استفاده از ورق استیل 321 در تولید مخازن دارویی

مقدمه

فولادهای زنگ نزن (استنلس استیل) در صنعت غذا و دارو از محبوبیت بسیار بالایی برخوردار هستند به طوری که بسیاری از تجهیزات و ماشین آلات فعال در این صنایع از این آلیاژها ساخته می شوند. دلیل این امر این است که این فولادها با معیارها و الزامات واجب الاجرا در صنایع غذایی و دارویی مطابقت دارند. معمولا متریالی که می خواهد در ساخت تجهیزات صنایع دارویی استفاده شود باید دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی باشد زیرا برای ضد عفونی کردن محصولات دارویی از مواد شیمیایی استفاده می شود بنابراین می بایست بتواند در مقابل این مواد مقاومت کند. همچنین می بایست در برابر حرارت نیز مقاوم باشد چرا که بسیاری از فرایندهایی که در داروسازی انجام می شود مبتنی بر حرارت می باشد. یکی دیگر از ویژگی هایی که در انتخاب متریال برای تجهیزات دارویی اهمیت دارد این است که به راحتی تمیز شده بدون اینکه ذراتی از سطح ماده جدا شده و با مواد دارویی ترکیب شود. سهولت در پروسه تولید نیز از دیگر مواردی است که هنگام انتخاب آلیاژ برای ساخت تجهیزات دارویی در نظر گرفته می شود. در بین مواد مختلف، استنلس استیل ها معدود متریالی هستند که حد بهینه ای از این خواص را تامین کرده و به همین دلیل در صنایع دارویی استفاده می شوند. معمولا گریدهای 304 و 316 شناخته ترین فولادهای زنگ نزن مورد استفاده در صنایع دارویی بوده اما یکی دیگر از گریدهایی که در این زمینه استفاده می شود ورق استیل 321 می باشد. از این گرید در ساخت مخازن ذخیره و فرآوری مواد دارویی، پمپ ها، مبدل های حرارتی، کوره ها، اتصالات و شیرآلات مورد استفاده در داروسازی ها استفاده می شود. این فولاد زنگ نزن ترکیب نزدیکی به استیل 304 داشته منتهی حاوی تیتانیم نیز می باشد. به همین دلیل قیمت ورق استیل 321 به خاطر دارا بودن تیتانیم در ترکیب شیمیایی خود از استیل 304 گران تر است. به طور کلی بهای ورق استیل ارتباط مستقیمی با عناصر آلیاژی موجود در ترکیب شیمیایی آن دارد. 

دلایل استفاده از استیل 321 در ساخت مخازن دارویی

گرید 321 در ساخت بسیاری از تجهیزات داروسازی همچون مخازن ذخیره و فرآوری استفاده می شود. زیرا بسیاری از فرایندهای داروسازی تحت حرارت بالا، فشار و شرایط خورنده انجام می شود و نیاز به ماده ای است که تحت این شرایط دوام بیاورد. فولاد زنگ نزن 321 نیز معمولا تا دمای ( C ° )  900 خواص خوبی از خود نشان می دهد. عمده ترین دلیل توسعه استنلس استیل 321 مقاومت این گرید در برابر خوردگی دانه ای بوده است. خوردگی بین دانه ای یکی از معضلاتی است که اکثریت استیل های آستنیتی سری 300 با آن مواجه هستند. این پدیده که ناشی از رسوب زایی کاربید کروم می باشد معمولا حین جوشکاری و بکارگیری طولانی مدت در محدوده دمایی ( C ° ) 860 – 425 به قوع می پیوند. در حالی که استیل 321 به خاطر دارابودن تیتانیم در ترکیب شیمیایی خود در برابر این پدیده مقاوم تر است. زیرا تیتانیم موجود در فولاد زنگ نزن 321 با کربن ترکیب شده و بدین ترتیب از تشکیل رسوبات کاربید کروم و همچنین از مصرف کروم ساختار که مهمترین عامل در تشکیل لایه پسیو و مقابله با خوردگی است جلوگیری می شود. اگر چه قیمت ورق استیل 321 در مقایسه با گریدهایی همچون 304 بالاتر بوده اما بهای بالاتر آن نسبت به مزیت هایی که دارد از نظر اقتصادی توجیه پذیر است. معمولا جهت ساخت مخازن دارویی ورق استیل در ابعاد مشخصی برش داده می شود و تحت فرایندهای شکل دهی همچون نورد شکل نهایی را به خود می گیرد. 

چرا مسئله خوردگی در مخازن دارویی مهم است؟

در صنعت داروسازی خوردگی می تواند کل پروسه تولید دارو را با مشکل مواجه کند. زیرا اگر خوردگی یکی از تجهیزات داروسازی همچون مخازن ذخیره سازی مواد دارویی دچار خوردگی شود مواد دارویی آلوده شده و می بایست همه آنها را دور ریخت.

خوردگی در تجهیزات صنایع دارویی چگونه بر اقتصاد یک کشور تاثیر می گذارد؟

از نظر اقتصادی وقوع خوردگی در تجهیزات داروسازی همچون مخازن دارویی یک مسئله پر هزینه بوده به گونه ای که اگر جهت مقابله آن اقداماتی نشود می تواند خسارت های مالی فراوانی را وارد کند. به عنوان مثال مجموع هزینه های مستقیم خوردگی در صنایع تولید مواد دارویی و شیمیایی، تولید و پالایش نفت، صنایع غذایی و کشاورزی در آمریکا سالانه مبلغی حدود 17.6 میلیارد دلار تخمین زده شده است. این رقم اعلام شده فقط مربوط به هزینه های خوردگی در تولیدات حاصل از این صنایع می باشد و هزینه های خوردگی ناشی از نگهداری و شرایط اوپراتوری بیشتر است که برآورد این هزینه ها نیاز به مطالعات دقیق تری دارد.
در ایران نیز هزینه های ناشی از خوردگی در صنایع، تاثیر مستقیمی بر اقتصاد دارد. به عنوان مثال هزینه های ناشی از نادیده گرفتن مسئله خوردگی در کشور 3 الی 5 درصد از تولید ناخالص داخلی کشور است. بر طبق گزارش خبرگذاری ایسنا هر ایرانی در سال 187 دلار برای خوردگی هزینه می کند. بنابراین می بایست در جهت کاهش هزینه های ناشی از خوردگی در صنایع مختلف من جمله داروسازی گام های مهمی برداشت. یکی از اقدامات موثر در این زمینه انتخاب آلیاژ مناسب می باشد. زیرا هرچه ماده انتخابی در برابر خوردگی مقاوم تر باشد هزینه های مقابله با این پدیده کاهش می یابد.

ورق استیل در تولید لولای درب

مقدمه

لولا یکی از مهم ترین تجهیزاتِ مورد استفاده در انواع درب ها می باشد. این وسیله فاصله درب از طرفین، چارچوب و لنگه ها را به طور دقیق تنظیم کرده و همچنین موجب افزایشِ هر چه بیشترِ زیبایی درب می شود. لولا در شکل ها و انواع مختلفی تولید می شود و هر یک دارای کاربردی منحصر به فرد می باشد. لولا همچنین با توجه به زمینه کاربرد می تواند از مواد متنوعی چون آهن، فولاد کربنی، فولاد با روکش آلومینیوم و استنلس استیل ساخته شود.

مواد ساخت و قیمت لولای درب

همانطور که اشاره شد، مواد ساخت لولا می تواند از جنس آهن، کربن استیل، فولادِ روکشدار شده با آلومینیوم و ورق استیل بگیر باشد. از بین همه این مواد، ورق استیل 430 با توجه به ویژگی هایی که دارد، انتخابی ترجیحی از طرف سازندگان و تولیدکنندگان لولا محسوب می شود. از جمله ی این ویژگی ها می توان به مقاومت بالا در برابر خوردگی و همچنین استحکام بالا اشاره کرد.
نرخ گذاری لولای درب با نرخ مواد اولیه ی ساخت (در این مورد قیمت ورق استیل بگیر) رابطه ای مستقیم دارد. قیمت ورق استیل 430 بکار رفته در ساخت لولا، نقشی تعیین کننده در قیمت نهایی آن ایفا می کند.

خصوصیات لولای درب از جنس فولاد ضد زنگ

لولای ساخته شده از ورق استیل بگیر (مثلاً ورق استیل 430) از مقاومت خوبی در برابر خوردگی برخوردار است و به راحتی دچار زنگ زدگی نمی شود. همچنین استحکام مکانیکی بالای آن باعث می شود وزن درب را برای مدت های بسیار طولانی به راحتی تحمل کرده و خللی در عملکرد آن ایجاد نشود. این لولاها با توجه به مکانیزم کارکردشان، به صورت دوره ای به روغنکاری نیاز پیدا می کنند تا هنگام باز و بسته شدن روان باشند و در بلند مدت دچار فرسایش نشوند. 

انواع لولای درب

یک از فاکتورهای مهم در انتخاب لولای مناسب، جنس درب می باشد. طول عمر درب رابطه ای مستقیم با لولای مورد استفاده دارد، زیرا در صورت مناسب نبودن آن، به مرور ساییده شده و درب دچار فرسودگی می شود. در ادامه به بررسی برخی از انواع لولا پرداخته شده است.

لولای تخت

این لولا که یکی از کارآمدترین انواع لولا محسوب می شود، زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که لنگه درب ساده باشد. اتصال جعبه ها، درب های آکاردئونی و تاشو از جمله کاربردهای این مدل لولا می باشد.

لولای پاشنه ای

این مدل بر خلاف لولاهای دیگر در ناحیه ی کناری نصب نمی شود، بلکه آن ها را در قسمت پایین و بالای درب یا کف و سقف کابینت ها نصب می کنند. این لولا با توجه به اینکه بعد از نصب در معرض دید قرار ندارد، تحت عنوان لولای مخفی نیز شناخته می شود.

لولای ساده

این لولا از دو برگ و یک پین تشکیل شده است. حفره روی برگ به صورتی طراحی شده تا پیچ به طور کامل درون برگ و هم سطح آن قرار بگیرد. این مدل لولا عمدتاً در صنعت چوب و ساخت مبلمان مورد استفاده قرار می گیرد.

لولای متری

این لولا همانطور که از نامش مشخص است، به شکل متری تولید می گردد. از قابلیت های این لولا می توان به انعطاف پذیری و برش آن در اندازه های دلخواه اشاره کرد. فاصله ی بین درب و بدنه با بکارگیری این لولا بسیار کم بوده و برای کاربرد در درب های سراسری مناسب می باشد.

لولای فنردار

این مدل که به عنوان لولای لب به لب نیز شناخته می شود، برای اطمینان از بسته شدن درب پس از رها کردن آن مورد استفاده قرار می گیرد. این لولا در انواع درب های معمولی چوبی و فلزی می تواند بکار گرفته شود. با کالیبره کردن آنها می توان درجات مختلفی از شدتِ کشش را فراهم کرد. این مدل از جمله ی پرکاربردترین و محبوب ترین انواع لولاها محسوب می شود.

لولای دوطرفه

این لولا برای آن دسته از درب هایی که از دو طرف باز می شوند، بسیار ایده آل است. لولای دو طرفه با برخورداری از دو محور، مرکزی برای گردش ایجاد می کند. محل کاربرد این لولا عمدتاً در درب آشپزخانه ها و بیمارستان ها می باشد.

اهمیت کیفیت لولای درب

این وسیله یکی از اصلی ترین و مهم ترین اجزای درب می باشد و در صورت برخورداری از ساختار اصولی و مهندسی و همچنین کیفیت ساخت و نصب صحیح بر روی درب، در روان باز و بسته شدن آن تاثیری بسزا خواهد داشت. لولا بایستی با وزن، ابعاد و کاربری درب تناسب داشته باشد، زیرا یک لولای ایده آل، در تمام طول عمر مفید تعیین شده برای یک درب، باید بتواند بدون کوچکترین صدایی و با حرکتی روان درب را حول محور خود بگرداند و به راحتیِ هر چه تمام تر وزن درب را تحمل کند.
کیفیت لولای درب، رابطه ی مستقیمی با افزایش طول عمر مفید آرام بند، قفل و یراق دارد. به عنوان نمونه، دربی که دارای لولای مناسب و روان نباشد، به راحتی باز و بسته نمی شود و به جهت چفت شدن درب و چارچوب باید قدرت و سرعت آرام بند را افزایش داد. این موضوع باعث کاهش عمر آرام بند می شود.

قاشق و چنگال ساخته شده از ورق استیل نگیر

مقدمه

همان طور که در جریان هستید، این روزها ورق‌های استیل گوناگونی روانه بازار شده‌اند و هر یک هم وظایف و کاربردهای خاص خود را دارند. اگر کمی دقت داشته باشیم، متوجه گوناگونی این ورق‌ها می‌شویم. این در حالی است که این تنوع در گذشته وجود نداش و افراد در این خصوص با مشکلاتی مواجه بودند.
 
ما تا به حال در وب سایتمان مطالب زیادی را در این خصوص در دسترس قرار داده‌ایم. به کاربردها، جزییات، ترکیبات و مزایای هر یک از ورق‌های استیل پرداخته‌ایم که توصیه می‌کنیم هرگز آن‌ها را از دست ندهید. ضمن این که مطالبی را پیرامون قیمت آن‌ها عرضه کرده‌ایم که دانستن آن‌ها نیز در نوع خود مهم است. 
برای دسترسی به وب سایت شرکت ما نیز می‌توانید از لیک پایان مقاله بهره ببرید. حال امروز می‌خواهیم به یکی دیگر از کاربردهای ورق استیل یعنی ساخت قاشق و چنگال اشاره داشته باشیم و ببینیم این محصولات با وجود چنین استیل‌هایی، چه مزایایی را برای مشتریان به همراه خواهد داشت.
مطمئنا می‌دانید که انواع قاشق و چنگال در جهان و ایران موجود است، اما انواع استیل آن اهمیت بسیار بیشتری دارند؛ خصوصا مواردی که ورق استیل نگیر یعنی ورق استیل 304 در آن‌ها به کار رفته است. همچنین گفتنی است که در انتها از قیمت ورق استیل نگیر نیز مطالبی را به شما عرض خواهیم کرد. در صورتی که می‌خواهید به بهترین ورق‌های استیل در این زمینه دسترسی داشته باشید، این مطالب را به هیچ وجه از دست ندهید. 

ساخت قاشق و چنگال با ورق استیل نگیر

روزانه افراد زیادی در کسب و کارهایی که به ساخت قاشق و چنگال و موارد دمشابه مربوط می‌شوند، از این ورق‌ها بهره می‌برند. در گذشته این قاشق‌ها بیشتر از جنس نقره ساخته می‌شد و این باعث شده بود تا معایبی را برای افراد در بر داشته باشد. حال امروزه عمده آن‌ها را می‌توان از جنس استیل مشاهده کرد. 
ضمن این که قاشق‌های نقره به دلیل ارزشمند بودن، قیمت بالایی هم داشتند. بنابراین تهیه آن‌ها برای برخی از افراد با دشواری‌هایی همراه بود. این در حالی است که قاشق و چنگال از جنس استیل قیمت‌هایی به مراتب کمتر دارد و علاوه بر آن، مزایای دیگری هم در این خصوص وجود دارد. 
افراد زیادی در پشت این قضیه بودند تا بتوانند بهترین محصول را تولید نمایند. در نهایت آن‌ها دریافتند که قاشق و چنگال استیل می‌تواند بیشترین مزیت ممکن را برای افراد به دنبال داشته باشد. ضمن این که این قاشق و چنگال‌ها از بروز بسیاری از بیماری‌ها نیز جلوگیری به عمل می‌آورد.
شاید چنین تصور کنید که برای ساخت قاشق و چنگال می‌توان از هر نوعی از ورق‌های استیل استفاده کرد، در صورتی که هرگز این طور نیست. در واقع صرفا از ورق استیل نگیر که همان ورق استیل 304 است، برای این منظور بهره برده می‌شود. 

مزایای استفاده از ورق استیل 304 در ساخت قاشق و چنگال

همان طور که در بالا هم اشاره شد، استفاده از ورق استیل نگیر در ساخت قاشق و چنگال می‌تواند مزایای فراوانی را برای مردم به همراه داشته باشد. در این بخش از مقاله در نظر داریم تا به برخی از مهم‌ترین این مزیت‌ها اشاره داشته باشیم. باید دقت داشته باشید که خصوصیات مثبت دیگری هم در این خصوص به چشم می‌خورند که اهمیتشان به اندازه موارد پیش رو نیستند. 

مقاومت در برابر زنگ زدگی 

اکثر قاشق‌‌ها و چنگال‌های قدیمی بعد از مدتی زنگ می‌زدند. بنابراین افراد مجبور بودند که موارد تازه‌تری را خریداری نمایند که آن‌ها هم دوام چندانی نداشتند. به همین دلیل بود که قاشق و چنگال استیل به وجود آمد. این حصولات مقاومت بسیار خوبی در مقابل زنگ زدگی دارند و تا مدت‌ها نیز می‌توان از آن‌ها بهره برد. 

مقاومت در مقابل خوردگی 

مزیت دیگری که قاشق و چنگال استیل دارد، این است که در مقابل خوردگی‌ و ضربات مختلف نیز کاملا مقاومت از خود نشان می‌دهد. در واقع تمهیداتی در این خصوص اتخاذ شده است تا افراد بتوانند مدتی طولانی از این محصولات استفاده نمایند. 

تمیز بودن 

مورد دیگری که باید به آن اشاره داشته باشیم، این است که این قاشق و چنگال‎‌ها به راحتی شسته می‌شوند و کاملا هم بهداشتی هستند. در واقع در ترکیبات آن‌ها از موادی استفاده شده است که شاهد چنین مزیتی باشیم. 

مقاوم در مقابل حرارت و آتش

قاشق‌های قدیمی در مقابل حرارت و آتش و در کل دمای بالا نمی‌توانستند مقاومتی از خود نشان دهند. این هم یکی دیگر از دلایلی بود که از ورق استیل نگیر در این خصوص استفاده شد. البته نه تنها در این محصولات، بلکه در موارد دیگری هم از این ورق‌ها استفاده می‌شود و یکی از دلایلش را باید مقاومت بالا به حساب آورد. 

استحکام بالا به نسبت وزن

در ابتدا افراد تصور می‌کردند که اگر نسبت به ساخت قاشق و چنگال استیل اقدام شود، وزن زیادی خواهد داشت. این در حالی است که این اتفاق هرگز رخ نداد و وزن این محصولات به نسبت مقاومت و استواری بالایی که دارند، بسیار کم است. 

سخن پایانی 

در پایان می‌توانید به وب سایت شرکت توان فلز به آدرس https://felez.biz/ سر زده و مطالب دیگر را هم مطالعه نمایید. در خصوص قیمت ورق استیل نگیر هم باید گفت که به دلیل تنوع در هر یک از آن‌ها از هر نظر، نمی‌توان قیمت دقیقی را برایش تعیین کرد. از این رو، شما عزیزان قادر هستید تا با شماره تلفن‌‌های ما تماس گرفته و پیگیر اطلاعات بیشتر همچون قیمت هر یک از آن‌ها شوید. اطمینان داشته باشید که ما محصول را با بیشترین کیفیت و در سریع‌ترین زمان در اختیارتان قرار خواهیم داد. 

ورق استیل در تامین آب آشامیدنی

مقدمه

خنثی بودن و مقاومت بالا در برابر خوردگی، فولاد ضدزنگ را به ماده ای ایده آل در تمام مراحل استخراج تا لوله کشیِ خانگیِ آب آشامیدنی تبدیل می کند. این ماده، تنها آلیاژی است که برای هر نوع ترکیب آب آشامیدنی مناسب می باشد. 

ترکیب انواع آب ها -از آب زیرزمینی گرفته تا آب دریا- حاوی طیف گسترده ای از مواد مانند کلر و دیگر مواد خورنده می باشد. برای هر میزان از خورندگی، گریدی مناسب وجود دارد که با استفاده از آنها می توان به عملکردهای خوب و راه حل های مناسبی دست یافت. برای لوله کشی و ساخت مخازن، مرسوم ترین موادِ انتخابی، گریدهای استانداردی از قبیل ورق استیل 304 و 316 هستند. با این حال، گریدهای سوپرآستنیتی و دوپلکس نیز وجود دارند که می توانند در مقابل شرایط خورنده ی آب دریایِ ورودی به کارخانه های آب شیرین کن مقاومت خوبی داشته باشند.
علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی، خواص مکانیکی انواع فولادهای ضد زنگ، از جمله فاکتورهایی است که آنها را برای چنین کاربردهایی جذاب می کند. این آلیاژها در مقایسه با مواد شکننده مانند سرامیک یا چدن، می توانند بدون اینکه دچار شکست شوند، تغییر شکل قابل توجهی می یابند (این موضوع به خاصیت چقرمه بودنِ آن ها برمی گردد). این خاصیت، مخصوصاً در شرایط ارتعاشی مانند لرزه های بزرگ مزیتی ویژه محسوب می شود.
شکل پذیری و جوشکاری، از جمله فاکتورهایی هستند که نزد تولیدکنندگان و سازندگان اهمیت بالایی دارند. خانواده آستنیتی یا در واقع همان انواع ورق استیل نگیر، از جمله ی مالیبل ترینِ مواد در بین کلِ مواد مهندسی می باشد. این آلیاژها در حدی شکل پذیرند که می توانند به شکل اتصالات آکاردئونی درآیند. این اتصالات به عنوان جبران کننده ی انبساط حرارتی عمل می کنند و حرکات ارتعاشی و لرزه ای را جذب می کنند.
قابلیت جوشکاریِ برجسته ی اکثر گریدهای استاندارد فولادهای زنگ نزن، اتصال اجزای سازه ها در محل را آسان می کند (معمولاْ کنترل شرایط در محل دشوارتر از محیط کارگاهی می باشد). 

تاسیسات آبگیری

برای استخراج مستقیم آبِ تغذیه از سطح ایستابی، رودخانه ها و دریاچه ها، فیلترهای سیمی و به شکل V از جنس ورق استیل نگیر گزینه ای معمول می باشد (سطح ایستابی مکان هندسی نقاطی است که در آن ها آب زیرمینی دارای فشاری برابر با ۱ اتمسفر است). این فیلترها از پروفیل های V‌ شکل تشکیل شده اند و روی تکیه گاه های عرضی جوش داده می شوند. این طرح نه تنها باعث سخت شدن فیلتر می شود، بلکه عملاً احتمال گرفتگیِ آن را نیز از بین می برد. این فیلتر را می توان با روش مکانیکی یا شستشوی مجدد تمیز کرد.

تهیه آب

ورق استیل 304، گزینه ای استاندارد برای ساخت لوله در کارخانه های آب-محور می باشد. همچنین سطح بیرونی این لوله ها بدون هیچگونه نیازی به اعمال پوشش و لایه های محافظ، در مقابل خوردگی در امان می مانند. هرچند که این پوشش ها در صورت اعمال، به مرور زمان آسیب می بینند، کهنه می شوند و در نهایت از بین می روند. 

آب انبار

آب را می توان در مخازن زیرزمینی، مخازن ایستاده یا برج های آب، ذخیره سازی کرد. از آنجا که مخازن ساخته شده از فولاد ضدزنگ نیاز به عملیات تعمیر و نگهداری کمی دارند، انتظار بر این است که هزینه های چرخه عمر این مواد نسبت به طراحی های بتنی بسیار کمتر باشد. از این آلیاژ همچنین به منظور روکش کاری مخازن زیرزمینیِ بتنی و برج های آب استفاده می شود. از این تکنیک با هدف نوسازی استفاده می شود. سطح مخازن بتنی معمولی به گونه ای است که دچار ترک می شوند و بایستی به طور دوره ای پوشش دهی شوند. پوشش هایی که برای این منظور استفاده می شوند، ممکن است منجر به ایجاد بادکردگی و نقص های دیگر شوند. اما ورق استنلس استیل برای این کار، ماده ای با دوام و بهداشتی می باشد.

توزیع آب

فولاد زنگ نزن همچنین ماده ای ایده آل در زمینه ی توزیع آب آشامیدنی است. این آلیاژ در بیشتر محیط ها در برابر خوردگی در برابر خاک و بتن مقاوم می باشد. با این حال، در مواردی که زمین حاوی مواد خورنده مانند کلریدها یا جریان های سرگردان است، استفاده از پوشش پلی اتیلن اضافی توصیه می گردد.

قیمت ورق استیل نگیر

همانطور که اشاره شد، فولادهای زنگ نزن حتی در بدترین شرایط محیطی، نیازمند به حداقلِ عملیات تعمیر و نگهداری می باشند. این موضوع تاثیری قابل توجه بر هزینه چرخه عمر تجهیزات ساخته شده با این آلیاژ خواهد داشت. به همین دلیل، پیمانکاران و سازندگان ممکن است در مقابل قیمت ورق استیل نگیر گارد بگیرند، اما به مرور متوجه ارزش بالا و به صرفه بودن این آلیاژ خواهند شد. 

تولید سینک استیل با ورق استیل نگیر

مقدمه

استفاده از مواد اولیه با کیفیت و مرغوب در تهیه تجهیزات آشپزخانه به ویژه تجهیزات کاربردی مثل سینک می‌تواند باعث استحکام، دوام و ماندگاری بالای چنین تجهیزاتی شود. از آنجایی که تجهیزاتی مثل سینک ظرفشویی از جمله تجهیزات کاربردی هستند که دارای مصرف طولانی مدت هر روزه بوده و کالای مصرفی محسوب می‌شوند، کیفیت بالای مواد اولیه در ساخت آن نقش مهمی در رضایت مشتری خواهد داشت. استفاده از ورق‌های استیل نگیر که با نام ورق استیل 304 شناخته می شود. مهمترین اصل در ساخت سینک ظرفشویی است. 

آشنایی با ورق استیل نگیر یا ورق استیل 304

ورق استیل از جمله پر مصرف ترین مواد اولیه در صنایع مختلف است، معمولا این ماده را با نام‌های دیگری مثل استنلس استیل (Stainless Steel) یا فولاد ضد زنگ نیز می‌شناسند. در واقع باید گفت که مواد تشکیل دهنده ورق استیل است که نوع کاربرد و مصرف آن را در صنایع مختلف مشخص می‌سازد. ورق استیل 304 یکی از پرمصرف‌ترین انواع استیل است که از 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل تشکیل می‌شود. وجود مواد دیگری چون کربن در این نوع از استیل دوام و استحکام مناسبی به آن می‌بخشد.
از آنجایی که در ساخت استیل 304 از ساختار آستنیتی استفاده می شود، این محصول دارای خواص ضد مغناطیسی است و جذب آهنربا نمی‌شود که همین دلیل نیز در بازار با نام استیل نگیر شناخته می‌شود. در حقیقت وجود درصدی عنصر کروم در استیل 304 باعث می‌شود که خاصیت ضد آهنربایی در این محصول شده و آن را برای کاربرد گسترده در صنایع مختلف مناسب می‌سازد. برای این که تنوع کاربرد در استیل 304 ایجاد شود، آلیاژهای مختلف موجود در آن با توجه به کاربردی که در صنایع مختلف برای آن در نظر می‌گیرند کاهش یا افزایش داده می‌شود. همانطور که اشاره کردیم وجود کربن و میزان آن در استیل 304 یا استیل نگیر باعث استحکام بیشتر و سختی آن می‌شود و این امکان را ایجاد می‌کند تا مقاومت این استیل در شرایط محیطی مختلف بیش از سایر فلزات باشد.

انواع استیل نگیر یا استیل 304

ورق استیل نگیر یا 304 در ساخت سینک ظرفشویی به دو صورت مات و براق مورد استفاده قرار می‌گیرد. البته استیل نگیر خود در انواع مات، برقدار و ضد خش تولید می‌شود که هرکدام دارای ویژگی‌های منحصر به فردی بوده و در گروه مشخصی از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. 

ویژگی‌های ورق استیل 304

حتما این سوال در ذهن مخاطب ایجاد می‌شود که با وجود انواع مختلف استیل و آلیاژهای متنوع چرا از استیل نگیر برای ساخت سینک ظرفشویی استفاده می‌شود. باید گفت که این ویژگی‌های استیل 304 است که باعث می شود در صنایع مختلفی از جمله ساخت سینک ظرفشویی مورد استفاده قرار گیرد. از جمله ویژگی‌های منحصر به فرد استیل نگیر می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- انعطاف‌پذیری بالا
- مقاومت بسیار زیاد در مقابل خوردگی
- جاذبه زیاد
- مقاومت مناسب در مقابل زنگ زدگی
- برخورداری از خاصیت جوش پذیری و اتصال پذیری
- دارا بودن خصوصیت شکل پذیری مناسب

قیمت ورق استیل نگیر

ورق استیل نگیر نیز مانند سایر فلزات بر اساس وزن قیمت‌گذاری می‌شود. ورق استیل نگیر دارای ضخامت متنوعی است که این فاکتور نیز در تعیین قیمت آن نقش دارد. در واقع باید گفت که قیمت ورق استیل 304 با توجه به فاکتورهایی چون وزن، ضخامت و کیفیت تعیین می‌شود.
میزان حجم سفارش یک صنعت با توجه به نیازهای آن در تولید و استفاده از ورق استیل نگیر مشخص می‌شود و به همین دلیل قیمت تمام شده استیل نگیر بر اساس مواردی که به آنها اشاره کردیم تعیین می‌شود.
میزان و نوع آلیاژهای به کار رفته در ساخت استیل 304 نیز نقش مهمی در تعیین قیمت آن دارند. در واقع میزان و نوع این آلیاژها است که کیفیت نهایی استیل را مشخص می‌کند. این آلیاژها و میزان متفاوت آنها است که ویژگی ها و ساختارهای مختلفی برای ورق استیل نگیر از  جمله مقاومت‌های متفاوت را ایجاد می‌کند پس کاملا طبیعی است که این فاکتور از جمله اثرگذارترین موارد در تعیین قیمت استیل 304 باشد.
نکته مهم بعدی در تعیین قیمت استیل نگیر، نوسانات قیمت ارز است. این فاکتور در واقع در تمام زمینه‌های تولیدی و ارزش نهایی محصولات در آنها تعیین کننده است. بنابراین عاقلانه‌ترین راه برای تعیین قیمت استیل نگیر آن است که قیمت روز این محصول را از کارشناسان بخواهید.

فرآیند ساخت سینک ظرفشویی با ورق استیل نگیر

سینک ظرفشویی یکی از محصولات کاربردی است که از استیل نگیر در ساخت  آن استفاده می شود. این محصول در ابعاد مختلف و با شکل و مدل های متنوع تک لگن یا دو لگن تولید می‌شود. نوع سینک و کاربری آن نقش مهمی در تعیین ضخامت استیل نگیر دارد. همچنین حجم لگن‌ها در سینک‌های ظرفشویی نیز با توجه به کاربرد آن در منزل یا آشپزخانه های بزرگ صنعتی و تجاری متفاوت است. ضخامت بیشتر استیل نگیر به کار رفته در ساخت سینک ظرفشویی مقاومت آن را افزایش می‌دهد.
استیل نگیر بهترین انتخاب برای ساخت سینک ظرفشویی است چرا که به افزایش خواص بهداشتی سینک و امکان استفاده از شوینده و ضد عفونی کننده‌های مختلف در این محصول کمک می‌کند. انواع مختلف ورق استیل 304 با توجه به خاصیتی که دارد در ساخت سینک ظرفشویی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
انواع استیل‌های نگیر مات، براق و ضد خش برای ساخت سینک ظرفشویی مناسب هستند. ویژگی‌هایی مثل ضد لک بودن، نظافت آسان و مقاومت در برابر خط و خش باعث شده است که سینک‌های ظرفشویی ساخته شده از استیل 304 قیمت بالاتری در مقایسه با سایر محصولات مشابه داشته باشند.
از جمله مزایای این سینک ها می توان به جذابیت و درخشندگی بالا، شستشوی راحت و بی‌دردسر با انواع شوینده‌ها، مقاومت و استحکام مناسب و تنوع بالای طرح و مدل آنها اشاره کرد. 

خرید استیل 304 در فلز کالا

فلز کالا یکی از برترین تولید کنندگان ورق های فلزی از جمله استیل 304 با کیفیت بالا است که این محصول را با قیمت مناسب و رقابتی و در کیفیتی مرغوب در انواع ضخامت‌ها و با آلیاژهای مختلف به تولید کنندگان در صنایع مختلف عرضه می کند. جهت استعلام قیمت و یا دریافت مشاوره خرید ورق‌های استیل می توانید به سایت  https://felez.org/ مراجعه کرده و با کارشناسان ما در این زمینه در ارتباط باشید.

کاربرد ورق استیل 420 در پزشکی

مقدمه

امروز زمانی که یک وسیله ساخته شده از جنس فلزات یا آلیاژهای زمینه فلزی بخواهد در حوزه ی مرتبط با سلامت انسان همچون ساخت تجهیزات پزشکی بکارگیری شود می بایست بر حسب استاندارد مشخصی ساخته شده باشد و همچنین بتواند آزمون های کنترل کیفیت سخت گیرانه ای را پشت سر بگذارد. موارد متعددی را می توان بیان کرد که در این امر دخیل هستند. اما یکی از فاکتورهایی که ارتباط مستقیمی با خواص نهایی قطعه داشته و می تواند در گرفتن یا نگرفتن تاییدیه ی کنترل کیفیت نقش مهمی داشته باشد، پارامتر انتخاب مواد (material selection  ) می باشد. از جمله آلیاژهایی که توانسته اند در ساخت تجهیزات پزشکی عملکرد خوبی از خود برجای بگذارند می توان استنلس استیل ها (فولاد زنگ نزن)، آلیاژهای تیتانیم، تانتالیم، پلاتینیم و پالادیم را نام برد. در این بین استنلس استیل ها  چه در ساخت تجهیزات بیمارستانی و آزمایشگاهی و چه در ساخت بیو موادی همچون ایمپلنت ها که در داخل بدن قرار می گیرند، از جایگاه ویژه ای برخوردارند. در بین انواع رده های آلیاژی از این فولادها معمولا گریدهای 304، 316، 410، 420 و... در ساخت تجهیزات پزشکی مورد استفاده قرار می گیرند. در این بین از ورق استیل 420 و 410 با اینکه مقاومت به خوردگی ضعیف تری در مقایسه با استیل های آستنیتی سری 300 دارند در ساخت لوازمی استفاده می شود که علاوه بر مقاومت به خوردگی نیارمند خواصی چون استحکام، سختی و مقاومت به سایش هستند. از این قییل تجهیزات می توان به انبرک و جرم گیرهای مورد استفاده در دندانپزشکی و کارد و چاقوهای مورد استفاده در عمل های جراحی اشاره نمود. در این مقاله قصد داریم به دلایل بکارگیری استنلس استیل 420 در صنعت ساخت لوازم پزشکی بپردازیم. البته قبل از بررسی این عوامل، این گرید از فولادهای زنگ نزن به طور مختصر معرفی می شود.

معرفی اجمالی استنلس استیل 420    

استیل 420 یکی از انواع فولادهای مارتنزیتی بوده که معمولا در شرایطی که نیاز به مقاومت به خوردگی متوسط توام با استحکام و سختی بالا باشد استفاده می گردد. این فولاد همچون دیگر گریدهای مارتنزیتی دارای خاصیت مغناطیسی می باشد بنابراین می توان این استنلس استیل را نیز ورق استیل بگیر (دارای خاصیت مغناطیسی) نامید. فولاد زنگ نزن 420 همچون دیگر رده های آلیاژی هم خانواده اش عملیات حرارتی پذیر بوده و بواسطه این فرایند خواص مکانیکی آن افزایش می یابد. این آلیاژ پس از اعمال سیکل های عملیات حرارتی که افزایش سختی و استحکام آن را به دنبال دارد دارای بالاترین مقاومت به خوردگی می باشد. همانطورکه بعضی از فولادهای زنگ نزن همچون استیل 316 که به خاطر اضافه و یا کم و زیاد شدن عناصر آلیاژی تحت نام هایی همچون 316Ti، 316L، 316H، 316 و 316Lvm ارائه می شوند این ورق استیل بگیر نیز تحت گریدهای 420، 420J1 و 420J2 به بازار ارائه می شود. 
در جدول 1 و 2 به ترتیب آنالیز ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی این سه استیل ارائه شده است. همانطورکه ملاحظه می شود استیل 420J2 دارای کربن بالاتری بوده و به موجب آن از استحکام و سختی بالاتر و در عوض انعطاف پذیری کمتری برخوردار است.

جدول 1- ترکیب شیمیایی استنلس استیل های 420، 420j1 و 420j2

رده آلیاژی	C (wt%)	Cr (wt%)	Mn (wt%)	Si (wt%)	P (wt%)	S (wt%)	Ni (wt%)	Mo (wt%)
420	(max)0.15	12-14	(max)1	(max)1	(max)0.04	(max)0.03	-	-
420J1	0.16-0.25	12-14	(max)1	(max)1	(max)0.04	(max)0.03	-	-
420J2	0.26-0.40	12-14	(max)1	(max)1	(max)0.04	(max)0.03	-	-

جدول 2- خواص مکانیکی استنلس استیل های 420، 420j1 و 420j2

رده آلیاژی	استحکام کششی نهایی (MPa) (حداکثر مقدار)	استحکام تسلیم (MPa) (حداکثر مقدار)	الانگیشن (%)
	UTS (MPa)-max	YS (%2 proof stress) (MPa-max)	Elongation(in 2 in.)
420	650	450	10
420J1	640	440	20
420J2	740	540	12

همانطورکه مشاهده می شود انواع رده های استنلس استیل 420 فاقد نیکل و میزان کروم کمتری در مقایسه با استیل های آستنیتی سری 300 هستند. از این رو قیمت ورق استیل بگیر 420 نیز نسبت به این فولادها کمتر است. 
بعضی از فولادهای زنگ نزن به خاطر یکسری خواص و ویژگی های منحصر به فردی که دارند به یک نام خاصی مشهور هستند. به عنوان مثال استیل 316 در بین استنلس استیل های سری 300 به گرید دریایی (marine grade) معروف است. فولاد زنگ نزن 420 نیز در بین استیل های مارتنزتی به گرید برشی (cutting grade) معروف می باشد. این لقب ناشی از بالابودن  میزان سختی این رده آلیاژی بوده که افزایش قدرت برش را نیز به دنبال دارد.

چرا در ساخت ابزار آلات پزشکی از ورق استنلس استیل 420 استفاده می شود؟

عواملی نظیر مقاومت به خوردگی، استحکام و دوام بالا، نگهداری و استرلیزه شدن آسان عمده ترین دلایل انتخاب استنلس استیل ها جهت ساخت تجهیزات پزشکی و بیمارستانی بوده هستند. اما علاوه بر این موارد هر وسیله خود نیازمند خواص و الزاماتی خاص است. مثلا در ساخت یک قطعه پزشکی ممکن است خواص مکانیکی در اولویت باشد و در ساخت قطعه ای دیگر مقاومت به خوردگی در مقابل مایعات بدن در اولویت باشد. برای پاسخ به چرایی انتخاب ورق استیل 420 در ساخت لوازم پزشکی ابتدا باید دید که چه تجهیزاتی از جنس این آلیاژ ساخته می شود. 
معمولا از این ورق استیل بگیر در ساخت تجهیزات دندان پزشکی من جمله تجهیزات ارتودنسی همچون انبرک (forceps)، پنس، قیچی، جرم گیرها (scaler)، ابزار کشیدن دندان و.... استفاده می شود. این ابزار می بایست تیز بوده و همچنین از مقاومت به سایش بالایی برخوردار باشند. زیرا وقوع سایش در مواجعه با دندان از عمر مفیدشان می کاهد. همچنین باید از تیزی بالایی برخوردار باشند و سریع کند نشوند تا بتوانند وظیفه خود را به درستی انجام دهند. تیز بودن ارتباط مستقیمی با سختی داشته و با افزایش سختی قدرت تیزی و برندگی یک ابزار برش افزایش می یابد. به همین دلیل در ساخت این لوازم از گرید 420 استفاده می شود. زیرا اولا تحت این شرایط کاری معمولا مقاومت به خوردگی خوبی از خود نشان می دهد. درثانی این فولاد زنگ نزن مارتنزیتی عملیات حرارتی پذیر بوده و تحت فرایندهایی همچون سخت کاری (Hardening) می توان بر سختی و درنهایت بر تیزی آن افزود. 

خرید ورق استنلس استیل 

جهت خرید و یا استعلام قیمت ورق استیل بگیر و نگیر می توانید از طریق راه های ارتباطی با کارشناسان بخش فروش در مجموعه بازرگانی توان فلز ارتباط برقرار نمایید. از آنجایی که فولاد زنگ نزن یک کالای وارداتی بوده شرکت توان فلز با ارائه انواع ورق های استنلس استیل همچون سری 300 و 400 توانسته نقش بسزایی در تامین نیازهای واحدهای تولیدی و صنعتی ایفا کند.

نمک زدایی با استفاده از ورق استیل 316

مقدمه

با توجه به کمبود آب شیرین در سطح جهان، تلاش های زیادی برای رفع این معضل در حال انجام می باشد. تاسیس نیروگاه های نمک زدایی از جمله کارهایی است که می تواند به تامین آب شیرین کمک کند و در عین حال دسترسی به منابع آبِ قابل اطمینان را تضمین کند.
تجهیزات نمک زدایی به ماده ای نیاز دارند تا بتوانند در برابر خوردگیِ تهاجمی ناشی از آب دریا و آب شور مقاومت کنند. استفاده از ورق استیل 316 در ساخت تجهیزات تولید آب شیرین، به پایداری هرچه بیشترِ صنعت نمک زدایی کمک می کند. این آلیاژ که تحت نام ورق استیل ضد اسید نیز شناخته می شود، با توجه به دوام بالا و حداقل نیاز به فرآیند های تعمیر و نگهداری، از نظر اقتصادی بسیار مقرون به صرفه است و در بحث انتخاب مواد، یکی از بهترین گزینه ها محسوب می شود. سطح بالای محتوای بازیافتی و برخورداری از 100 درصد قابلیت بازیافت در پایان عمر، سنگ بنای شاخصه ی زیست محیطی این ماده محبوب می باشد.
انتخاب فولادهای ضدزنگ برای هر کاربرد، تضمین می کند که هزینه نگهداری آن کم است، دوام طولانی دارد و در پایان عمر نیز به راحتی بازیافت می شود. این موضوع باعث می شود که این مواد در کاربردهای خانگی (مثلاً تولید یخچال و فریزر، ماشین لباسشویی و . . .) و همچنین در کاربردهای صنعتی (مانند حمل و نقل مواد غذایی، شیمیایی و دارویی) انتخابی اقتصادی باشد.
فولاد زنگ نزن همچنین از خواص مکانیکی بهتری نسبت به بیشتر فلزات برخوردار است. مقاومت در برابر حرارت و خوردگی باعث می شود که این آلیاژ در صنعت حمل و نقل، ساختمان یا کاربردهای عمومی مانند راه آهن، مترو، تونل ها و پل ها گزینه مناسبی باشد.

تاریخچه نمک زدایی

آب با ارزش ترین منبع ماست. در حال حاضر، کمبود آب در بسیاری از مناطق جهان به علت افزایش جمعیت، تقاضای بیشتر برای آب و کاهش منابع آب شیرین، مشکلی بزرگ می باشد. به همین دلیل تولید جهانی آب شیرین به طور چشمگیری افزایش یافته است. با وجود اینکه بیش از 12.5 هزار کارخانه در بیش از 120 کشور جهان در حال فعالیت اند، تنها یک درصد از آب آشامیدنی در سطح دنیا توسط کارخانه های نمک زدایی تولید می شود.

چرا استنلس استیل؟

تکنولوژی های حرارتی و غشایی دو روش اصلی برای شیرین سازی آب هستند. روش های حرارتی نمک زدایی شامل تقطیر چند مرحله ای (MSF) و تقطیر چند اثره (MED) می باشد، در حالیکه روش های غشایی شامل اُسمُز معکوس (RO) و الکترودیالیز/ الکترودیالیز معکوس (ED/EDR) است. فولاد های زنگ نزن در درجه ی اول، با توجه به خواص مقاومت در برابر خوردگی، در همه ی این فناوری ها مورد استفاده قرار می گیرد.
تمامی فرآیندهای نمک زدایی با یک روش واحد کار می کنند. آب شور ورودی، به دو قسمت تصفیه شده و کنسانتره تقسیم می شود. آب تصفیه شده دارای نمک بسیار کمی است، این در حالی است که کنسانتره نمک بیشتری نسبت آب دریا دارد. یکی از الزامات مهم در این خصوص، استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی در ساخت کارخانه است. معیارهای انتخاب و طراحی مواد تحت شرایط خاص عملکردی قرار دارند (منظور از شرایط عملکردی، شرایطی است که مواد در طول عمر خود در معرض آن قرار می گیرند). بسیاری از این معیارها توسط استیل کاملاً برآورده می شوند. در هر جایی که مقاومت در برابر خوردگی و همچنین دوام از الزامات اصلی باشند، باید از فولاد ضد زنگ استفاده شود.

کدام گرید استیل؟

اگرچه بالغ بر 200 گرید استنلس استیل در سطح بازار وجود دارد، اما فقط تعداد معدودی از آنها در کاربردهای نمک زدایی مورد استفاده قرار می گیرند. ویژگی اصلی مورد نیاز هر ماده ای که در نمک زدایی استفاده می شود، مقاومت در برابر خوردگی در طیف وسیعی از محیط های آبی است.
فولادهای آستنیتی سری 300 مواد غالب مورد استفاده در ساخت اجزای سازنده دستگاه های آب شیرین کن است. ورق استیل 316 یا همان ورق استیل ضد اسید در محیط های دارای اتمسفر دریایی بسیار مفید می باشد. با این حال، در صورت غوطه ور شدن در آب دریا، ممکن است دچار حفره و خوردگی شود.

قیمت ورق استیل 316

یکی از مهم ترین فاکتورها در هر پروژه ای، برآورد هزینه ها و همگام سازی آن با بودجه های تخصیص یافته می باشد. بنابراین، مواد مناسب باید با حداکثرِ دقت انتخاب شوند تا نیازهای مهم پروژه، از جمله دوام، ماندگاری و عمر بالای تجهیزات را برآورده کنند. با مقایسه قیمت ورق استیل 316 با دیگر آلیاژهای رقیب، خواهیم دید که انتخاب این آلیاژ با توجه به حداقل نیاز آن به عملیات تعمیر و نگهداری در بلند مدت و همچنین برخورداری از خواص فیزیکی و مکانیکی بهینه، موفقیت های زیادی را به دنبال خواهد داشت.

مقدمه

کوره های صنعتی از اجزای بسیار زیادی ساخته می شوند که از جمله ی آنها عبارتند از بدنه، عایق ها، مشعل ها، تنظیم کننده جریان هوا، کویل حرارتی، دمنده ها، دودکش و غیره. در ادامه ی این مقاله به بررسی برخی از آنها پرداخته شده است.

بدنه

جداره خارجی کوره ها توسط بدنه مشخص می شود. از آنجا که بدنه باید وزن اجزای کوره تحمل کند و قابلیت انبساط و انقباض ایمن داشته باشد، از جنس ورق استیل ساخته می شود. گرید مورد استفاده در این کاربرد می تواند ورق استیل 321 باشد. این آلیاژ علاوه بر مقاومت در برابر حرارت و اکسیداسیون، در برابر تنش های حرارتی و خمشی نیز مقاوم بوده و دارای استحکام بالایی می باشد. طراحی بدنه باید به گونه ای باشد که بتواند تجهیزاتی چون نردبان یا سکوها را نیز به خوبی نگهداری کند. در ساخت بدنه از فولاد زنگ نزن نسوز نیز می توان استفاده کرده، اما با توجه به اینکه قیمت ورق استیل 321 نسبت به آن پایین تر است، بکارگیری گرید 321 به صرفه تر خواهد بود.

عایق ها

سطح داخلی بدنه کوره از جنس فولاد است. از آنجا که ترکیبات فولادی از قابلیت بالای انتقال حرارت برخوردارند، گرمای بسیار زیادی از طریق بدنه داخلی به بدنه خارجی منتقل شده و در نهایت به محیط انتقال می باشد و همین موضوع باعث اتلاف انرژی زیادی خواهد شد. برای جلوگیری از این موضوع و با هدف بالا بردن بازدهی گرمایی، سطوح داخلی بدنه را عایق کاری می کنند. این عایق ها می توانند موادی چون سیمان نسوز، آجر نسوز، الیاف سرامیکی و غیره را شامل شوند.

مشعل ها

مشعل های مورد استفاده در کوره ها دارای انواع مختلفی از قبیل گازسوز، مایع سوز و دوگانه سوز می باشند. جنس آلیاژ بکار رفته در آنها می تواند ورق استیل 321 باشد. همچون بدنه، این بخش را نیز می توان از ورق استیل مقاوم در برابر حرارت (نسوز) ساخت، اما از آنجا که قیمت ورق استیل 321 مناسب تر و اقتصادی تر است، برخی سازندگان ترجیح می دهند از این آلیاژ در ساخت مشعل هایشان بهره بگیرند.

تنظیم کننده های هوا

این اجزاء، دریچه هایی هستند که در راستای مسیر ورود هوا به مشعل ها جاگذاری شده و با استفاده از آن می توان حجم هوای ورودی به کوره و مشعل را تنظیم نمود. معمولاً از تنظیم کننده های هوا برای کنترل دما استفاده نمی شود، بلکه در صورتی که شرایطی در کوره به وجود آید که نتوان دما را کنترل کرد، از این جزء کمک گرفته می شود. باز و بسته کردن این دریچه ها به دو شکل دستی و یا اتوماتیک انجام می شود

کویل گرمایی

سیال از طریق لوله هایی وارد کوره شده و پس از جذب حرارت، از آن خارج می شوند. این لوله ها که در واقع همان سطوح انتقال گرمایی کوره را شکل می دهند، کویل حرارتی یا گرمایی نامیده می شوند. یکی از خصوصیات این کویل ها، تحمل دماهای بالا می باشد. به عنوان مثال کویل مورد استفاده در برخی کوره ها دارای تحمل دمایی تا 1200 درجه سانتی گراد می باشند. این کویل ها معمولاً در دو نوع تابشی و جابجایی وجود دارند.

دودکش

دودکش، استوانه ای توخالیست که در حالت عمودی و در ناحیه بالای قسمت متحرک کوره جاگذاری می شود. هدف از نصب آن، خروج گازهای ناشی از احتراق از طریق دودکش و ورود به اتمسفر می باشد. مهم ترین وظیفه دودکش، ایجاد مکش طبیعی در کوره و ورود هوای مورد نیاز احتراق از محیط به کوره می باشد. در برخی موارد دودکش روی پایه های جداگانه قرار می گیرد تا گازهای حاصل از احتراق توسط یک کانال به دودکش وارد شود.

دمنده ها

در کوره هایی که سیستم هوارسانی اجباری دارند، از دمنده ها استفاده می شود. دمنده های اجباری سبب فرستادن هوا به درون کوره می شوند و دمنده های القایی هوا را از درون کوره به سمت دودکش می کشانند. در نوعی هم که به دمنده متوازن معروف است، از یک دمنده قبل از کوره در فرستادن جریان هوا به کوره و از یک دمنده بعد از کوره برای کشاندن هوا از کوره به سمت دودکش استفاده می شود.

دریچه ها

دریچه های مورد استفاده در کوره ها دارای انواع مختلفی هستند. هر یک از این دریچه ها با اهداف خاصی مورد استفاده قرار می گیرند. مثلاً مشاهده بخش های مختلف کوره، دسترسی به نقاط مختلف و درآوردن لوله های کوره. دریچه های دسترسی برای ورود افراد به درون بخش های مختلف، دریچه های بازرسی برای بازدید از نواحی مختلف کوره (مثلاً مشاهده لوله های تابشی، وضعیت مشعل ها و غیره) و دریچه های مخصوص درآوردن لوله ها به منظور خارج کردن لوله ها با هدف عملیات تعمیر و تعویض، از جمله ی دیگر دریچه های موجود در کوره ها می باشند.

استفاده از ورق استیل در ساخت ماشین لباسشویی

ورق استیل

در زندگی مدرن امروزی بسیاری از لوازم و وسایل هستند که انجام امور مختلف را برای ما تسهیل کرده و زندگی را راحت‌تر می‌کنند. یکی از این لوازم که به‌طور معمول در هر خانه‌ای یافت می‌شود، ماشین‌لباسشویی است. اگر کمی به اطراف‌مان دقت کنیم در ساخت لوازم و وسایل متعددی که در منزل یا محل کار وجود دارند، در ساخت بسیاری از تجهیزات و تکنولوژی‌های پیشرفته و حتی در فن‌آوری‌ها و صنایع بزرگ گوناگون و کاربردهای مختلف تجهیزات حساس و تعیین‌کننده، همگی از استیل به‌عنوان یک نوع فولاد زنگ‌نزن یا ضدزنگ استفاده می‌گردد. 
ورق‌های استیل که انواع مختلفی دارند و به‌عنوان یکی از پرکاربردترین نوع فلزات در صنایع و ساخت لوازم مختلف به کار می‌روند، نقش بسیار مهمی در تولید لوازم خانگی دارند که اگر دقت کنیم، تقریباً در ساخت تمامی لوازم خانگی، ابزار و تجهیزات آشپزخانه، از آن‌ها استفاده شده است. اما موضوع این است که استیل انواع متفاوتی دارد که هر یک ویژگی‌های متفاوتی دارند و برای ساخت هر وسیله‌ای، ممکن است نوع خاصی از استیل یا ورق استیل مناسب باشد. به‌عنوان نمونه، در ساخت ماشین لباسشویی از ورق استیل نگیر استفاده می‌شود، ولی آیا دلیل و کاربرد ورق استیل نگیر در ساخت ماشین لباسشویی را می‌دانید؟ در این جا قصد داریم به این موضوع بپردازیم.

انواع ورق استیل 

استیل یا فولاد ضد زنگ، فلز یا بهتر بگوییم؛ آلیاژی پرکاربرد است که در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی بسیار مقاوم است و ترکیبی از آهن، کروم و در برخی موارد نیکل و دیگر فلزات است. به‌دلیل خواص آن و قابل بازیافت بودنش در ساخت خیلی از لوازم و وسایل که در زندگی روزمره ما کاربرد دارند، به کار می‌رود. 
اصطلاح «فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل» را می‌توان برای اشاره به طیف وسیعی از آلیاژهای مختلف مبتنی بر آهن به کار برد: هرگونه آلیاژی که حاوی حداقل 10.5 درصد کروم باشد، می‌تواند یک فولاد ضد‌زنگ به حساب بیاید. تغییر این مقدار و همچنین افزودن عناصر دیگر از جمله مولیبدن، نیکل، کربن و منگنز، منجر به تولید انواع مختلف فولاد ضد‌زنگ می‌شود که برای کاربردهای مختلف مناسب است.
استیل ضدزنگ یا استنلس استیل به طور کلی 4 نوع دارد که عبارتند از: 
آستنیتی؛ گروه آستنیتی متداول‌ترین انواع فولاد ضد زنگ است. فولادهای ضد زنگ آستنیتی‌، در مقایسه با انواع دیگر، حاوی مقادیر زیادی کروم، مولیبدن و نیکل هستند. آنها بسیار متنوع هستند و به دلیل نشان دادن مقاومت و قدرت زیاد و قابلیت چکش‌خواری عالی شهرت دارند.
فریتیک؛ فولادهای ضد‌زنگ فریتی که حاوی کروم بین 5/10 درصد تا 30 درصد بوده، به‌طور معمول دارای غلظت کربن کم؛ نه بیش از 1/0 درصد هستند. فولادهای ضد زنگ فریتی مغناطیسی هستند و در درجه اول به‌دلیل مقاومت در برابر اکسیداسیون دما و ترک‌خوردگی تنشی انتخاب می‌شوند.
دوبلکس؛ فولاد ضد زنگ دوبلکس آستنیتیک را با فریتیک ترکیب می‌کند و در نتیجه فلزی قوی‌تر از هر دو ایجاد می‌شود: این استحکام بالاتر می‌تواند منجر به کاهش قابل توجه وزن شود. مقاومت عالی آن در برابر خوردگی، حتی در محیط‌های سخت، آن را برای استفاده در کاربردهای دریایی مناسب می‌کند.
مارتنزیتی؛ فولاد ضد زنگ مارتنزیتی از نظر ساختاری مشابه فولاد ضد زنگ فریتیک اما دارای کربن بالا (تا 1.2 درصد) می‌تواند تا حد زیادی سخت شود. آن‌ها به ویژه برای ایجاد ابزار پزشکی و ابزار جراحی مفید هستند. 

ورق‌های استیل بگیر و نگیر 

ورق‌های استیل بسته به میزان و نوع عناصر مختلفی که در ترکیب آلیاژی آن‌ها قرار دارد خواص مختلفی از خود بروز می‌دهند. برخی مقاومت بیشتری در برابر خورندگی و زنگ‌زدگی دارند، برخی چکش‌خواری بالایی دارند و برخی خواص مغناطیسی دارند. 
آن دسته که خواص مغناطیسی دارند را استیل بگیر و آن دسته را که خواص مغناطیسی ندارند را استیل نگیر می‌نامند. وجود آهن و فریت بیشتر در ترکیب ورق استیل، باعث ایجاد خاصیت مغناطیسی می‌شود. از میان استیل‌های بگیر؛ فولادهای زنگ‌نزن فریتی که اغلب مغناطیسی هستند و نیکل کمی دارند و مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند، یک ماده اولیۀ محبوب برای ساخت لوازم خانگی هستند. آن‌ها معمولاً به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و ترک‌خوردگی، به ویژه در شرایطی که نیاز به تماس با سایر مواد خورنده مانند آب و دمای بالا دارند، انتخاب می‌شوند. این موارد شامل ظروف آشپزخانه و اجزای ماشین‌لباسشویی است. مقرون‌به‌صرفه بودن فولاد ضد‌زنگ فریتیک و کاهش شکل پذیری و چکش‌خواری، آن‌ها را از انواع آستنیتی متمایز می‌کند.
انواع فولاد ضد‌زنگِ بگیر یا فریتیک: استیل‌های 430 و 430 FR هستند. 

کاربرد ورق استیل بگیر در ساخت ماشین‌لباسشویی

در خانه اگر به لوازم خانگی دقت کنیم در ساخت بسیاری از آن‌ها از ورق‌های استیل استفاده شده است و به همین دلیل ورق‌های استیل کاربرد بالایی در صنعت تولید لوازم خانگی دارد. یکی از این موارد ساخت ماشین‌لباسشویی است که موضوع صحبت ما در این مقاله است. 
همان‌طور که در بالا اشاره شد، بهترین گرید ورق‌های استیل در ساخت ماشین‌لباسشویی، استیل ضد‌زنگ و فریتی و بگیر 430 است. شاید این تصور پیش بیاید که استیل‌های آستنیتی مانند ورق استیل 304 با توجه به مقاومت بیشتر در برابر خوردگی، مناسب‌تر باشند، اما با وجود اختلاف کم قیمت ورق استیل نگیر 304 با ورق استیل بگیر 430، با توجه به شکل‌پذیری آسان‌تر ورق‌های استیل فریتی؛ از جمله ورق استیل 430، آن‌ها گزینۀ مناسب‌تری برای ساخت لوازم خانگی، من جمله ماشین‌لباسشویی هستند. 
در ترکیب استیل سری 400 تقریباً از 12 تا 30 درصد کروم و مقدار بسیار جزئی نیکل وجود دارد و یا حتی در برخی موارد نیکل وجود ندارد. در گریدهای تخصصی‌تر از ترکیبات عناصر مولیبدن، آلومینیم و تیتانیوم نیز استفاده می‌شود. 
استیل‌های فریتیک، خصوصاً ورق استیل 430 معمولاً در سیستم‌های اگزوز خودرو، لوازم خانگی، دیگ‌های بخار، ظروف آشپزی و معماری داخلی استفاده می‌شوند. ورق استیل گرید 430  اغلب در ساخت دیگ ماشین‌لباسشویی، سینک آشپزخانه، کارد و چنگال، پانل‌های داخلی، ماشین‌های ظرفشویی و سایر وسایل آشپزی و لوازم آشپزخانه به کار می‌روند. 
ورق استیل 430 که یک استیل فریتی با درصد کمی از کروم ومیزان ناچیزی از کربن است،  دارای مقاومت زیاد در برابر خوردگی، خصوصاً در محیط‌های مرطوب و با دمای بالا است که ممکن است میزان خورندگی ناشی از رطوبت و اکسیداسیون زیاد باشد. به همین دلیل بهترین گزینه در ساخت ماشین‌های لباسشویی و ظرفشویی است. 

کوره سازی با ورق استیل نسوز

در صنعت معمولاً از کوره برای ساختن انواع فولاد استفاده می‌شود. کاربرد دیگری که می‌توان برای کوره در نظر گرفت تغییر دادن ساختمان مولکولی مواد در بعضی فعالیت‌های حرارتی مواد مختلف صنعتی است. فولاد سازی با استفاده از کوره، از زمان‌های قدیم در بین مردم رایج بوده است. هیپوکاست اولین کوره‌ای بود که در زمان‌های قدیم استفاده می‌شد و رومی‌ها آن را ساخته بودند. طریقه کار کردن این کوره‌ها به این شکل است که با استفاده از آتش موجود در قسمت پایینی کوره، گرما تولید می‌شود و دود حاصل از آتش، به‌وسیله دودکش‌های دیواری تعبیه شده خارج می‌شود. ایرادی که این نوع کوره‌ها داشتند این بود که تنها برای کارخانه‌های سنگی و آجری مناسب بود و از آنجایی که امکان آتش‌سوزی و خفه‌شدن وجود دارد خطر بیشتری افراد را تهدید می‌کند. اما کوره‌های جدیدی که به تازگی مورد استفاده قرار می‌گیرند، سوخت را می‌سوزانند و گرما تولید می‌کنند. در صورتی که در گذشته کوره‌های اولیه با سوزاندن چوب سوخت مورد نیاز خود را تأمین می‌کردند. در قرن 17، زغال سنگ بجای چوب تأمین سوخت اصلی کوره‌ها را بر عهده گرفت. بعد از حدود تقریبا 200 سال در اوایل سال 1940 گاز جایگزین زغال سنگ شد. اما بعد از حدود 30 سال در دهه 1970، به‌دلیل بحران انرژی کوره‌های برقی جای خود را به کوره‌های گازی دادند. 

مواد مصرف‌شده برای ساخت کوره 

امروزه در ساخت کوره‌های مدرن معمولاً از مواد زیر استفاده می‌شود:

•    ورق استیل نسوز که در واقع شامل ورق استیل 309 و ورق استیل 310 است.

•    آلومینیوم و فولاد آن

•    برنج

•    مس

•    فایبرگلاس و...

هر یک از این مواد با توجه به ویژگی‌ها و خصوصیات منحصربه‌فرد خود مورد استفاده قرار می‌گیرند. به‌طور مثال هدف از استفاده از استیل در ساخت این کوره‌ها، افزایش پایداری آن‌ها در مقابل اکسایش، خوردگی و دمای بالا است. همان‌طور که می‌دانید، میزان دما در مبدل‌های حرارتی بسیار بالا است و به همین دلیل استفاده از استیل می‌تواند کارآمد باشد. همچنین از ورق استیل نسوز در تولید انواع قالب‌ها، دودکش‌ها و روکش آن‌ها، مشعل‌ها و... استفاده می‌شود. 

فرآیند ساخت کوره

معمولاً اجزای کوره‌های قدیمی شامل موارد زیر بود:

•    مشعل

•    ترموستات

•    شیر کنترل‌کننده گاز

•    مبدل حرارتی

و بنابراین در آن‌ها از هیچ یک از انواع دمنده‌ها استفاده نمی‌شد. در سیستم عملکرد این کوره‌ها، از خاصیت همرفت هوا استفاده می‌شد و در این فرآیند هوا در مجرا‌های گرمایشی جریان پیدا می‌کرد و سپس هوای سرد به محیط باز می‌گشت. در این سیستم بخش عمده هوای گرم از طریق دودکش به بیرون رانده می‌شود و به همین‌دلیل کارآیی نسبتاً پایینی از خود نشان می‌داد.

با توجه به اجزای سیستم‌های امروزی این نوع هدر رفت انرژی در آن‌ها کاهش پیدا کرده است و به همین دلیل کارآیی بسیار بیشتری نسبت به نمونه‌های قدیمی‌دارا هستند. این سیستم‌ها معمولاً از بخش‌های زیر تشکیل شده‌اند:

•    مبدل حرارتی 

•    مبدل حرارتی ثانویه که وابسته به مقدار بازده سیستم است

•    دمنده به منظور گردش هوا

•    دمنده برای دودکش

•    شیر کنترل‌کننده گاز

•    مشعل

•    مدار الکتریکی

•    ترموستات 

این کوره‌ها بازده بالایی، در حدود 80 تا 90 درصد، دارند و به کمک اجزای مختلف استفاده شده در آن‌ها میزان هوای گرم خارج شده از دودکش فقط 10 الی 20 درصد است. فرآیند عملکرد این سیستم با روشن شدن مشعل‌ها آغاز می‌شود و به این ترتیب گرما به مبدل حرارتی وارد می‌شود و هوا را گرم می‌نماید. پس از آن هوای گرم وارد مبدل حرارتی دوم می‌شود و از آنجا به سمت دودکش هدایت می‌شود. 

قطعات مبدل حرارتی اول، از جنس استیل نسوز که عمدتا ورق استیل 309 یا ورق استیل 310 است، که به کمک دستگاه پرس 400 تنی به‌صورت دلخواه شکل‌دهی می‌شود. در مرحله بعدی دستگاه پرس 25 تنی آن‌ها را با یکدیگر ادغام می‌کند. مبدل حرارتی دوم هم به همین ترتیب دارای اجزا و لوله‌های از جنس ورق استیل نسوز است اما جنس مشعل‌ها عموماً از فولاد آلومینیوم است. 

مناسب‌ترین فلز برای ساخت کوره 

همان‌طور گفته شد در بخش‌های مختلف کوره‌های امروزی از فلز‌های گوناگونی استفاده شده است. کوره‌ها باید از فلزاتی ساخته شوند که در صورت قرار گرفتن در معرض حرارت و دما‌های بالا از خود مقاومت نشان دهند و به سادگی ویژگی‌های خود را از دست ندهند. یکی از مقاوم‌ترین فلزات در برابر دما‌های بالا و حرارت زیاد، فولاد‌های ضد زنگ یا همان استینلس استیل‌ها هستند. گرید‌های مختلفی از این ورق استیل‌ها در بازار موجود است که مقاوم‌ترین انواع آن‌ها در برابر دمای زیاد، ورق استیل 309 و ورق استیل 310 است. دو عامل مهم در تعیین میزان مقاومت و کارآمدی یک نوع استیل، شامل حداکثر دمای قابل تحمل و مدت زمان تحمل این دما است که ورق‌های استیل نسوز علاوه‌بر اینکه در دمای بالا مقاوم هستند، می‌توانند مدت زمان زیادی حرارت را تحمل کنند و ویژگی‌های خود را از دست ندهند. 

لازم به ذکر است، در هنگام انتخاب آلیاژ مناسب جهت ساخت کوره و... تولیدکنندگان باید عوامل مختلفی را در نظر بگیرند. برخی این این عوامل شامل موارد زیر است:

•    توانایی تحمل حرارت پیوسته یا متناوب

•    قیمت 

•    تناسب قیمت و عملکرد محصول

به‌عنوان مثال بسیاری از آلیاژ‌ها از نظر مقاومت دمایی با ورق استیل 309 قابل مقایسه هستند اما از نظر قیمت، ورق استیل 309 بسیار مقرون‌به‌صرفه‌تر بوده و به همین دلیل معمولاً انتخاب اول صنعتگران است. گاهی ممکن است نیاز باشد که آلیاژ مورد استفاده شما، علاوه‌بر مقاومت دمایی، مقاومت شیمیایی هم داشته باشد و بتواند در حضور برخی مواد شیمیایی خورنده، اکسنده و... خواص خود را حفظ کند. به طور کلی در بین استیل‌های زنگ نزن، ورق استیل 309 و ورق استیل 310 به‌عنوان استیل‌های نسوز شناخته می‌شوند و در صنایع گوناگون مانند کوره‌سازی مصرف می‌شوند. بیشترین کاربرد این ورق‌های استیل نسوز برای تولید قطعاتی است که قرار است در حرارت زیادی به کار بروند.