استفاده از ورق استیل 304 در مخزن سازی

مقدمه

هر کسی نیازمند دسترسی به آب آشامیدنی سالم است. ورق استیل 304 همان گریدی است که در سینک آشپزخانه شما به کار رفته است. لذا در میابید که گرید مزبور جهت ذخیره آب سالم طراحی و ساخته شده و طریق مطمئنی برای تضمین پروژه آبرسانی شما به شمار می رود. چنانچه برای منزل، باغ، مزرعه یا در سایت و محوطه صنعتی تان نیاز به مخزن آب باران دارید، مخازن ساخته شده از ورق استیل می توانند کمک شما بیایند.

ورق استیل 304 چیست؟

یکی از متداول ترین آلیاژهای استنلس استیل به لحاظ استحکام و همه کارگیری (تطبیق پذیری) ورق استیل 304 است که حاوی 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل می باشد. این ترکیب حفاظت مطلوبی در برابر خوردگی فراهم می سازد، بدین معنا مخزن آب شما در برابر زنگ زدگی پایدار و مقاوم است و ذخیره آب شما بدون آلودگی محفوظ می ماند.
این محافظت ذاتی ضد زنگ، غیر فعال و واکنش ناپذیر نیز هست و باعث می شود مخازن آب از جنس استیل 304 بهترین انتخاب برای ذخیره مداوم آب سالم جهت بسیاری کاربردها شود.
در رابطه با مخازن استنلس استیل در میابیم که مخازن آب باران مان بادوام ساخته شده است. این آلیاژ تنها بسیار بادوام است بلکه به طور صددرصد و کامل قابل بازیافت می باشد که همین امر سبب می گردد این ماده در مقایسه با مخازن پلاستیکی یا سیمانی، گزینه ای دوستدار و سازگار با محیط زیست به شمار برود.

برای چه می توانیم از مخازن ساخته شده از ورق استیل 304 جهت ذخیره آب استفاده کنیم؟

مخازن استنلس استیل از 400 و 34 هزار لیتر ظرفیت قابل دسترسی است و ذخیره آب سالم و ماندگاری جهت آشامیدن، آتش نشانی، باغبانی و فضای سبز و کشاورزی فراهم می سازند. ورق استیل 304 معمولاً در آشپزخانه و محیط های غذایی به کار گرفته می شود لذا از تمیزی و تازگی و آلوده نبودن آب می توانید مطمئن باشید. مخازن آب از جنس استنلس استیل یک طراحی راه راه نیز دارند و می توانند درخور و مناسب برای نیازهای شما باشند.
اندازه و شکلی که متناسب با نیازتان است از مخازن کوچکتر آب باران از جنس استیل در مناطق مسکونی گرفته تا مخازن ضد آتش و سفارشی سازگار با دستورالعمل ها و مقررات پوششی مدیریت آتش سوزی جنگلی.

آیا چیزی یا موردی وجود دارد که تانکرهای آب ساخته شده از ورق استیل ۳۰۴ برای آن مناسب نباشند؟

در حالی که یک مخزن استنلس استیل 304 برای آب آشامیدنی و نیازهای ذخیره آب مناسب و مطلوب است در عین حال مستعد به خوردگی کلریدی نیز می باشد. اگر در یک منطقه ساحلی و دریایی زندگی می کنید یا در یک محیط دریایی نیاز به ذخیره آب دارید، یک مخزن آب از جنس ورق استیل 316 برایتان مناسب تر است.

تولید اتاق آسانسور با ورق استیل بگیر

مقدمه

با پیشرفت تجهیزات و ظهور طراحی های جدید و مدرن در ساخت و ساز ساختمان ها و سازه ها، آسانسورها هم مدرن تر، سریع تر و در عین زیبایی مجهزتر شده اند. با ورود به هر ساختمانی، آسانسور یکی از اجزایی است که به علت ضرورت و استفادۀ زیاد، سریعاً به چشم می آید. به همین دلیل ایمنی، زیبایی و راحتی آن از موارد بسیار قابل توجه است. حال این سؤال پیش می آید که در ساخت آسانسور از چه موادی استفاده می شود و چه موادی مناسب تأمین هر سه عامل زیبایی، کیفیت و امنیت است. ما قصد داریم تا در این مقاله، به این سؤالات پاسخ دهیم و به کاربرد ورق استیل بگیر در آسانسور سازی بپردازیم.

ورق استیل؛ انواع و کاربردها

اگر به درستی و دقیق اطراف خود را نگاه کنیم، در خانه، اداره، هتل، بیمارستان، فروشگاه و هر جایی که می رویم و برای زندگی روزمره و رفع نیاز به آنجا مراجعه می کنیم، به راحتی حضور قدرتمند و پر اهمیت استیل، این فلز پر کاربرد را می بینیم. در تولید و ساخت بسیاری از تجهیزات صنایع مختلف؛ لوازم خانگی، تجهیزات بهداشتی و بیمارستانی، صنایع غذایی و دارویی، صنایع شیمیایی و آزمایشگاهی، همه و همه ردپای این آلیاژ مهم، پر کاربرد و با قابلیت را مشاهده می کنیم. 
وقتی از استیل یا همان فولاد ضد زنگ نام می بریم، شاید از انواع آن و ویژگی های آن ها اطلاع زیادی نداشته باشیم. استیل یا فولاد ضد زنگ، آلیاژی است که از ترکیب فلزات مختلف ساخته می شود و انواع مختلف و کاربردهای متفاوتی دارد که بسته به ویژگی و قابلیت هر یک، در صنایع مختلف به کار می روند. برای ساخت استیل می توان از چندین ماده استفاده کرد که بسته به نوع و میزان این مواد، قابلیت های متفاوتی ظهور می کند. 
•    کربن؛ از ترکیب آهن با کربن، استیلی به دست می آید که به دلیل کربن بالاتر، از سایر انواع استیل مقاوم تر و ماندگارتر است. این استیل در ساخت وسایل پخت و پز و ظروف غذایی به کار می رود. 
•    کروم؛ استیلی که از ترکیب کروم با آهن ساخته می شود، در برابر خوردگی، کدر شدن و لک شدن بسیار مقاوم تر است.
•    نیکل؛ وجود کروم در استیل ویژگی های شکل پذیری، جوش پذیری و چکش خواری بهتر را به همراه داشته و این قایبلیت ها را بهبود می بخشد. در این حالت مقاومت اتنلس استیل یا همان فولاد ضد زنگ افزایش پیدا می کند. 

انواع اصلی فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل

اگر بخواهیم به طور کلی استنلس استیل ها را دسته بندی کنیم، سه نوع را در نظر می گیریم:
•    فولاد ضد زنگ مارتنزیتی: این نوع در مواردی که نیاز به استحکام کششی بالا یا مقاومت در برابر ضربه بالا یا به اصطلاح چکش خواری زیاد وجود دارد به کار می آید. 
•    فولاد ضد زنگ آستنیتی: ویژگی اصلی این نوع استنلس استیل، مقاومت زیاد در برابر خوردگی است که به دلیل میزان بالای کروم است و دیگر اینکه نگیر و غیر مغناطیسی است که البته این امکان وجود دارد تا با فرآیند شکل دهی سرد مغناطیسی شود. 
•    فولاد ضد زنگ فریتی: این نوع اسنلس استیل بگیر بوده و دارای خاصیت مغناطیسی است که با فرم دهی سرد می توان آن را سخت کرد. به دلیل میزان نیکل کمتر در این نوع، قیمت پایین تری دارد. 
نوع مارتنزیتی از بقیه انواع استنلس استیل کمتر رایج است و دو نوع دیگر بسته به ضرورت استفاده، مرسوم تر هستند. 

گریدهای مختلف استنلس استیل

در سه نوع دسته بندی استنلس استیل که در بالا آمده، گریدهای مختلفی وجود دارد که شامل موارد زیر است:
•    آستنیتی؛ 304 و 316: هر دو این گریدها استحکام کششی بالا دارند که گرید 304 تا دمای 870 درجه سانتی گراد و 316 تا دمای 800 درجه سانتی گراد را تحمل می کنند. البته گرید 316 در برابر عناصر و کلریدهایی مانند نمک مقاوم تر بوده و برای مصارف دریایی مناسب است. 
•    فریتی؛ 430 و 434: گرید 430 اگرچه مانند آستنیتی ها مقاومت بالا ندارد، اما در برابر اسید نیتریک مقاومت خوبی دارد و برای کاربردهای سنگین نیز گزینۀ مناسبی است. گرید 434 نسبت به 430 مقاوم تر است و استحکام کششی بالا و مقاومت دمایی خوبی دارد. در مقابل سوراخ شدن هم مقاوم است. گرید 443 و 439 نیز از این گروه هستند. 
•    مارتنزیتی؛ 420: تنها گرید این نوع 420 است که اگر چه در قیاس با استنلس استیل های آستنیتی و فریتی مقاومت کمتری در برابر مواد شیمیایی دارد، ولی در مواجهه با برخی مواد قلیایی، آب، اسیدهای ملایم و ترکیبات غذایی از مقاومت خوبی برخوردار است. 

کاربرد ورق استیل بگیر در آسانسورسازی

ورق های استیل دو نوع مغناطیسی و غیر مغناطیسی دارند که به نوع اول ورق استیل بگیر و به نوع دوم ورق استیل نگیر می گویند. در ساخت آسانسور از ورق استیل بگیر از گریدهای 304، 443 و 439 استفاده می شود. ورق استیل در ساخت کابین آسانسور، سقف، درب ها، پنل کنترل، نرده ها و غیره به کار می رود. 
•    گرید 304 که از انواع استنلس استیل آستنیتی است، به دلیل مقاومت بالای در برابر خوردگی و خواص مکانیکی فوق العاده خود، جزء اولین گزینه ها برای ساخت آسانسور است. 
•    گرید 439 به دلیل تثبیت تیتانیوم قابلیت جوشکاری بالایی داشته و در برابر ترک خوردگی تنشی و همچنین اکسیداسیون توان بالایی از خود بروز می دهد. 
•    گرید 443 در برابر زنگ ضدگی مقاومت خوبی داشته و پردازش مناسبی دارد. این گرید دارای خواص کششی خوب و پایداری و مقاومت حرارتی بالایی است. با اضافه شدن کروم، مقاومت در برابر خوردگی آن و با افزایش تیتانیوم، مقاومت حفره ای در آن بهبود می یابد. 
این گریدها در زمینۀ ساخت تجهیزات آشپزخانه، ظروف و فرسازی، ساخت آسانسور و لوازم الکتریکی به کار می روند. البته به دلیل قیمت مناسب تر ممکن است از ورق استیل ۴۳۰ نیز استفاده شود که بیشتر در مراحل کلی ساخت، به کار می رود. 

قیمت ورق استیل بگیر

ورق استیل بگیر انواع مختلفی دارد که بسته به مقاومت، کشش و ضخامت از یکدیگر متفاوت بوده و نسبت به ورق های استیل نگیر، قیمت پایین تری دارند. در ورق استیل بگیر و ورق استیل ۴۳۰، میزان کروم کمتر بوده و مقدار آلیاژ به کار رفته در آن، تعیین کنندۀ مقاومت حرارتی و مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی است. 

خرید ورق استیل بگیر از گروه توان فلز

تمام موارد ذکر شده در تعیین قیمت ورق استیل بگیر، نقش داشته و شما برای کسب اطلاعات بیشتر و اطلاع از قیمت، می توانید با مراجعه به آدرس felez.biz با کارشناسان شرکت توان فلز ارتباط برقرار کنید. شرکت «توان فلز» برای ارائه هر گونه خدمت در این زمینه، در کنار شماست. 

استنلس استیل در تولید مخازن حمل و نقل مواد شیمیایی

مقدمه

سولفید هیدروژی گازی سمی، بی رنگ و آتش گیر می باشد که بویی مشابه با تخم مرغ فاسد از خود ساطع می کند. تنفس این گاز خفگی به دنبال دارد. این گاز در غلظت های بالا، در مدت زمانی بسیار کوتاه (در حدود چند دقیقه)، باعث از بین رفتن حس بویایی می شود. سولفید هیدروژن نسبت به هوا سنگین تر می باشد و معمولاً در مناطق با عمق کم جمع می شود. این گاز که دارای اسامی دیگری چون هیدروژن سولفوره، هیدرو سولفوریک اسید، گاز فاضلاب و گاز ترش می باشد، سریعاً جذب ریه شده و مانع از جذب اکسیژن می شود.

ویژگی های عمومی سولفید هیدروژن

هیدروژن سولفید همانطور که قبلاً هم اشاره شد، گازی بدون رنگ و به شدت سمی می باشد. انحلال بالایی در آب داشته و از قابلیت اشتعال و انفجار بالایی برخوردار است. این گاز خطرناک و کشنده می باشد و در غلظت های پایین بوی تخم مرغ گندیده و در غلظت های بالا بوی شیرین دارد. هیدورژن سولفید با غلظت 4 تا 44 درصد، در صورتی که در معرض شعله یا جرقه قرار بگیرد، باعث ایجاد آتش و انفجار خواهد شد. شعله ایجاد شده توسط این گاز دارای رنگی آب بوده که با افزایش دما و گرما، شدت آتش گیری آن بیشتر می شود. این گاز با توجه به اینکه سنگین تر از هواست، در نواحی پایین باقی مانده و در حجم بیشتری از فضا پخش می شود و در صورت اشتعال، خسارات جانی و مالی بسیار زیادی را بر جای می گذارد.

ویژگی های فنی هیدروژن سولفید

این گاز در دمای 260 درجه سانتی گراد مشتعل می شود، اما بیشترین خطر در خصوص آتش گیری آن مرتبط با زمانی است که در نزدیکی آهن یا فولاد قرار داشته باشد. لوله ها یکی از این موارد هستند به طوری که در چنین مواقعی، هیدروژن سولفید سریعاً با آهن واکنش می دهد و پوسته ای سیاه رنگ و حجیم به نام سولفید آهن تشکیل می دهد. این ماده در صورت ترکیب با اکسیژن هوا منفجر شده و موجب ترکیدن و نرم شدن لوله ها می شود. شعله ی گاز هیدروژن سولفید آبی است و تولید دی اکسید گوگرد می کند. این گاز در آب و هیدروکربن های مایع قابل حل بوده و اثرات خوردگی تدریجی بر روی فلزاتی چون فولاد دارد.

منابع تولید سولفید هیدروژن

از جمله ی منابعی که گاز هیدروژن سولفید تولید می کنند می توان به فرآیند عملیات حفاری، احداث تونل، معادن زغال سنگ، مرداب ها، عملیات حفاری در لایه های زمین به منظور کشف نفت و گاز، تغییرات مواد آلی به وسیله باکتری های موجود در فاضلاب و مجاری آب، گازهای آتش فشانی و از این قبیل موارد اشاره نمود.

کاربردهای سولفید هیدروژن

این گاز در صنایع مختلفی به ویژه نفت، گاز و پتروشیمی به طور گسترده مورد استفاده می گیرد و با توجه به ویژگی هایی که قبلاً به آن اشاره شد، حوادث بسیار زیادی را نیز در سراسر دنیا به وجود آورده است. یکی از کاربردهای این گاز، تولید ترکیبات آلی گوگرددار مانند متان تایول، اتان تایول و تایوگلایسولیک اسید با استفاده از آن می باشد. در آزمایشگاه های شیمی تجزیه، هیدروژن سولفید به عنوان جایگزینی برای تایواستامیدها به عنوان منبع یون های سولفیدی مورد استفاده است. این گاز همچنین برای جداسازی آب سنگین از آب معمولی کاربرد دارد. هیدروژن سولفید به شکل طبیعی در نفت خام، مخازن گاز طبیعی، گازهای آتشفشانی و چشمه های آب گرم وجود دارد. از دیگر کاربردهای آن می توان به صنایع تولید کاغذ، نساجی و همچنین تولید گوگرد، قیر و آسفالت اشاره کرد.

الزامات حمل و نگهداری سولفید هیدروژن

فولادهای کربنی در برابر این گاز مقاومت خوبی دارند، با این حال، مدنظر قرار دادن برخی نکات در طراحی و ساخت ضروری است. اول اینکه بر اثر وجود رطوبت، لایه محافظ سولفید آهن تشکیل می شود. در چنین حالتی و در حضور هوا، احتمال آتش گرفتن و انفجار آن وجود دارد. دوم اینکه این لایه در اثر سایش به راحتی از بین می رود. این گاز در فولادهای بسیار سخت موجب ترک می شود. در چنین موردی، مواد اولیه باید دارای ترکیب شیمیایی بهینه و خواص مکانیکی مطلوب باشند. در نهایت، سولفید هیدروژن تاول هیدرژونی به دنبال خواهد داشت، به ویژه در فولادهای دارای آخال. این تاول بر اثر واکنش این گاز و آهن پدید می آید. بنابراین توصیه شده که در شرایط حاد، آلیاژ مورد استفاده حاوی کمتر از 0.003 درصد گوگرد و 0.025 درصد فسفر باشد.

در چنین کاربردی، ورق استیل مارتنزیتی با توجه به سختی بالایش، مستعد به خوردگی تنشی می باشد. تعدادی آلیاژ از جمله گرید 430 و فولادهای سوپرفریتی در ساخت مخازن ذخیره هیدروژن سولفید مقاومت خوبی دارند؛ اما سختی آنها باید محدود شود. انواع ورق استیل نگیر (مثلاً ورق استیل 304) نیز در برابر سولفید هیدروژن مقاوم می باشند. البته در چنین کاربردی اثر یون کلر نباید فراموش شود. مثلاً وجود 500 پی پی ام یون کلر در محلول اشباع این گاز در طول 24 ساعت، ورق استیل 304 کم کربن را با خوردگی تنشی مواجه می کند. همچنین وجود هوا در محلول های سولفید هیدروژن باعث خوردگی بین دانه ای ورق استیل نگیر می گردد.

قیمت تجهیزات حمل و نگهداری هیدروژن سولفید

قیمت این تجهیزات، رابطه مستقیمی با قیمت مواد اولیه (مثلاً قیمت ورق استیل 304) و سازنده دارد. مخازن حمل و نگهداری ساخته شده با کربن استیل، به مراتب ارزانتر از مخازن ساخته شده با آلیاژ 304 می باشد. قیمت ورق استیل 304 با توجه به وجود عناصر آلیاژی چون نیکل و کروم، نسبت به کربن استیل که فاقد چنین عناصری است، گرانتر می باشد و همین موضوع در تعیین قیمت نهایی مخازن حمل و نگهداری گاز سولفید هیدروژن تاثیر گذار خواهد بود.

ورق استیل 304 و 316 بگیر یا نگیر ؟

مقدمه

هنگام انتخاب یک گرید استیل جهت کاربرد مورد نظرتان دانستن این مطلب که آیا مواد به شما نیاز به خواص مغناطیسی دارد یا خیر، موضوعی بسیار حائز اهمیت است. پیش از تعیین یا تشخیص این موضوع شایسته است بدانید چه چیزی سبب می شود یک گرید استنلس استیل مغناطیسی (بگیر) شود یا بالعکس. ورق استیل آلیاژی با پایه آهن می باشد و علی الخصوص به خاطر مقاومت خوردگی ممتازش به طور عمومی شناخته شده می باشد. دو گونه اصلی آنها عبارتند از انواع آستنیتی و فریتی که در خودروسازی، لوازم آشپزخانه و تجهیزات صنعتی کاربرد دارند. هر یک از این دو گونه ترکیب شیمیایی متفاوتی دارند. بنا بر همین تفاوت است که استنلس استیل های فریتی معمولا مغناطیسی هستند، حال آنکه انواع آستنیتی چنین نمی باشند. یک ورق استیل فریتی مغناطیسی بودنش را مدیون دو چیز است: یکی تجمع و غلظت زیاد آهن در آن و دیگری ساختار اساسی و بنیادی اش.

تبدیل یا دگردیسی از حالت غیر مغناطیسی به مغناطیسی

هر دو ورق استیل 316 و 304 آستنیتی اند، زمانی که سرد می شوند آهن به شکل آستنیت یا اصطلاحاً آهن گاما یعنی فازی از آهن که غیرمغناطیسی یا نگیر است، باقی می ماند. فازهای مختلف آهن جامد به ساختارهای کریستالی مختلف آن مطابق و مربوط است. در آلیاژهای فولادی دیگر این فاز دما بالای آهن زمانی که فلز سرد می شود، به فاز مغناطیسی تبدیل می گردد. وجود نیکل در آلیاژهای استیل هنگامی که آلیاژ سرد می شود و به دمای اتاق می رسد، موجب ثبات و پایداری آستنیت در مقابل این فاز گذار یا تحول می گردد. این امر مرتبط است با یک قابلیت و استعداد تا حدی بیشتر در خصوص مغناطیسی شدن نسبت به آن چیزی که ما برای مواد غیرمغناطیسی دیگر ممکن است انتظار داشته باشیم، اما همچنان به خوبی پایین تر است از آنچه که شاید مغناطیسی در نظر گرفته می شود.
با این همه، این بدین معنا نیست که شما می بایست انتظار داشته باشد چنین قابلیت ضعیفی روی هر یک از آیتم های ورق استیل 304 و 316 که با آن مواجه می شوید، اندازه گیری شود. هر فرآیندی که بتواند ساختار کریستالی ورق استیل را تغییر دهد می تواند باعث تغییر آستنیت به مارتنزیت فرومغناطیسی شود یا فریت از آهن شکل بگیرد. این فرآیندها در شمول کار سرد و جوشکاری هستند. همچنین برای آستنیت نیز این امکان وجود دارد که در دمای پایین خود به خود به مارتنزیت تبدیل شود. به منظور پیچیده نمودن مواد، خواص مغناطیسی این آلیاژها به ترکیب شیمیایی آلیاژ بستگی دارد. در محدوده های مجاز تغییر نیکل و کروم، تفاوت های چشمگیری در خواص مغناطیسی برای یک آلیاژ داده شده ممکن است مشاهده گردد.

مفاهیم و پیامدهای علمی در زمینه زدودن ذرات استنلس استیل

هر دو آلیاژ 304 و 316 خواص پارامغناطیسی دارند. به سبب همین خواص، ذرات کوچک (با قطر تقریباً یک دهم تا ۳ میلیمتر و کروی شکل) می تواند توسط جداکننده های مغناطیسی قوی واقع در مسیر تولید جذب شوند. این ذرات بسته به وزن شان و به ویژه نسبت وزنشان به جاذبه مغناطیسی در طول خطوط تولید به وسیله آهنرباها نگهداشته خواهد شد. آنگاه این ذرات در حین عملیات تمیز کردن آهنرباها زدوده و دور می شوند. بر حسب تجربه مان، ذرات خرد آلیاژ 304 بیشتر در خط و مسیر تولید می کند تا ذرات آلیاژ 316 آن هم به دلیل ماهیت مغناطیسی خیلی جزئی بیشترش.
با توجه به عناصر آلیاژی که گرید 316 دارد قیمت ورق استیل 316 مقداری در مقایسه با ورق های بگیر و ورق استیل 304 بالاتر است.

چه تفاوت های در ویژگی های حرارتی ورق استیل و سایر فلزات وجود دارد

مقدمه

هدایت گرمایی فرایندی است که طی آن انرژی گرمایی از طریق ماده جابجا و منتقل می شود و به ماده قدرت هدایت گرما می دهد. قابلیت هدایت یا همان انتقال و رسانایی معمولاً بر حسب واحد وات بر کلوین بر متر سنجیده و اندازه گیری می شود. یک وات یک واحد توان است که معمولاً یا بر حسب ولت آمپر یا بر حسب ژول بر ثانیه بیان می گردد. کلوین واحد دمای مطلق است و صفر کلوین صفر مطلق می باشد.

مواد دارای هدایت و گرمای خوب نظیر فلزات حقیقی، مقادیر زیادی گرما را به سرعت انتقال می دهند. به عنوان نمونه، یک قابلمه پخت و پز که کف آن از جنس مس است به سرعت گرم شده و حرارت را در بقیه قسمت های ظرف پخش می سازد. هادی های حرارتی ضعیف گرما را به کندی عبور می دهند که همین امر در مواد ساختمانی می تواند با صرفه و سودمند قلمداد شود.

هدایت گرمایی در فلزات حقیقی

فلزات دارای الکترون هستند که در درجه اول هم این الکترون ها مسئول یا مسبب هدایت و انتقال حرارت اند. بالاترین هدایت گرمایی در خالص ترین فلزات و در حالت آنیل شده آن ها وجود دارد. فلزات از جمله ورق استیل، فولاد کربنی و آلومینیوم معمولاً با دمای کاری پایین مواجه اند. در برخی فلزات هدایت حرارتی تابعی قوی از خلوص و شرایط فلز است. جهت کاربردهای برودتی مثل تولید سرما که در آنها هدایت گرمایی مطلوب مورد نیاز است از مس و آلومینیوم استفاده می شود. ورق استیل در مواردی به کار می رود که در آنها هدایت گرمایی نسبتاً ضعیف هم برای استفاده مناسب است. این موضوع در زیرساخت هایی مثل اجزا و بخش های قالب بندی در سازه های ساختمانی قابل استفاده خواهد بود.

هدایت حرارتی در آلومینیوم

هدایت گرمایی آلومینیوم خالص ۲۳۵ وات بر کلوین بر متر است. آلیاژهای آلومینیوم هدایت گرمایی خیلی پایین تری دارند اگرچه این پایین بودن هدایت گرمایی در آنها به ندرت و اندازه پایین بودن هدایت حرارتی در آهن و فولاد می باشد. آلومینیوم به لحاظ ضریب هدایت گرمایی مطلوبی که دارد اغلب برای هیت سینک های صنایع الکترونیک مورد استفاده قرار می گیرد.

هدایت حرارتی در استیل کربن دار

هدایت گرمایی در فولاد کربنی خیلی کمتر از هدایت گرمایی آلومینیوم بوده و تقریباً برابر با ۴۵ وات بر کلوین بر متر می باشد. این ماده گزینه ای اقتصادی و مطلوب برای قطعات و اجزاء سازه ای ساختمان است.

هدایت حرارتی در ورق استیل

استنلس استیل هدایت حرارتی اش حتی کمتر از فولاد کربنی و در حدود ۱۵ وات بر کلوین بر متر می باشد. استنلس استیل ماده ای ایده آل برای سازه ها در محیط های خورنده یا برای کاربردهای ساختمانی و معماری می باشد.

مزایای ورق استیل

مواد دارای ضریب هدایت گرمایی پایین جلوی انتقال حرارت را می گیرند. در نتیجه بازدهی انرژی و تثبیت و پایداری بهتری برای مواد صورت می پذیرد. هدایت گرمایی پایین تر ورق استیل آن را ماده ای خوب و مناسب جهت کار در نما و ظاهر ساختمان، برای شیشه ها و چارچوب و سیستم پرده های دیواری می سازد. ورق استیل هنگام مواجهه با حرارت همچنان ثابت و مقاوم باقی می ماند مثلاً در طول فرآیند ساخت و تولید یا در تجهیزات خطوط فرآوری غذایی نظیر اجاق ها و نوار نقاله ها.
برای استعلام از قیمت ورق استیل و خرید ، می توانید از طریق شماره تلفن [phone] تماس گرفته و با کارشناسان فروش توان فلز در ارتباط باشید.

چرا هود استیل را انتخاب میکنیم ؟

مقدمه

هودها برای آشپزخانه های مدرن طیف کاملی از امتیازات را در بردارند، از جلوه و زیبایی ظاهری فوق العاده گرفته تا دور نمودن آلاینده ها و مواد محرک و آزاردهنده و سوزش آور موجود در هوا در طول فرآیند پخت و پز. هودها از مواد مختلفی ساخته می شوند. برای آشپزخانه های امروزی محبوب ترین انتخاب ها عبارتند از هودهای مسی و استنلس استیل. هودهای مسی دوام شان باورنکردنی است و همچنین نما و ظاهر همیشه مدرن و جدیدی دارند که منحصر به فرد و مطابق با زمان پیش می رود. هودهای استنلس استیل نیز مجموعه امتیازات خاص خودشان را دارند و گزینه های خوبی برای ارتقاء جذابیت ظاهری و قابلیت کاربردی برای آشپزخانه شما طی سال های آتی محسوب می شوند. در اینجا به ذکر چند نقطه قوت و قدرتی که هودهای هواکش استنلس استیل را به چیزی فراتر و با ارزش تر از سرمایه گذاری بدل می کند، می پردازیم.

دوام و پایداری

ورق استیل یکی از پایدارترین موادی است که در لوازم خانگی مورد استفاده واقع می شود. هودهای استیل در برابر ضررها و آسیب های ناشی از آب مقاوم اند و زنگ نمی زنند و دچار خوردگی هم نمی شوند. این امر بسیار حائز اهمیت است، از این نظر که هدف و وظیفه کلیدی یک هود هواکش عبارت است از دور نمودن بخار چربی و مواد مضر و آسیب زننده بالقوه دیگر از محیط منزل شما. خاصیت چقرمگی ورق استیل نیز تضمین کننده این است که هود شما برای سال ها پس از نصب در شرایط عالی و ممتاز باقی خواهد ماند.

نما و ظاهر شیک و مدرن

لوازم خانگی ساخته شده از ورق استیل یک روند و گرایش دیرینه و طولانی مدت در طراحی آشپزخانه اند و منظره ای نوین و خنثی و بی رنگ برای منازل پدید می آورند که برق و درخشش خاصی ساطع و منتشر می کنند. استیل در هر چیزی وجود دارد، بدین معنا که کابینت ها، کف ها و بالای پیشخوان های شما به عنوان مکمل های مطلوب و کاملی فارغ از جنس مواد یا رنگشان کار خواهند کرد. به لحاظ محبوبیت و مقبولیت فزاینده ورق استیل در آشپزخانه، هماهنگ نمودن نما و منظره وسایل سخت افزاری شما با منظره فضای دور دور و برتان و اینکه بهترین تناسب را مشاهده و احساس کنید، امری سهل و آسان نیز می باشد. افزودن یک هود هواکش از جنس ورق استیل می تواند به کل به آشپزخانه شما منظره ای مدرن، براق و صاف بدهد.

تمیزکاری آسان

هودهای استیل نیاز به حداقل نگهداری از سوی صاحبان آنها دارند، فقط گاهی لازم است با تکه ای پارچه مرطوب به وسیله مالش تمیز و پاک شوند تا هر گونه ترشح یا تجمع یا پینه بندی و انباشت زدوده شود.  مواد پاک کننده مخصوص می توانند هر نوع کثیفی یا چرک خطرناک و مضر را زدوده و کمک کنند به دور ساختن اثرات و لکه ها یا انباشت های کثیفی. همچنین بایست به این موضوع توجه شود که ورق استیل فلزی غیر متخلخل است، بدین معنا که نسبت به مواد دیگر در برابر میکروب ها و باکتری ها به طور کارآمد تر و موثرتر مقاومت می کند. هدف از نصب هود مواجه شدن با آلاینده های دائمی است که موضوعی حیاتی و مهم محسوب می شود.

صرفه اقتصادی فوق العاده

یک هود استیل وسیله ای افزودنی و نسبتاً ارزان برای خانه شماست و همچنان که در حال خدمت رسانی است، ارزش آن از لحظه نصب آن تا هر وقت، افزوده می شود. هودهای استیل بی اندازه بادوام اند و طوری طراحی شده اند که برای سال ها در آشپزخانه شما جا خوش کنند و به همین موضوع مبین سرمایه گذاری عالی برای هر خانه دار باهوشی است. محبوبیت روز افزون هودهای استیل توجه و نظر مالکان را نیز جلب می کند و سبب افزایش ارزش خانه شما می شود هم در کوتاه مدت و هم در دراز مدت و برای فروش مجدد.
قیمت هود مستقیما به قیمت ورق استیل بستگی دارد. پرداخت هزینه متوسط در شروع کار با دوام و کارایی بالا تر قطعا از یک سیستم ارزان با طول عمر پایین و حساسیت پایین قابلیت جلب توجه ما را ندارد.

کاربرد ورق استیل در صنعت نفت و گاز

ایزومریزاسیون

فرآیندهای ایزومریزاسیون برای تبدیل بوتان-n به ایزو بوتان مورد استفاده در آلکیلاسیون و C5/C6 پارافین-n در نفتای سبک به ایزوپارافین های مربوطه برای تولید ذخایر بنزین با عدد اکتان بالا، پس از پذیرش بنزین بدون سرب مورد استفاده قرار گرفته است. فرآیندهای ایزومریزاسیون کاتالیزوری که از هیدروژن استفاده می کنند برای عملکرد در شرایط متوسط توسعه یافته اند. تجهیزات مورد استفاده در واحد پلیمریزاسیون از جنس انواع ورق استیل ضد اسید نظیر ورق استیل 316 ساخته می شوند تا در حین فرآیند دچار خوردگی و تخریب نگردد. قیمت ورق استیل 316 و کیفیت بالای آن باعث گردیده است کاربرد آن در واحدهای پلیمریزاسیون توجیه اقتصادی مناسبی داشته باشد.

مراحل واحد ایزومریزاسیون

مواد اولیه معمول برای فرآیند ایزومریزاسیون شامل نفتای سبک مستقیم تصفیه شده با آب، بنزین طبیعی سبک یا میعانات است. خوراک تازه C5/C6 همراه با مواد افزودنی و هیدروژن بازیافتی به یک مبدل حرارتی از جنس ورق استیل ضد اسید برای گرم کردن واکنش دهنده‌ها تا دمای واکنش هدایت می‌شود. در این مبدل می توان از روغن داغ یا بخار پرفشار به عنوان منبع حرارت استفاده کرد. سپس خوراک گرم شده به راکتور فرستاده می شود. بازده محصول ایزومریت معمولی (C5+) برابر 97درصد وزنی خوراک تازه است و عدد اکتان محصول بسته به پیکربندی جریان و خواص خوراک از 81 تا 87 متغیر است. این فرآیند می تواند تجهیزات واحد صنعتی را دچار خوردگی نماید که این مشکل با استفاده از ورق استیل 316 در تجهیزات کاهش یافته و عملاً قیمت ورق استیل 316 در برابر دوام و طول عمر آن در تجهیزات قابل اغماض است.

اهمیت واحد ایزومریزاسیون

به‌روزرسانی جریان‌های هیدروکربن سبک در پالایشگاه‌ها، کارخانه‌های پتروشیمی و کارخانه‌های فرآوری گاز و نفت همچنان در کاربردهای تجاری رو به افزایش است، زیرا تقاضای جهانی برای بنزین و پتروشیمی‌ها در دهه گذشته رشد زیادی را تجربه کرده است. مقررات سختگیرانه فزاینده ای در اکثر مناطق جهان وضع شده است که باعث افزایش تقاضا برای سوخت های پاک می شود. در نتیجه، ترکیب شیمیایی بنزین به میزان بیشتری با استفاده از فرآیندهای ایزومریزاسیون تنظیم شده است. این مقررات شامل بسیاری از ابتکارات سوخت پاک، از جمله حذف تدریجی سرب، به حداقل رساندن محتوای بنزن، آروماتیک و الفین و افزودن اکسیژن به بنزین است.
ایزومریزاسیون نفتای سبک نقش کلیدی در برآوردن تقاضای اکتان در استخر بنزین برای سوخت های پاک و گریدهای بنزین درجه یک دارد. مواد اولیه نفتای کم اکتان بسته به پیکربندی فرآیند، نوع کاتالیزور و شرایط عملیاتی به ایزومریت با عدد اکتان بین 80 تا 93 تبدیل می‌شوند. ایزومریزاسیون شامل ایزومریزاسیون اسکلتی یک پارافین به پارافین بسیار شاخه دار با همان عدد کربن است. پارافین های با شاخه های زیاد اعداد اکتان بالاتری دارند. با این حال، به دلیل ماهیت خود، ایزومریزاسیون ممکن است برخی از اجزای نفتن را نیز تحت تأثیر قرار دهد و همچنین باعث اشباع آروماتیک ها می شود. بر اساس شیمی آن، فرآیند ایزومریزاسیون یکی از اقتصادی ترین روشهای موجود برای کاهش محتوای بنزن در بنزین است.

تاریخچه

در دهه 1930، ولادیمیر ایپاتیف و تیمش کشف کردند که می‌توانند مولکول‌های بوتان معمولی در بنزین را با استفاده از یک کاتالیزور کلرید آلومینیوم با کلرید هیدروژن به عنوان یک کوکاتالیزور، به مولکول‌های بوتان معمولی در بنزین به ایزوبوتان تبدیل کنند. در حالی که در آن زمان از نظر علمی جالب بود، پالایشگاه ها به دلیل نوسانات زیاد، ایزوبوتان را در بنزین خود نمی خواستند. اما قبل از پایان دهه، سوخت هوانوردی با اکتان بالا از فرآیندهای آلکیلاسیون و ایزومریزاسیون تولید می شد و به عامل مهمی در تلاش جنگ در طول جنگ جهانی دوم تبدیل شد. فرآیند UOP Butamer™ فرآیند غالبی بود که برای ایزومریزاسیون بوتان-n استفاده می شد، همانطور که امروز است. متعاقباً از آلکیلاسیون HF برای تولید سوخت موتور با اکتان بالاتر برای اتومبیل ها با ترکیب ایزوبوتان با ایزوبوتیلن برای تشکیل مولکول های ایزواکتان بسیار شاخه دار با هشت اتم کربن استفاده شد.

این بنزین دارای عدد اکتان بالا بود و در موتورهای احتراقی به طور تمیز می سوخت. تقاضا برای سوخت های با اکتان بالا برای استفاده در خودرو در اواخر دهه 1950 و 1960 به عنوان بخشی از توسعه اقتصادی پس از جنگ افزایش یافت. مشخص شد که بخش نفتای مستقیم سبک نفت خام، که عمدتاً از پنتان ها و هگزان ها تشکیل شده است، بر کیفیت بنزین تأثیر منفی می گذارد. کاتالیزوری مشابه آنچه در فرآیند بوتامر مورد استفاده قرار گرفت توسط دانشمندان برای نفتای غنی از پنتان و هگزان استفاده شد و مشخص شد که اکتان را 12 تا 20 عدد افزایش می دهد. این فرآیندی که به نام فرآیند Penex™ نامیده می شود، به زودی در تقریباً تمام پالایشگاه ها مورد استفاده قرار گرفت. در طول نیم قرن گذشته، هم در جزئیات فرآیند و هم در کاتالیزورهای مورد استفاده در فرآیندهای ایزومریزاسیون نفتا، تحولاتی صورت گرفته است. بهبود فرآیند شامل استفاده از یک حلقه بازیافت برای گردش هیدروکربن های واکنش نداده و خارج شده از راکتور به ورودی راکتور و استفاده از تجزیه کننده ها مانند deisopentanizers (DIP) و deisohexanizers (DIH) در بخش فرآیندی است که پارافین های ایزو و معمولی را از طریق یک غربال مولکولی جدا می کند و پارافین های معمولی را برای بهبود عملکرد بیشتر به بخش واکنش تغییر مسیر می دهد.

نقش استنلس استیل در تولید سازه های ساحلی

ورق استیل چیست؟

ورق استیل آلیاژی از فلز آهن است که با عناصری مانند کربن، تیتانیوم، کروم و ... ساخته می شود، از این رو درصد های مختلف ترکیب این عناصر با یکدیگر، آلیاژ هایی با درصد های مختلف به دست می آید که هرکدام ویژگی های خاص خود را دارند. البته باید توجه داشت که در تمامی این آلیاژ ها، آهن عنصر پایه و اساسی است و بیشترین درصد را از آن خود می کند.
ورق های استیل در گرید های مختلف تولید می شود که بسته به کاربرد های مختلفشان در صنایعی مانند الکترونیک، تراشه سازی، خودرو سازی، هواپیما سازی و بسیاری از صنایع دیگر به کار می روند و جزء پرمصرف ترین فلزات جهان هستند که در دنیای امروز، زندگی بدون آن تقریبا ناممکن خواهد بود. در ادامه به بررسی استیل گرید 316 می پردازیم که یکی از پرمصرف ترین استیل ها در صنعت به شمار می رود و ویژگی های منحصر به فردی داراست که آنرا از دیگر فلزات متمایز می کند و حوزه استفاده بسیار گسترده ای دارد.

ورق استیل 316 چیست؟

ورق استیل 316، گریدی از فلزات استیل است که به مانند استیل 304 از کروم، نیکل، کربن و سایر عناصر دیگر ساخته شده است، اما تفاوت فاحش این دو، درصد مولیبدن موجود در استیل 316 است که عنصر مولیبدن باعث می شود که خواص مکانیکی و مقاومتی استیل 316 بهتر از استیل 304 باشد و در شرایط یکسان مقاومت بسیار بهتری از خود نشان دهد. این فلز دارای دو نوع پر کربن و کم کربن است که نوع کم کربن برای اموری که در آن ها جوشکاری انجام می شود مناسب تر است چرا که نوع پر کربن در مقابل رسوب کاربید نسبت به نوع کم کربن ضعیف تر عمل می کند.
ورق استیل 316 با توجه به خصوصیات غیر واکنشی که به لطف عنصر مولیبدن داراست، می تواند در شرایطی که احتمال واکنش دادن گریدهای دیگر استیل وجود دارد، مورد استفاده قرار گیرد و عملکرد خوبی از خود بر جای بگذارد.
از مهم ترین ویژگی های استیل 316 می توان به: استقامت در مقابل زنگ زدگی، استقامت در برابر گرما و مناسب بودن برای جوشکاری اشاره کرد. استیل 316 در مقایسه با استیل 304 مقاومت بسیار بهتری در شرایط کلری و شرایطی که انواع نمک ها وجود دارند که باعث ایجاد رسوب و خوردگی در فلزات می شوند را از خود نشان می دهد و این ویژگی باعث شده است تا از این ورق در ساخت سازه هایی استفاده شود که در محیط هایی قرار دارد که خورنده هایی مانند اسید ها، باز ها، نمک ها و ... وجود دارد؛ از این رو این فلز را ورق استیل ضد اسید می نامند.
این گرید از آنجا که در محیط های اسیدی و پر نمک عملکرد بهتری از خود نشان می دهند بهتر است در ساخت وسایلی به کار رود که در اکثر اوقات در تماس مستقیم با محیط های شور مانند آب دریا هستند؛ چرا که باعث افزایش عمر و کارایی محصول نهایی می شوند.

کاربرد های استیل 316

همانطور که پیش تر اشاره شد، گرید 316 به دلیل وجود مولیبدن در خود، خاصیت ضدخوردگی دارد و عمده مصرف آن در اماکن و دستگاه هایی است که در تماس با مواد خورنده و اکسید کننده هستند. از این رو این فلز را در ساخت و تولید دستگاه هایی مانند تجهیزات آزمایشگاهی، تجهیزات داروسازی، مخازن مواد اسیدی، ساخت صنایع پتروشیمی، تجهیزات صنایع غذایی و ... به کار می برند.
همچنین این فلز در ساخت سازه های ساحلی و سازه هایی که در تماس مستقیم با آب دریا هستند و یا ساخت قطعات جانبی و اتصالات قایق ها و کشتی ها مورد استفاده قرار می گیرد؛ چرا که خاصیت ضدخورندگی این فلز و ورق استیل ضد اسید بودن آن باعث می شود که در برابر آب شور دریا که ممکن است حاوی بسیاری از ترکیب های اکسید کننده و خورنده باشد، مقاومت کافی از خود نشان دهد و باعث افزایش طول عمر وسایلی شود که به وسیله استیل 316 ساخته می شوند.

 قیمت ورق استیل 316

این گرید با توجه به خاصیت هایی که دارد و البته با توجه به ابعاد، ضخامت و نوع خود فلز که دو نوع کم کربن و پر کربن است، قیمت گذاری می شود. اما باید توجه داشت که استیل316 پر کربن و کم کربن، تفاوت قیمتی فاحشی با یکدیگر ندارند. استیل 316 از آنجا که مولیبدن در ترکیب خود دارد، قیمت پایه بیشتری به نسبت استیل 304 دارد، اما از آنجا که ممکن است ویژگی های خاصی را نسبت به گرید های دیگر نداشته باشد، قیمت آن از دیگر گرید ها ممکن است پایین تر یا بالاتر باشد؛ در کل این فلز به عنوان فلزی میان قیمت شناخته می شود. در ایران قیمت های خالص آن به مانند سایر نقاط جهان بر اساس استاندارد های جهانی محاسبه می شود که پایه این قیمت از 4 دلار به ازای هر کیلوگرم آغاز می شود و با توجه به افزایش ضخامت و ابعاد، قیمت افزایش می یابد. این فلز در مقایسه با فلز استیل 304 فلز گران قیمت تری محسوب می شود و در مکان هایی که می شود از ورق استیل 304 استفاده کرد، استفاده کردن از استیل 316 صرفه اقتصادی نخواهد داشت، اما اگر شرایط به گونه ای باشد که نیاز به خواص ویژه استیل 316 باشد، قطعا پرداخت هزینه هنگفت تر برای استیل 316 بهتر و مناسب تر است. 

کاربرد ورق استیل در صنعت نیشکر

مقدمه

مکانیزاسیون مناسب برش نیشکر نقش مهمی در کل فرآیند کشت و صنعت دارد. این امر در کشورهایی مانند استرالیا، برزیل، ایالات متحده آمریکا، آفریقای جنوبی، تایوان، تایلند، کوبا و ونزوئلا بسیار ضروری است تا جایی که از ترکیب فرآیندهای فناوری یکپارچه برای این امر استفاده می شود. عملکرد کارآمد تیغه های برش نیشکر از جنس ورق استیل 410، تأثیر قابل توجهی بر کیفیت فرآیند و همچنین بر تلفات مواد خام و طول عمر مزرعه نیشکر دارد. قیمت ورق استیل 410 و آماده سازی سطحی ساده در تولید آن (مثل ورق استیل تک پولیش) باعث کاربرد گسترده این مواد در ساخت تیغه های برش نیشکر گردیده است.

دروگرهای نیشکر

معرفی دروگرهای نیشکر با تیغه های ساخته شده از مواد با سطح پایانی متوسط نظیر ورق استیل تک پولیش در کوبا تحولات عمیقی را در فرآیند برداشت، حمل و نقل و ذخیره سازی نیشکر در صنعت ایجاد کرد. مطالعات انجام شده توسط Matos برتری این فناوری را برجسته می کند. با این حال، یکی از مشکلات اصلی که بر عملکرد صحیح دروگرها تأثیر می گذارد، دوام تیغه های کاتر ساخته شده از ورق استیل 410 است که ناشی از سایش سریع لبه برش است و منجر به تلفات قابل توجهی در مواد، منابع و زمان می شود. در نتیجه کاهش تولید و از دست رفتن مقدار زیادی ابزار به دلیل تعمیر و تحمیل هزینه مازاد ناشی از قیمت ورق استیل 410 و تعویض آن، جز پیامدهای ناشی از آسیب تیغه ها می باشد.

آسیب تیغه های برش نیشکر

مطالعات اخیر نشان می دهد که سایش بر اکثر فرآیندهای مکانیزه ای که در کشاورزی انجام می شود تأثیر منفی داشته و بر کارکرد تیغه های برش نیشکر اثر می گذارد و باعث زیان سالانه میلیون ها دلار می شود. علت اصلی جایگزینی 85 درصد از اجزاء ماشین آلات کشاورزی در کوبا، سایش تیغه است که تحت تأثیر عواملی مانند هندسه، ترکیب شیمیایی و سختی مواد ، اصطکاک بین اجزاء، تماس با گیاهان و میوه ها، شرایط اقلیمی و عملیاتی، سرعت کار، اندازه و ماهیت ذرات خاک است. بر همین اساس داکوینتا و همکاران تعیین خواص تریبولوژیکی مواد مختلف مورد استفاده در ساخت عناصر برش دروگر را گزارش کرده اند. نویسندگان دیگری مانند ملو و هریس رفتار عملکردی تیغه های کاتر با طرح های مختلف، هندسه لبه ها و زوایای ضربه را بررسی کرده اند. هدف از این تحقیق، ارزیابی رفتار عملکردی تیغه‌های برش پایه در برداشت کننده‌های نیشکر با استفاده از تجزیه و تحلیل عیب و آزمایش میدانی تعیین سایش در این ابزارها، برای تخمین کار آنها است.

نصب تیغه ها بر روی شفت چرخان

ماشین برداشت نیشکر با استفاده از تعدادی تیغه برش نصب شده بر روی یک شفت موتور دار عملیات برش نیشکر را انجام می دهند. از آنجایی که سیستم با چرخش شفت و در نتیجه تیغه های چرخان کار می کند، این دستگاه را تیغه برش دوار می نامند. کاتر دوار باید تیز باشد تا کیفیت و ظرفیت برش خوب به دست آید. اگر تیغه ها کند باشند، نتایج برش کامل نیست و بنابراین نیشکر به تیغه ها می‌چسبد و در نتیجه بار موتور زیاد می‌شود و راندمان و ظرفیت تولید کاهش می‌یابد. در طول فرآیند برش، اصطکاک بین تیغه با محصول و اجزاء ماشین ایجاد می شود که باعث ساییدگی و پارگی می شود به طوری که تیغه کدر می شود. شکل و اندازه چاقوی چرخشی مورد استفاده در کارخانه های فرآوری نیشکر بسته به نوع و ظرفیت دستگاه مورد استفاده متفاوت است.
در دستگاه های با تیغه های جداگانه، تیغه ها از مواد مختلف با دسته های مخصوص ساخته می شوند و تیغه را می توان بدون تعویض شفت، تعویض کرد. کاتر چاقوی دوار مورد استفاده در کارخانه های قند از انواع فولاد مقاوم ساخته می شوند که ساخت آن با برش صفحه به شکل و اندازه دلخواه انجام می شود. در برخی از دستگاه ها طراحی تیغه برش دوار با تکنولوژی ریخته گری فلز انجام شده است. شکل و اندازه تیغه برابر با شکل و اندازه چاقوی چرخشی مورد استفاده در کارخانه های قند است.

ساخت تیغه های برش نیشکر به روش ریخته گری

مواد مورد استفاده برای ساخت کاتر چاقوی دوار ضایعات فولادی و مواد آلیاژی است. ساخت کاتر دوار با تکنیک های ریخته گری انجام می شود تا مواد کمکی لازم برای ساخت الگو و قالب مورد نیاز باشد. تجهیزات اصلی مورد نیاز برای ساخت این تیغه ها یک کوره القایی الکتریکی، تجهیزات الگوسازی، تجهیزات ساخت قالب، طیف سنج و برای اهداف آزمایش دستگاه های تست کشش مورد نیاز، دستگاه تست سختی، دستگاه تست ضربه و میکروسکوپ متالورژیکی است. در این روش تیغه های چرخشی اصلاح شده مطابق با شکل و اندازه کاتری که در کارخانه قند استفاده می شود، تولید می شوند. مواد برش چاقوی دوار برگرفته از استاندارد جهانی با ترکیب شیمیایی مناسب مخلوط می شوند و سپس ذوب القایی در کوره های الکتریکی انجام می شود. تجهیزات اصلی مورد نیاز یک کوره القایی الکتریکی، تجهیزات ساخت الگو، تجهیزات اندازه گیری قالب و قالب گیری است. با هدف ارزیابی کیفیت تیغه های ریخته شده، ماشین آلات تست کشش، دستگاه تست سختی، میکروسکوپ متالورژیکی مورد نیاز است. در این برش چاقوی چرخشی اصلاح شده مطابق با شکل و اندازه کاتر ساخته شده است که در کارخانه قند استفاده می شود. 

ورق استیل نگیر در تولید سینک

مقدمه

استحکام، طول عمر و زیبایی؛ این خصوصیت بیشتر از تمام فلزات در انواع ورق استیل ضد زنگ دیده می شود. با این حال، تمام این فولادهای ضد زنگ خصوصیات مشابهی ندارند و از عناصر مختلفی تشکیل می شوند. به طوری که بعضی ها به دلیل داشتن کروم کمتر در ساختار خود خاصیت مغناطیسی دارند و بعضی ها نیز به دلیل برخورداری از کروم بیشتر از این خاصیت بی بهره هستند. در نتیجه، به وسیلۀ آهنربا جذب نمی شوند. از این لحاظ، به این دسته از فولادهای ضد زنگ ورق استیل نگیر گفته می شود. این نوع ورق های استیل کاربردهای زیادی دارند، اما یکی از مهمترین آن ها با نام ورق استیل نگیر 304 کاربرد زیادی در ساخت سینک های ظرفشویی دارد. با هم در ادامه با این گرید و کاربردهای آن بیشتر آشنا خواهیم شد. 

ورق استیل 304 چه ویژگی هایی دارد؟

ورق استیل نگیر 304 یکی از محبوب ترین انواع فولاد ضد زنگ آستنیتی محسوب می شود. این فلز پر کاربرد علاوه بر برخورداری از حداقل 18 درصد کروم، از 8 درصد نیکل نیز برخوردار است. از طرف دیگر، این گرید در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاومت خوبی از خود نشان می دهد و قابلیت تمیزکاری و نگهداری خوبی دارد. همچنین، علاوه بر داشتن مقاومت بالا در برابر حرارت نسبت به انواع دیگر ورق های استیل راحت تر جوشکاری می شود. از همه مهمتر، گرید 304 خاصیت شکل پذیری و انعطاف پذیری بالایی دارد که مزیت بسیار خوبی در مقایسه با سایر گریدهای فولاد ضد زنگ به حساب می آید. 

کاربردهای ورق استیل نگیر 304

عموماً گرید 304 در صنایع مختلف کاربردهای زیادی دارد. به طور کلی مهمترین استفاده از این نوع فولاد ضد زنگ عبارتند از: 
•    تجهیزات آشپزخانه خانگی و تجاری
•    اجزای سازه ای برای ساختمان های بزرگ تجاری و صنعتی
•    تجهیزات تولید مواد غذایی و آشامیدنی
•    تجهیزات فراوری دام
•    تجهیزات هوا فضا و خودرو
•    تجهیزات آزمایشگاهی برای جابجایی مواد شیمیایی
•    محفظه های الکتریکی برای تجهیزات حساس برقی
همانطور که مشاهده کردید ورق استیل نگیر 304 برای ساخت قطعات و تجهیزات در طیف وسیعی از صنایع استفاده می شود که این امر اهمیت حیاتی این نوع ورق استیل را در جهان نشان می دهد. 

استفاده از ورق استیل نگیر 304 در ساخت سینک ظرفشویی

یکی از کاربردهای ورق استیل در ساخت وسایل و تجهیزات مربوطه به آشپزخانه است. از این لحاظ، گرید 304 به طور وسیعی در ساخت سینک های ظرفشویی استفاده می شود. به طور کلی هرچه درصد کروم و نیکل در یک ورق استیل نگیر بیشتر باشد، سینک ظرفشویی کیفیت بالاتری خواهد داشت. از این لحاظ، ورق استیل نگیر 304 با برخورداری از 18 درصد کرم و 8 درصد نیکل برای ساخت سینک ظرفشویی کاملاً مناسب است و به عنوان بهترین گرید برای سینک های فولادی ضد زنگ در نظر گرفته می شود. در نتیجه، وجود کروم مانع از اکسید شدن ورق استیل می شود. همچنین، از رسیدن هوا به آهن زیر خود و زنگ زدگی سینک جلوگیری می کند.
از طرف دیگر، نیکل برای ایجاد استحکام و انعطاف بیشتر به گرید 304 اضافه می شود، زیرا در واقع فولاد بدون فلزات افزودنی یک ماده کاملا شکننده محسوب می شود. بر این اساس، وجود 8 درصد نیکل در ساختار ورق استیل نگیر 304 بهترین دوام و استحکام را با کمترین قیمت ارائه می دهد. از طرف دیگر، با توجه به مقاومت بالایی که این ورق استیل نگیر در برابر خوردگی دارد، می تواند در مجاورت با انواع مواد شیمیایی کیفیت بالای خود را حفظ کند. ورق استیل 304 همچنین دوام بالایی دارد که این موضوع نیز عامل مهمی برای استفاده از این گرید در ساخت سینک ظرفشویی محسوب می شود. 
مورد دیگری که باعث استفادۀ گستردۀ گرید 304 در ساخت سینک ظرفشویی می شود انعطاف پذیری و شکل پذیری قابل قبول آن است که به طراحی و ساخت انواع مختلفی از این لوازم آشپزخانه منجر می شود. این موضوع به تولید کنندگان آزادی عمل بیشتری می دهد تا مدل های به روز و متنوع تری را تولید کنند. علاوه بر این، ساخت سینک ظرفشویی با این ورق استیل نگیر تقریباً مقرون به صرفه است که عامل مهمی در تعیین قیمت نهایی این محصول محسوب می شود. از آنجا که این محصول در بیشتر خانه ها و آشپزخانه ها استفاده می شود، قیمت مناسب آن می تواند هم به نفع تولیدکنندگان و هم مصرف کنندگان باشد.
همچنین، از آنجا که این گرید به راحتی تمیز می شود، برای ساخت سینک ظرف شویی مناسب تر است. از این رو، بعد از هر شست و شو می توان سینک را به راحتی از هر نوع لکه پاک کرد. 

قیمت ورق استیل نگیر 304 

به طور کلی قیمت گرید 304 به ضخامت، ابعاد، وزن و همچنین آلیاژهای به کار رفته در آن بستگی دارد. از طرف دیگر، مقدار سفارش نیز ممکن است بر قیمت نهایی تاثیر بگذارد. هرچند، از نوسانات ارزی نیز نباید غافل شد. با این حال، شما می توانید از طریق فروشگاه های اینترنتی شرکت های معتبر دربارۀ قیمت این ورق استیل نگیر پرس و جو کنید. علاوه بر این، می توانید از طریق برقراری تماس تلفنی با کارشناسان بخش فروش علاوه بر گرفتن مشاورۀ رایگان دربارۀ گرید مورد نظر با قیمت های آن ها نیز آشنا شوید و محصول مورد نیاز خود را خریداری کنید.