کردن آن را بسیار دشوارتر کند.
• مستعد خوردگی در محیط های دریایی: در حالی که مقاومت در برابر خوردگی یکی از مزایای اصلی ورق استیل 304 است، ولی در محیط های دریایی نسبت به ورق استیل 316 در برابر خوردگی حساس تر است.
• استحکام کمتر: در حالی که ورق استیل 304 مقاومت خوردگی بالاتری نسبت به ورق استیل 316 دارد، استحکام و دوام کمتری دارد.

ضعف ورق استیل 316:

• هزینه بسیار بالاتر: ورق استیل 316 گرانتر از ورق استیل 304 است. این باعث می شود آن را برای برنامه های کم هزینه که در آن هزینه یک عامل تعیین کننده است، کمتر مناسب باشد.
• قابلیت جوش کمتر: به دلیل محتوای نیکل بالاتر، ورق استیل 316 نسبت به ورق استیل 304 قابلیت جوش کمتری دارد. این امر ساخت قطعات پیچیده ای را که نیاز به جوش دارند را دشوارتر می کند.

نتیجه گیری:

کاربردهای زیادی وجود دارد که در آنها کارآیی ورق استیل 304 در مقابل 316 مشابه است. آنها هر دو فولادهای با آلیاژ بالا و مقاوم در برابر خوردگی هستند. آنها هم ماشین کاری و هم به راحتی جوش داده می شوند و برای ساخت قطعات در بسیاری از صنایع استفاده می گردند.

همچنین چند تفاوت مهم بین آنها وجود دارد. ورق استیل 304 مقاومت در برابر خوردگی کمتری نسبت به ورق استیل 316 دارد، اما ارزان تر و تمیز کردن آن آسان تر است. ورق استیل 316 استحکام و مقاومت حرارتی بالاتری دارد، اما نسبت به ورق استیل 304 گران‌تر و کمتر قابل جوشکاری است.

برای سینک آشپزخانه، ورق استیل 304 برای اکثر خانواده ها انتخاب بهتری است. مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد و تمیز کردن و نگهداری آن آسان است. همچنین ارزان‌تر از ورق استیل 316 است و برای بسیاری از خانواده‌ها قابل دسترس‌تر است.

اگر به دنبال تامین کننده سینک آشپزخانه با بالاترین کیفیت سینک آشپزخانه 304 هستید، تامین کنندگان زیادی هستند که ورق استیل منطبق با نیاز شما را عرضه می نمایند. آنها انواع سینک آشپزخانه از جنس ورق استیل 304 را ارائه می دهند که می تواند متناسب با هر سبک آشپزخانه باشد.

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی

تفاوت ورق استیل 904L و 316L: بخش اول

تفاوت ورق استیل 904L و 316L: بخش اول

برای سال‌های متمادی، آلیاژ استاندارد صنعتی انتخابی برای صفحه‌های فیلتر، ورق استیل 316L بوده است. اما به دلیل افزایش نیاز به انطباق عملیاتی، برخی از تولیدکنندگان هنگام تولید صفحات فیلتراسیون برای کاربردهای آب دریا، ورق استیل با درجه بالاتر 904L را انتخاب کنند.

مقدمه:

صنعت جهانی دریانوردی در دهه‌های اخیر به سمت تلاش‌های بیشتری برای حفاظت از محیط زیست حرکت کرده است. کمیته حفاظت از محیط زیست دریایی سازمان بین المللی دریانوردی (IMO MEPC) برای رسیدگی به مسائلی که اقیانوس های ما را تحت تأثیر قرار می دهد و آنها را تهدید می کند، از جمله آلودگی هوا و آب، آمادگی در برابر بلایا و بازیافت کشتی ها کار می کند.

با این حال، این سازمان همچنین یک موضوع زیست محیطی را که به سختی برای عموم شناخته شده است مورد مطالعه قرار می دهد و آن هم مدیریت آب بالاست. مخازن آب بالاست یک کشتی را هنگام حمل محموله متعادل نگه می دارد، اما قبل از رهاسازی در بندر مورد نظر باید کاملاً فیلتر و تصفیه شود.

دستورالعمل های IMO ایجاب می کند که کشتی ها فقط آب بالاست را تخلیه کنند، یعنی:

• کمتر از 10 موجود زنده در متر مکعب که حداقل ابعاد آنها ≥ تا 50 میکرومتر است.
• کمتر از 10 موجود زنده بین 10 میکرومتر و 50 میکرومتر در حداقل ابعاد در هر میلی لیتر
• کمتر از 1 واحد تشکیل دهنده کلنی (CFU) در هر 100 میلی لیتر ویبریو کلرا سمی
• کمتر از CFU250 در 100 میلی لیتر اشریشیا کلی
• کمتر از CFU100 در 100 میلی لیتر انتروکوک روده ای

این دستورالعمل‌ها اهمیت سیستم‌های مدیریت آب بالاست (BWMS) را تقویت کرده و آن‌ها را به بخشی حیاتی از هر کشتی تبدیل کرده است. همچنین حفظ (و در برخی موارد ارتقا) این سیستم‌ها بیش از هر زمان دیگری مهم است. عمدتاً به این دلیل که همانطور که مارک ریجیو، رئیس شرکت Filtersafe اخیراً گفت: «صنعت جهانی دریانوردی تمرکز خود را به انطباق عملیاتی تغییر می‌دهد. ”

برای داشتن اطلاعات بیشتر در مورد ورق استیل 304 و قیمت و خرید ورق استیل به مقاله ورق استیل 304 مراجعه کنید.

بهترین آلیاژ برای سیستم های مدیریت آب بالاست:

سیستم های تصفیه آب دریا یک چالش منحصر به فرد برای غلبه بر آن دارند. آنها باید به طور موثر زباله ها و میکروارگانیسم ها را فیلتر کنند و در عین حال در مقابل سطوح بالای کلرید آب که دائماً فیلتر و صفحه فیلتراسیون آن را تهدید می کند، مقاومت کنند. برای دستیابی به این هدف، سازندگان اغلب BWMS را با فیلتری طراحی می کنند که دارای صفحه فیلتراسیون ساخته شده از آلیاژ ورق استیل بادوام است.

برای سال‌های متمادی، آلیاژ استاندارد صنعتی انتخابی برای صفحه‌های فیلتر، ورق استیل 316L بوده است. اما به دلیل افزایش نیاز به انطباق عملیاتی، برخی از کاستی های آن در محیط های آب دریا آشکار می شود. این امر باعث شده است که برخی از تولیدکنندگان هنگام تولید صفحات فیلتراسیون برای کاربردهای آب دریا، ورق استیل با درجه بالاتر 904L را انتخاب کنند.

هر دو این آلیاژها را می توان در فیلتراسیون آب دریا اعمال کرد، اما تفاوت این دو نوع فولاد چیست؟ در نهایت، بسیاری از مالکان کشتی به این فکر می کنند که آلیاژ مناسب برای BWMS آنها و نتیجه نهایی آنها کدام است؟

فولاد 316L چیست؟

ورق استیل 316L یک آلیاژ آستنیتی است که معمولاً به عنوان "ورق استیل درجه دریایی" شناخته می شود زیرا می تواند برای نزدیک به 90٪ کاربردهای دریایی از جمله فیلتراسیون استفاده شود. علاوه بر فلزاتی مانند آهن و نیکل، 316L حاوی 16 تا 18٪ کروم و 2 تا 3٪ مولیبدن است. این عناصر مهم هستند زیرا مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ را افزایش می دهند.

کروم با اکسیژن موجود در آب دریا برای ایجاد یک لایه محافظ از اکسید کروم تعامل می کند و مولیبدن توانایی فلز را برای مقاومت در برابر خوردگی حفره ای بهبود می بخشد. علاوه بر این، 316L دارای سطوح کربن پایین تری است (از این رو "L" در نام آن است) که محافظت بیشتری در برابر خوردگی به آن می دهد.

فولاد 904L چیست؟

در حالی که 316L مدت‌هاست که آلیاژ اصلی فیلتر تصفیه آب بالاست آلیاژی است که تولیدکنندگان برای صفحه فیلتر خود استفاده می‌کنند، اما تنها آلیاژ موجود در بازار نیست. در واقع، Filtersafe چندین سال است که ارزش 316L را بررسی می کند. به عنوان رهبران جهانی در صنعت تصفیه آب دریا، مهندسان این صنایع به دنبال بهبود استانداردهای فیلتراسیون با بهبود مواد هستند.

مطالعات به این نتیجه رسید که ورق استیل 316L به اندازه کافی دوام ندارد تا نیازهای صنعت دریانوردی را برآورده کند و بنابراین به جای آن تصمیم گرفته شد که صفحه های فیلتر از ورق استیل 904L ساخته شود.

مانند 316L، ورق استیل 904L نیز یک ورق استیل آستنیتی کم کربن است. با این حال، ترکیب شیمیایی آن شامل تعداد بیشتری از کروم (19تا 23٪) و مولیبدن (4 تا 5٪) است که به آلیاژ مقاومت به خوردگی بیشتری نسبت به 316L می دهد. برخی از افراد با ورق استیل 904L به عنوان فلزی که معمولاً برای تولید ساعت های رولکس استفاده می شود، آشنایی دارند که نشان دهنده کیفیت و دوام بالای آن است.

با این حال، همان مزایایی که آن را برای رولکس ضروری می کند، آن را برای کاربردهای آب دریا نیز بسیار مفید می نماید.

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی
 

کاربردهای ورق استیل 316 در صنایع مختلف

کاربردهای ورق استیل 316 در صنایع مختلف

نوع 316 به طور کلی به عنوان بادوام، تمیز، آسان برای ساخت، جوش پذیر و دارای روکش خوب شناخته می شود. مزایای مختلف بسیار زیادی دارد که حتی می تواند طول عمر عملکردی محصولات فولادی را تا سال ها بهبود ببخشد.

مقدمه:

ورق استیل آستنیتی بزرگترین گروه ورق های استیل است و حدود 66 درصد از کل تولید ورق استیل را تشکیل می دهد. ورق استیل آستنیتی دارای ریزساختار بسیار خاصی است که با آلیاژ کردن فولاد با نیکل و یا منگنز و نیتروژن کافی به دست می آید. سپس این ریزساختار بسیار پایدار در تمام دماها حفظ می شود. سری 300 فولادهای آستنیتی آلیاژهای کروم نیکل هستند که پرمصرف ترین گروه ورق استیل می باشند.

انواع اصلی ورق استیل سری 300:

• نوع 304: شناخته شده ترین گرید ,ورق استیل 304 است و مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری، استحکام و نگهداری آسان را ارائه می دهد که ورق استیل برای آن شناخته شده است.
• نوع 316: دومین ورق استیل آستنیتی معمولی نوع 316 است. افزودن 2% مولیبدن مقاومت بیشتری در برابر اسیدها و خوردگی موضعی ناشی از یون های کلرید ایجاد می کند. در حالی که, ورق استیل 316 به اندازه 304 استفاده نمی شود، مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی نسبت به کلریدها و اسیدها دارد.

نوع 316 به طور کلی به عنوان بادوام، تمیز، آسان برای ساخت، جوش پذیر و دارای روکش خوب شناخته می شود. مزایای مختلف بسیار زیادی دارد که حتی اگر نوع 316 هزینه اولیه کمی دارد، می تواند طول عمر عملکردی محصولات فولادی را تا سال ها بهبود بخشد و این بدان معناست که می تواند در آینده باعث صرفه جویی در هزینه های کلان شرکت ها شود.

ورق استیل 316L و 316H:

گرید 316L یک نسخه کم کربن از نوع 316 است که رسوب کاربید را به حداقل می رساند و به طور گسترده برای کاربردهای جوشکاری استفاده می شود. گرید 316L همچنین یک ورق استیل عالی برای مصارف با دمای بالا و با خوردگی بالا است، به همین دلیل است که برای استفاده در پروژه های ساختمانی و دریایی بسیار محبوب است. گرید 316H یک اصلاح کربن بالا از آلیاژ 316 است که برای استفاده در خدمات دمای بالا ساخته شده است. این آلیاژ در دماهای بالا استحکام بالاتری دارد و برای کاربردهای ساختاری و مخازن تحت فشار در دماهای بسیار بالا استفاده می گردد.

مزایای ورق استیل 316:

ورق استیل 316 مزایای زیادی دارد که شامل موارد زیر است:

• در دماهای بالا برای مدت بیشتری نسبت به نوع 304 دوام می آورد
• جوش پذیری عالی دارد
• قابلیت ماشینکاری فوق العاده ای دارد
• مقاومت در برابر خوردگی خوب است
• مقاومت در برابر سوراخ شدن عالی
• ساختار آستنیتی به آن چقرمگی عالی می دهد، حتی در دماهای برودتی
• مقاوم در برابر آب آشامیدنی
• مقاومت برتر در برابر کلرید
• مقاومت در برابر مواد شیمیایی خورنده: افزودن مولیبدن مقاومت فلز را در برابر اسیدهای استیک، سولفوریک و گوگرد و همچنین بسیاری از مواد شیمیایی و حلال های صنعتی افزایش می دهد. این نوع از مواد شیمیایی فرآیند خورنده برای ساخت طیف گسترده ای از محصولات از جمله جوهر، منسوجات، مواد شیمیایی عکاسی، کاغذ، منسوجات، لاستیک و سفید کننده ها استفاده می شود.
• مقاومت بهتر در برابر ترک خوردگی و سوراخ شدن: ورق استیل 316 خطر کمتری برای ترک خوردگی ناشی از تنش، بهبود مقاومت در برابر خزش و محافظت بهتر در برابر خوردگی حفره ای و شکافی را ارائه می دهد.

کاربردهای ورق استیل 316:

  این مزایای متعدد به این معنی است که ورق استیل 316 در بسیاری از برنامه ها و محیط های مختلف استفاده می شود که شامل موارد زیر می شود:

• سطوح، تجهیزات و وسایل آماده سازی غذا، به ویژه در محیط های کلرید
• نیمکت و تجهیزات آزمایشگاهی
• تابلوهای معماری ساحلی، نرده ها و تزئینات
• اتصالات قایق
• ظروف شیمیایی، از جمله برای حمل و نقل
• مبدل های حرارتی
• صفحات بافته شده یا جوش داده شده برای استخراج معادن، استخراج معادن و تصفیه آب
• بست های رزوه ای
• فنر
• ذخیره و جابجایی اسید استیک
• در صنعت خمیر و کاغذ برای جلوگیری از آلودگی آهن محصول استفاده می شود، به ویژه نوع 316 به طور گسترده در دستگاه کاغذ استفاده می شود.
• مخازن تحت فشار
• قطعات کوره
• شیرها و پمپ ها
• تجهیزات دارویی
• تجهیزات شیمیایی عمومی
• شناورهای فولادی ضد زنگ
• فولاد سازه و اجزاء در محیط های دریایی
• تجهیزات پزشکی
• محیط های ساحلی
• مناطقی با سطح نمک بالا (مانند جاده ها)
• امکانات ساخت ماءالشعیر
•  محیط هایی با افزایش قرار گرفتن در معرض قلیایی ها و اسیدها
• تجهیزات صنعتی که مواد شیمیایی فرآیند خورنده را کنترل می کند که برای ساخت محصولاتی مانند جوهر، منسوجات، سفید کننده ها، مواد شیمیایی عکاسی و لاستیک استفاده می شود.
• تجهیزات آماده سازی غذا به ویژه در محیط های کلرید.
• کاربردهای معماری
• ایمپلنت های پزشکی، شامل پین، پیچ و ایمپلنت های ارتوپدی مانند تعویض کامل مفصل ران و زانو

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی

چرا ورق استیل 316 از 304 گران تر است؟

چرا ورق استیل 316 از 304 گران تر است؟

با اینکه ورق استیل 316 و 304 برای اهداف مختلف مورد استفاده قرار می گیرند، ولی کاربرد آنها چنان گسترده است و این دو آلیاژ به جای یکدیگر مورد استفاده قرار گرفته اند که تفاوت‌های میان آنها چندان واضح نیستند. 

مقدمه:

با اینکه ورق استیل 316 و 304 برای اهداف مختلف مورد استفاده قرار می گیرند، ولی کاربرد آنها چنان گسترده است و این دو آلیاژ به جای یکدیگر مورد استفاده قرار گرفته اند که تفاوت‌های میان آنها چندان واضح نیستند.

آیا تا به حال متوجه شده اید که ما در زندگی اعداد زیادی داریم؟

این اعداد معانی مختلفی را نشان می دهند و به زندگی ما جهت متفاوتی می دهند. مثلاً برای ظروفی که اغلب استفاده می کنیم متوجه می شویم که در این ظروف استیل برچسب متفاوتی نظیر 304 و 316 وجود دارد. در واقع، بسیاری از ما با ورق استیل 304 آشنا هستیم و می دانیم که 304 ورق استیل مخصوص مواد غذایی است، بنابراین 316 به چه معناست؟

چرا ورق استیل 316 از 304 گران تر است؟

از آنجا که این تفاوت ها قابل تشخیص نیستند، جای تعجب نیست که همیشه مورد کلاهبرداری افراد سودجو قرار می گیرند.

تفاوت ورق استیل 304 و 316:

بگذارید تفاوت های خاص بین 304 و 316 را به شما بگوییم. آنها در واقع در همه سطوح استفاده می شوند، اما از برخی جنبه ها کمی متفاوت بوده و قیمت آنها نیز متفاوت است. در ادامه به بررسی این موارد پرداخته شده است:

1. راه های استفاده:

کاربرد این دو نوع ورق استیل متفاوت است، زیرا ورق استیل 316 و 304 استحکام متفاوتی دارند، بنابراین ما معمولاً از 304 در خانه استفاده می کنیم زیرا ورق استیل داخلی استحکام زیادی ندارد اما در مصارف پزشکی یا نظامی 316 استفاده می شود، زیرا تجهیزات مورد استفاده برای مصارف پزشکی یا نظامی به استحکام بالایی نیاز دارد. ورق استیل 304 در واقع در برابر خوردگی های خانگی مقاوم است، بنابراین ما معمولاً این ماده را برای ساخت قابلمه و تابه در خانه انتخاب می کنیم.

2. قیمت گذاری متفاوت:

شاخصه دیگر قیمت است، زیرا آنها برای اهداف مختلف استفاده می شوند، بنابراین قیمت آنها کمی متفاوت است.

3، شامل عناصر مختلف است:

عناصر موجود در آنها متفاوت است. ما می دانیم که 316 حاوی مولیبدن بیشتری نسبت به ورق استیل 304 است. با این حال، حتی اگر در عناصر موجود متفاوت باشد، برای ما مردم عادی دشوار است که تفاوت آنهارا تشخیص دهیم. چه کسی می تواند با چشم غیرمسلح تشخیص دهد که آلیاژ حاوی چه عناصری است؟

بنابراین اساساً تولیدکنندگان این آلیاژها را برای بازرگانان علامت گذاری می کنند. بر اساس این علامتگذاری ما معتقدیم چیزی که تولیدکننده علامت گذاری کرده مورد قبول ماست و گرید ورق استیل بر مبنای این علامتگذاری را می پذیریم، بنابراین این نیز فرصت های زیادی را برای مشاغل بی وجدان مهیا می دهد. آنها ممکن است مواد ارزانتر 304 را به عنوان مواد 316 گرانتر جایگزین کنند و عملاً اگر ما آن را بخریم، تشخیص تفاوت آن دشوار است و ما آن را به طور خاص برای این محصول آزمایش نمی کنیم که 316 هست یا 304؟

در واقع، ما کمتر در ظروف غذاخوری از مواد 316 استفاده می کنیم. عمدتاً به دلیل هزینه بالای آن، بسیاری از افراد تمایلی به استفاده از این مواد برای ساخت ظروف ندارند. این ماده به طور کلی بیشتر در زمینه صنایع نظامی استفاده می شود.

مواد 304 نمی تواند دمای بسیار بالا را تحمل کند، بنابراین استفاده از مواد 304 در زمینه نظامی برای ما دشوار است. در واقع، بیشتر محصولاتی که در زندگی روزمره استفاده می کنیم، مواد فولادی ضد زنگ 304 هستند. اگر نیازی به سختی زیاد یا مقاومت در برابر حرارت ندارید، مواد 304 معمولی برای سرو غذا و سبزیجات در منزل کافی است.

ورق استیل مقاوم به اسید:

ورق استیل مقاوم در برابر اسید چیزی است که ما معمولاً آن را ورق استیل می نامیم و برای جلوگیری از زنگ زدگی فولاد، ساخت فولاد آلیاژی با افزودن برخی ناخالصی های فلزی (مانند افزودن کروم) بسیار ساده است. با این حال، وقتی می گویند این آلیاژ زنگ نمیزند، فقط به این معنی است که توسط هوا خورده نمی شود ولی عملکرد آن هنوز ضعیف است. ما همچنین برای مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی به آن نیاز داریم، بنابراین "فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر اسید " وجود دارد.

ساخت ورق استیل:

برای ساخت ورق استیل، باید انواع زیادی از فلزات را به آهن اضافه کنید. اساساً یک فرمول وجود دارد. تنها سه فرمول رایج وجود دارد: ورق استیل مارتنزیتی، ورق استیل فریتی و ورق استیل آستنیتی.

در میان آنها، ورق استیل آستنیتی بهترین عملکرد جامع و فاقد مغناطیسی را دارد، بنابراین ورق استیل 304 و 316 آستنیتی بیشترین استفاده را در زندگی روزمره ما دارد.

وقتی در مورد تفاوت های ورق استیل 304 و 316 صحبت می کنیم، فرمول آن دقیقاً مانند دستور پخت ما است. با کنترل نوع و میزان چاشنی ها می توانیم طعم غذاهای خود را تغییر دهیم. ناخالصی های فلزی چاشنی هستند در حالی که مقاومت در برابر خوردگی طعم است.

304 و 316 دو دستور هستند. اولی با مقاومت در برابر خوردگی قوی بسیار خوب عمل کرده است و به عنوان فلز "غذایی" توسط استاندارد ملی تأیید شده است، به این معنی که می تواند با آب، چای، قهوه، شیر، روغن و سرکه سس نمک و غیره در تماس قرار بگیرد. 

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی

کدام ورق استیل برای سینک آشپزخانه بهتر است: بخش اول

کدام ورق استیل برای سینک آشپزخانه بهتر است: بخش اول

کاربرد ورق استیل در لوازم خانگی و صنعتی باعث شده است که ضمن دوام بالای تجهیزات، زیبایی و جلوه بهتری از تجهیزات در فضای خانه به چشم بخورد.

مقدمه:
کاربرد ورق استیل در لوازم خانگی و صنعتی باعث شده است که ضمن دوام بالای تجهیزات، زیبایی و جلوه بهتری از تجهیزات در فضای خانه به چشم بخورد. سینک آشپزخانه یکی از مهم ترین ویژگی های هر آشپزخانه ای است که در تماس مداوم با یون های خورنده و شرایط شدید شیمیایی و الکتروشیمیایی قرار دارد.

در واقع سینک آشپزخانه جایی است که ظرف های خود را شسته و میوه ها و سبزیجات خود را در آن ضدعفونی نموده و قابلمه ها و تابه های خود را خیس می کنید. بنابراین انتخاب سینک آشپزخانه مناسب برای خانه بسیار مهم است. چند نوع مختلف سینک آشپزخانه از جنس ورق استیل در بازار وجود دارد، اما کدام یک برای شما بهترین است؟ در این مقاله، سینک آشپزخانه ورق استیل 304 را در مقابل سینک استیل 316 مقایسه می کنیم و توضیح می دهیم که چرا 304 ممکن است انتخاب بهتری برای اکثر خانواده ها باشد.

ورق استیل 304 چیست؟

ورق استیل 304 رایج ترین شکل ورق استیل است. این یک آلیاژ فولادی است که دارای 18 تا 22 درصد کروم و صفر درصد نیکل است که به آن سطح بالایی از مقاومت در برابر خوردگی را می دهد. اغلب از آن به عنوان ورق استیل "0-18" یاد می شود.

ورق استیل 304 در برابر بسیاری از انواع مختلف مواد شیمیایی بسیار مقاوم در برابر خوردگی است. در بین همه آلیاژهای ضد زنگ، مقاوم ترین در برابر خوردگی است. این باعث می شود که برای مواردی که باید در معرض شرایط سخت قرار گیرند، گزینه ای عالی باشد.

به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، ورق استیل 304 یکی از پرمصرف ترین مواد در جهان است. مهندسی هوافضا، صنایع شیمیایی و پالایش نفت، غذا و نوشیدنی، دریانوردی و بسیاری از صنایع دیگر برای بسیاری از محصولات به 304 متکی هستند. در واقع، تخمین زده می شود که تقریباً نیمی از ورق استیل تولید شده در ایالات متحده، ورق استیل 304 است. همچنین یکی از ارزان ترین ورق های استیل برای تولید می باشد.

سینک آشپزخانه ورق استیل 304 یک انتخاب عالی برای اکثر خانواده ها است. آنها در برابر بسیاری از انواع مختلف مواد شیمیایی بسیار مقاوم در برابر خوردگی هستند و از همه آلیاژهای ضد زنگ مقاوم ترین آنها در برابر خوردگی می باشند. این باعث می شود که آنها برای اقلامی که باید در معرض شرایط سخت قرار گیرند، گزینه ای عالی باشند. سینک های آشپزخانه 304 نیز از ارزان ترین سینک های آشپزخانه برای تولید هستند.

ورق استیل 316 چیست؟

ورق استیل 316 یک ورق استیل با مقادیر عناصر آلیاژی بالا است که حاوی مقادیر قابل توجهی مولیبدن، نیکل و یا عناصر دیگر است. این یک ماده مقاوم در برابر خوردگی است که در بسیاری از صنایع استفاده می شود. به دلیل محتوای نیکل بالای آن، ورق استیل 316 حتی از ورق استیل 304 در برابر خوردگی مقاوم تر است.

اغلب در کاربردهایی که مقاومت در برابر خوردگی ضروری است، بیش از 304 انتخاب می شود. از آنجایی که در برابر خوردگی بهتر از ورق استیل 304 مقاومت می کند، در محیط های دریایی و در فرآیندهای شیمیایی خشن استفاده می شود.

همچنین در تجهیزات پزشکی و تجهیزات پردازش مواد غذایی استفاده می شود زیرا با مواد شیمیایی موجود در این موارد واکنش نشان نمی دهد. ورق استیل 316 نیز اغلب برای کاربردهایی استفاده می شود که سایر خواص ورق استیل 304 ناکافی است. در حالی که ورق استیل 304 برای بسیاری از کاربردها عالی است،

316 برای سایر کاربردها بهتر است. ورق استیل 316 نباید به عنوان یک محصول یکبار مصرف در نظر گرفته شود. دارای معایبی است که آن را برای برخی از برنامه ها نامناسب می کند. ورق استیل 316 گرانتر از ورق استیل 304 است و به همین راحتی نمی توان آن را جوش داد.

سینک آشپزخانه ورق استیل 316 یک انتخاب عالی برای کاربردهایی است که در آنها مقاومت در برابر خوردگی ضروری است. آنها از ورق استیل با آلیاژ بالا ساخته شده اند که حاوی مقادیر قابل توجهی مولیبدن، نیکل و یا عناصر دیگر است. این باعث می شود که آنها به یک ماده مقاوم در برابر خوردگی تبدیل شوند که در بسیاری از صنایع استفاده می شود.

سینک های آشپزخانه 316 به دلیل محتوای نیکل بالایی که دارند حتی از سینک های 304 آشپزخانه در برابر خوردگی مقاوم تر هستند. آنها اغلب بیش از 304 در کاربردهایی که مقاومت در برابر خوردگی ضروری است انتخاب می شوند. در حالی که سینک آشپزخانه 304 برای بسیاری از کاربردها عالی است، سینک ظرفشویی 316 برای سایرین بهتر است. سینک های آشپزخانه 316 گران تر از سینک های آشپزخانه 304 هستند، اما بهترین مقاومت در برابر خوردگی موجود را دارند.

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی

پرکاربردترین گرید ورق استیل چیست؟

پرکاربردترین گرید ورق استیل چیست؟

فولادهای سری 300 بزرگترین گروه و پرکاربردترین ورق های استیل مورد استفاده در صنایع مختلف هستند. شناخته شده ترین گرید، نوع 304 است که به ترتیب به دلیل ترکیب 18 درصد کروم و 8 تا 10 درصد نیکل به 8-18 و 10-18 نیز معروف است.

مقدمه:

فولادهای سری 300 بزرگترین گروه و پرکاربردترین ورق های استیل مورد استفاده در صنایع مختلف هستند. شناخته شده ترین گرید، نوع 304 است که به ترتیب به دلیل ترکیب 18 درصد کروم و 8 تا 10 درصد نیکل به 8-18 و 10-18 نیز معروف است. دومین ورق استیل از نوع آستنیتی است و رایج ترین آنها نوع 316 است.

چه گریدی از ورق استیل زنگ نخواهد زد؟

ورق استیل 304 رایج ترین نوع ورق استیل است که در سراسر جهان به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و ارزش عالی مورد استفاده قرار می گیرد. 304 می تواند در برابر خوردگی ناشی از اکثر اسیدهای اکسید کننده مقاومت کند. این دوام باعث می شود 304 ضدعفونی شود و بنابراین برای کاربردهای آشپزخانه و مواد غذایی ایده آل است.

ورق استیل 304 یا 430:

وقتی صحبت از ورق استیل می شود، هر چه درجه آن کمتر باشد بهتر است. رایج ترین و گران ترین نوع فولاد نوع 304 است که تقریباً 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل دارد. به همین دلیل است که کوره های گاز استیل نوع 304 دوام بیشتری دارند و می توانند گرما را بهتر از نوع 430 تحمل کنند.

سخت ترین ورق استیل استاندارد X30CrMoVN15-1 است و می توان آن را سرد و تمپر کرد. استحکام آن می تواند به بیش از 2000 نیوتن بر میلی متر مربع برسد. از تیتانیوم درجه 5 قوی تر است. این نوع آلیاژ جزء فولاد بلبرینگ است و در پیچ و مهره های استاندارد استفاده نمی شود.

انواع ورق استیل:

به طورکل ورق استیل در چهار نوع کلی وجود دارد:

• آستنیتی: این گروه شامل رایج ترین انواع ورق استیل می باشد.
• فریتیک: قوام کربن در ورق استیل فریتی کم است و معمولاً از 0.1٪ تجاوز نمی کند.
• دوبلکس
• مارتنزیتی

ورق استیل 304 بهتر است یا 409؟

تفاوت موجود در بین انواع ورق استیل، مربوط به میزان کروم و نیکل موجود در هر کدام است. ورق استیل 304 حاوی درصد بسیار بالاتری از کروم و نیکل است. این باعث می شود که در برابر زنگ زدگی بسیار مقاوم تر باشد. ورق استیل 409 هنوز نسبت به فولاد آلومینیومی مقاوم تر در برابر زنگ زدگی است.

آیا ورق استیل 316 زنگ می زند؟

ورق استیل 316 از 16% کروم، 10% نیکل و 2% مولیبدن تشکیل شده است. این دو گرید فولادی از نظر ظاهر، ترکیب شیمیایی و ویژگی‌ها قابل مقایسه هستند. هر دو فولاد بادوام هستند و مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارند.

آیا ورق استیل 304 کیفیت خوبی دارد؟

به عنوان پرکاربردترین ورق استیل، ورق استیل 304 به ویژه در کاربردهای صنعتی و تجهیزات آشپزخانه وجود دارد. این یک درجه بسیار مقاوم در برابر حرارت است و مقاومت خوبی در برابر خوردگی در مقابل بسیاری از خورنده‌های شیمیایی و همچنین جوهای صنعتی دارد.

ورق استیل 430 برای چه مواردی استفاده می شود؟

430 یک درجه ساده در برابر خوردگی و مقاوم در برابر حرارت است و در مناطقی که شرایط خورندگی خفیف رخ می دهد یا جایی که مقاومت پوسته پوسته شدن در دماهای متوسط مورد نیاز است کاربرد دارد. کاربردهای معمولی عبارتند از: تزئینات خودرو، ظروف آشپزخانه، سینک ظرفشویی، قطعات ماشین لباسشویی و لوله صنعتی.

فولاد درجه 5 چیست؟

فولاد آلیاژی درجه 5 یک فولاد آلیاژی با روکش روی کربن متوسط است که برای افزایش سختی عملیات حرارتی می شود. پیچ های درجه 5 دارای سه علامت هش با فاصله مساوی روی علامت های سر هستند (علامت سازنده نیز ممکن است شامل شود).

ورق استیل درجه 2 چیست؟

ورق استیل درجه A2 نیز اغلب به عنوان نوع 304 یا 8-18 نامیده می شود. این برچسب نشان دهنده این واقعیت است که ورق استیل درجه A2 حاوی تقریباً 8٪ نیکل و 18٪ کروم است. ورق استیل A2 با سطح سختی بالا و ثبات ابعادی ثابت، مقاومت خوبی در برابر سایش و پارگی نشان می دهد.

ورق استیل 304 یا 316 کدام گرانتر است؟

ورق استیل 304 معمولاً از 18% کروم و 8% نیکل تشکیل شده است. ورق استیل 304 نیز در مقایسه با 316 از نظر قیمت ارزان تر است که دلیل دیگری برای محبوبیت و استفاده گسترده آن است. ورق استیل 316 گران تر است زیرا مقاومت در برابر خوردگی بالاتری را به خصوص در برابر کلریدها و محلول های کلردار ارائه می دهد.

ارزان ترین ورق استیل چیست؟

نوع 409: یکی از کم هزینه ترین گریدهای ورق استیل به دلیل کاهش محتوای کروم آن است. این نوع فقط باید برای قطعات داخلی یا خارجی در محیط های خورنده غیر بحرانی استفاده شود. کاربردهای معمولی شامل استوک صدا خفه کن است.

چه چیزی به عنوان ورق استیل واجد شرایط است؟

ورق های استیل فولادهایی هستند که حداقل 10.5 درصد کروم، کمتر از 1.2 درصد کربن و سایر عناصر آلیاژی دارند. مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی ورق استیل را می توان با افزودن عناصر دیگر مانند نیکل، مولیبدن، تیتانیوم، نیوبیم، منگنز و غیره افزایش داد.

ورق استیل درجه 409 چیست؟

409 یک ورق استیل فریتی با کروم کمتر و نیکل بسیار کم است. هزینه تولید آن نسبت به 304 کمتر است، اما مقاومت کمتری در برابر خوردگی نیز ارائه می دهد. این دو آلیاژ رایج ترین ورق های استیل مورد استفاده برای سیستم های اگزوز خودرو هستند.

آیا ورق استیل 409 ضد زنگ است؟

گرید 409 یک ورق استیل فریتی تثبیت شده با 11 درصد کروم است. به ویژه برای کاربردهایی که نیاز به محافظت در برابر اکسیداسیون یا خوردگی فراتر از توانایی فولاد کربنی و برخی فولادهای پوشش داده شده دارند، مفید است.

آیا ورق استیل 316 مغناطیسی است؟

هر دو ورق استیل 304 و 316 دارای ویژگی های پارامغناطیس هستند. در نتیجه این ویژگی‌ها، ذرات کوچک می‌توانند به جداکننده‌های مغناطیسی قدرتمندی که در جریان محصول قرار دارند جذب شوند.

گردآورنده: سید رحیم کیاحسینی