کاربرد استیل در پالایشگاه نفت

مقدمه

یکی از سیستم های بسیار ضروری در پالایشگاه های نفت که برای کنترل فشار استفاده می گردد، سیستم فلر (سیستم شعله ور) می باشد که شامل مجموعه ای از لوله های از جنس ورق استیل 4841 با سطح پایانی مات (ورق استیل 2B) و تجهیزات تخصصی است که هیدروکربن های آزاد شده از دریچه های امداد، شیرهای دمنده، دریچه های کنترل فشار و دریچه های دستی را جمع آوری می کند و آنها را به وسیله احتراق در یک مکان دور و ایمن دفع می کند. فلرها در صنایع مختلف نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرند و به دلیل اینکه قیمت ورق استیل 4841 نسبت به آلیاژهای دمای بالای دیگر چندان زیاد نیست، در ساخت فلرها مورد استفاده قرار می گیرد.

کاربرد فلر

فلر گاز یا فلر استک یک دستگاه احتراق گاز است که در کارخانه‌های صنعتی مانند پالایشگاه‌های نفت، کارخانه‌های شیمیایی، کارخانه‌های فرآوری گاز طبیعی و در سایت‌های تولید نفت یا گاز، چاه‌های نفت، دکل‌ها، سکوهای نفت و گاز دریایی و دفن زباله‌ها استفاده می‌شود. علاوه بر این، مشعل نصب شده بر روی چاه که نوعی فلر می باشد، هیدروکربن ها را در حین عملیات حفاری چه در خشکی و چه در دریا دفع می کند. این مشعل که از ورق استیل 4841 مات (ورق استیل 2B) ساخته شده است، مهمترین بخش فلر بوده که بنا به کیفیت و قیمت ورق استیل 4841 مورد استفاده در ساخت آن، هزینه اصلی تجهیزات فلر را تعیین می نماید.

عملکرد فلر

نحوه عملکرد فلر، سوزاندن مواد سوختی اضافه در مشعل های طراحی شده بر روی آن می باشد. در پالایشگاه های نفت، فرآیند شعله ور شدن گاز عبارت است از سوزاندن کنترل شده گاز طبیعی که به دلایل فنی یا اقتصادی قابل پردازش برای فروش یا استفاده نیست. شعله ور شدن گاز همچنین می تواند توسط دستگاه های احتراق طراحی شده برای از بین بردن ایمن و کارآمد گازهای زائد تولید شده در یک نیروگاه در طول عملیات عادی تعریف شود. فلر با اهداف گوناگون و در کاربردهای مختلف مانند نیروگاه های گاز، آزمایش چاه و فرآیندهای خشکی و فراساحلی مورد استفاده قرار می گیرد. در این روش، گاز در هدرهای لوله کشی جمع آوری شده و برای دفع ایمن به سیستم فلر تحویل داده می شود. یک سیستم شعله ور می تواند از چندین فلر برای تصفیه منابع مختلف گازهای زائد مانند شراره های HP و LP، شراره های سرد، سیستم های مرطوب و خشک تشکیل شده باشد. اکثر فرآیندهای شعله ور شدن معمولاً در بالای پشته با سوزاندن گازها با شعله قابل مشاهده انجام می شود که ارتفاع شعله به حجم گاز آزاد شده بستگی دارد، در حالی که روشنایی و رنگ به ترکیب وابسته است.

سیستم های شعله ور خشکی و فراساحلی

سیستم های شعله ور گاز در میادین تولید خشکی، سکوهای دریایی، کشتی های حمل و نقل و تاسیسات بندری، مزارع مخازن ذخیره سازی و در امتداد خطوط لوله توزیع نصب می شوند. بنابراین تفاوت های اصلی بین سیستم فلر خشکی (پالایشگاه) و سیستم فلر فراساحلی (سکوی) چیست؟ تجهیزات مورد نیاز برای هر دو سیستم فلر خشکی و فراساحلی اساساً یکسان است. با این حال مشکلاتی نظیر سروصدا و تشعشعات به دلیل نزدیکی بیشتر پرسنل در تأسیسات دریایی بیشتر و مشهودتر است. در دسترس بودن فضای بیشتر برای تاسیسات خشکی اجازه می دهد تا تجهیزات شعله ور دور از محل فرآیند اصلی قرار گیرند و همچنین فضای اضافی در خشکی امکان نصب فلرهای یدکی در صورت نیاز و استفاده بالقوه از فلرهای زمینی را فراهم می کند.

اجزاء فلر

اجزاء معمول یک سیستم فلر عبارتند از

-     شیرهای ایمنی فشار
-    دریچه‌های اتوماتیک و دستی تامین هوا
-    دریچه‌های کنترل فشار
-    لوله‌های دم
-    هدرهای فرعی و هدرهای داخل فلر
-    درام ها و پمپ های شعله ور
-     هدرهای شعله ور اصلی خارج از محدوده فلر
-    پمپ های ناحیه فلر
-    درام‌های آب‌بندی مایع که عموماً برای انفجار داخلی طراحی شده‌اند تا نیاز به درام آب‌بند را از بین ببرند
-     مهر و موم مولکولی یا سرعتی
-     انتهای هدر و تصفیه گاز اضطراری 
-     جرقه زن
-     سیستم های نظارت و ایمنی مرتبط از جمله مانیتورهای مادون قرمز

الزامات طراحی برای سیستم فلر

سیستم های شعله ور امکان دفع ایمن زباله های گازی را فراهم می کنند. بسته به محدودیت های محیطی و محلی، تجهیزات و استانداردهای لازم در محل کار فلز پیش بینی و اجرا می شود. این سیستم ها می توانند با اهداف زیر مورد استفاده قرار گیرند:
-     تهویه گسترده در هنگام راه اندازی یا خاموش شدن
-     تهویه گاز اضافی فرآیند
-     رسیدگی به انتشارات اضطراری از دریچه های ایمنی، سیستم های دمنده و تهویه
-    احتمال نیاز به امداد اضطراری بسیار زیاد است و می تواند شامل آتش سوزی، مسدود شدن پریزها، خرابی برق، ورودی گرمای غیرعادی، واکنش شیمیایی و غیره باشد.

ملاحظات طراحی

لازمه پروژه های موفق در ساخت و استفاده از فلر، داشتن یک طرح اولیه و دستیابی به برآورد کلاس 4 (30%+/-) است. در این مرحله، برآورد ظرفیت و پیکربندی سیستم شعله ور بر اساس داده های پروژه های مشابه گذشته و هر گونه الزامات قانونی محلی است. تصمیمات پیکربندی سیستم شعله ور سطح بالا باید در این مرحله اتخاذ شود. به طور معمول، چنین تصمیماتی عبارتند از:
-     شعله ور شدن زمین در مقابل شعله ور شدن بالا
-     تفکیک و تعداد شعله ها به عنوان مثال، فشار بالا، فشار کم، شعله ور گاز اسیدی، دمای پایین و ...
-    نیازهای ذخیره و نگهداری

سیدرحیم کیاحسینی

کاربرد استیل در لوازم آشپزخانه

مقدمه

خورشت پزهای صنعتی نوعی آرام پز از جنس ورق استیل 304 با آماده سازی سطحی صیقلی (ورق استیل براق) هستند که به کمک انرژی گاز یا برق برای پختن غذا در دمای پایین تری نسبت به سایر روش های پخت و پز استفاده می شود. در طراحی و ساخت این دستگاه، بیشترین هزینه به ساخت بدنه آن تعلق می گیرد، لذا هرگونه نوسان در قیمت ورق استیل 304 بر روی قیمت خورشت پز نیز تاثیرگذار است. معمولاً از خورشت پزهای صنعتی برای کارهای متنوعی مانند پخت، جوشاندن و سرخ کردن، استفاده می گردد. استفاده از این دستگاه کار پخت و پز را آسان می کند و می توان با کمترین مراقبت از غذای در حال پخت، غذا را برای ساعت های زیادی در شرایط گرم و درحال پختن نگهداری نمود. 

تاریخچه

خورشت پزها و آرام پزها با بدنه فلزی نظیر ورق استیل 304 در طول دهه 1940 یعنی زمانی که بسیاری از زنان شروع به کار در خارج از خانه کردند، در ایالات متحده محبوبیت یافتند. آنها می‌توانستند صبح‌ها قبل از رفتن به سر کار، پختن شام را شروع کنند و بعد از ظهر که به خانه آمدند، آماده‌سازی غذا را تمام کنند. به دلیل استفاده از مواد با سطوح پایانی صیقلی نظیر انواع ورق استیل براق در ساخت این دستگاه ها، شرایط بهداشتی در حین پخت و پز بهبود یافت و کاربران آن می توانستند به آسانی دیگ دستگاه را شستشو دهند. به دلیل بهینه بودن قیمت ورق استیل 304، دستگاه های ساخته شده با قیمت مناسبی به بازار عرضه شدند، لذا استفاده از آن در صنایع و کاربردهای خانگی با سرعت رشد کرد.

"ناکسون" از داستانی که از مادرش الهام گرفته شده بود بیان کرده است که چگونه در شهر زادگاهش لیتوانی، مادربزرگش یک خورش سنتی به نام چولنت درست می کرد که پخت آن در فر چند ساعت طول کشید. یک آگهی در سال 1950 یک اجاق گاز آرام پز به نام "Simmer Crock" را نشان می دهد که توسط شرکت گرمای تابشی صنعتی گلادستون در نیوجرسی ساخته شده است. شرکت رقیب از سدالیا در میسوری، شرکت ناکسون را در سال 1970 خریداری کرد و حق اختراع Naxon را در سال 1940 برای پخت و پز لوبیا به دست آورد. ریوال از مخترع رابرت گلن مارتین، اهل بون ویل میسوری خواست تا دستگاه پخت حبوبات ناکسون را به صورت یک مدل تولیدی در مقیاس بزرگ بسازد که می‌تواند یک وعده غذایی کامل خانواده را بپزد و فراتر از پختن یک وعده غذایی لوبیا باشد. مارتین همچنین ماشین‌های تولید انبوه را برای خط تولید کراک پات Rival طراحی و تولید کرد. اجاق گاز سپس تحت نام "Crock-Pot" در سال 1971 دوباره معرفی شد. در سال 1974، Rival  قطعات سنگی قابل جابجایی را معرفی کرد که تمیز کردن دستگاه را آسان‌تر می‌کرد. نام تجاری Crock-Pot اکنون متعلق به برندهای نیوول است. 

طراحی

 یک خورشت پز از یک قابلمه درب دار گرد یا بیضی شکل ساخته شده از فلز با لعاب سرامیک یا چینی تشکیل شده است که توسط محفظه ای که معمولاً فلزی است احاطه شده است و حاوی عنصر گرمایش الکتریکی است. درب آن اغلب از شیشه ساخته شده و در یک شیار در لبه آن قرار دارد. بخار تغلیظ شده در شیار جمع می شود و آب بندی کم فشاری را برای جو ایجاد می کند. 
خورشت پز کاملاً متفاوت از زودپز است و هیچ خطری برای تخلیه ناگهانی فشار ندارد. قابلمه سرامیکی، هم به عنوان ظرف پخت و پز و هم به عنوان مخزن حرارت عمل می کند. خورشت پزها دارای ظرفیتی از 500 میلی لیتر تا 7 لیتر هستند. از آنجایی که المنت های گرمایشی معمولاً در پایین قرار دارند و اغلب در قسمت های کناری تعبیه شده اند، اکثر خورشت پزها دارای حداقل سطح مایع توصیه شده برای جلوگیری از گرم شدن کنترل نشده هستند. برخی از مدل‌های جدیدتر دارای روکش‌های آلومینیومی یا فولادی هستند که اگرچه در حفظ گرما به اندازه سرامیک کارآمد نیستند، اما امکان گرم کردن و خنک‌کردن سریع‌تر و همچنین امکان استفاده از «قابلمه» روی اجاق گاز برای قهوه‌ای شدن گوشت را فراهم می‌کنند.

پخت و پز بسیاری از خورشت پزها دارای دو یا چند تنظیم حرارتی هستند (به عنوان مثال، کم، متوسط، زیاد، و گاهی اوقات تنظیم "گرم نگه داشتن"). برخی از آنها دارای قدرت متغیر پیوسته هستند. در گذشته اکثر خورشت پزها کنترل دما نداشتند و حرارت ثابتی به محتویات می دادند. در این دستگاه دمای محتویات بالا می رود تا زمانی که به نقطه جوش می رسد لذا در این نقطه انرژی به جوشاندن آرام مایع نزدیک می شود. در دمای پایین تر، ممکن است فقط در دمای کمتر از نقطه جوش بجوشد. در حالی که بسیاری از خورشت پزهای اصلی هنوز به این روش کار می کنند. مدل های جدیدتر دارای کنترل های کامپیوتری برای کنترل دقیق دما، شروع تاخیر در پخت و پز و حتی کنترل از طریق رایانه یا دستگاه تلفن همراه هستند.

سیدرحیم کیاحسینی

دیوارسازی مدرن و دکوراسیون

نقش دیوارسازی در طراحی داخلی

غالباً  در طراحی داخلی، هنر دیوار به عنوان یک فکر مدرن و امروزی تلقی می شود. استفاده از رنگ، چوب، انواع ورق استیل نگیر با آماده سازی سطحی متنوع نظیر ورق استیل تک پولیش و ورق استیل میرور، سرامیک های فانتزی و غیره از ابزارهای طراحی داخلی و دیوارسازی مدرن محسوب می شوند. در واقع این هنر همان چیزی است که پس از اجرا در فضای داخلی ساختمان و بر روی دیوارها می تواند همخوانی بصری زیبایی با وسایل و مبلمان منزل ایجاد نماید.
 معمولاً استفاده از رنگ ها در طراحی داخلی، فضای منحصر به فردی را متناسب با نوع استفاده از آن مکان عرضه می نماید. از آنجا که استفاده از فلزاتی نظیر ورق استیل نگیر نیازی به رنگ آمیزی مجدد ندارد و عملاً رنگ آمیزی آن نیز از لحاظ فنی دشوار است، سعی می گردد با انجام عملیات پایانی متنوع بر روی سطح آن، انواع ورق استیل میرور و ورق استیل تک پولیش و غیره را تولید نمایند و امکان ایجاد تنوع در طراحی داخلی را به وجود آورند. در ذیل به بررسی نکات مهم در طراحی داخلی از دید متخصصان این رشته پرداخته شده است.

پالت رنگ

انتخاب یک پالت رنگ می تواند یکی از دلهره آورترین جنبه های طراحی دکوراسیون داخلی باشد. مقدار رنگ‌های متنوعی که در فروشگاه لوازم خانگی محلی موجود است، می‌تواند بی‌پایان به نظر برسد. محدود کردن احتمالات به رنگ هایی که به بهترین وجه با دید فرد برای فضا مطابقت دارند، دشوار است. بهترین توصیه این است که رگه های رنگ را کنار هم قرار دهید و با هم مقایسه کنید و یا هنگامی که نقاشی دیواری را پیدا کردید که کاملاً آن را دوست دارید، می‌توانید از آن قطعه به عنوان الهام بخش پالت رنگ نهایی اتاق خود استفاده کنید. اولین قدم این است که دو یا سه سایه از طراحی اجرا شده روی دیوار را انتخاب کنید و سعی نمایید از آن در طراحی خود بهره ببرید. اگر به کمک بیشتری نیاز دارید، می‌توانید از برنامه‌ای مانند ColorSnap استفاده کنید، که به شما امکان می‌دهد آن رنگ‌ها را با سایه‌های رنگ مربوطه مطابقت دهید.

نقطه کانونی

 یکی از اساسی ترین اصول طراحی داخلی این است که هر اتاقی به یک نقطه کانونی یا یک عنصر طراحی واحد نیاز دارد که فوراً چشم را به آن فضا جلب کند و به بیننده این حس را بدهد که در حال مشاهده یک فضای سازگار و همخوان است. ناگفته نماند که یک قطعه عالی از هنر دیواری می تواند به راحتی این موقعیت را برآورده کند. اثر هنری مورد علاقه خود را تصور کنید که بالای شومینه در محل زندگی شما آویزان شده یا با افتخار بالای تخت در سوئیت اصلی خود ایستاده اید. از طرف دیگر، یک دیوار گالری خلاقانه می‌تواند به راحتی فضای غذاخوری سنتی‌تر را تداعی کند یا چند ملیله آویزان می‌تواند به‌عنوان احساسی دنج در یک محل نشیمن باشد. هنگام انتخاب یک قطعه هنر دیواری به عنوان نقطه کانونی برای فضای شما، مهم‌ترین نکته توجه به اندازه است. یک اثر هنری که خیلی کوچک است در اثر مبلمان اطراف کوتوله می شود و یک قطعه خیلی بزرگ به نظر می رسد که در حال ریختن است. مطمئن شوید که فضای دیوار موجود را اندازه گیری کرده اید تا بدانید چقدر فضا در اختیار دارید.

حس بافت

به یاد داشته باشید که همه هنرهای دیواری یکسان ایجاد نمی شوند. در حالی که برخی از قطعات ممکن است نقاشی های دو بعدی یا چیزی شبیه به آن باشند، شما باید سعی کنید هنر را در رسانه های مختلف پیدا کنید تا به ایجاد حس متفاوت بافت در فضا کمک کند. علاوه بر نقاشی ها و چاپ ها، باید قطعاتی مانند مجسمه را در نظر بگیرید. یا جعبه های سایه ای که می توانند کمی به اتاق عمق دهند. اگر سبک شما آوانگاردتر است، می توانید یک نصب ترکیبی کوچک که شامل صفحه نمایش و هنر دیجیتال است نیز در نظر بگیرید. این تکه های بافت اضافی می تواند به اضافه کردن وزن بصری مورد نیاز به فضای داخلی شما کمک کند، که به تعیین رنگ اتاق کمک می کند. در نظر بگیرید که بافت‌های خشن بیشتر به فضا احساس صمیمی و زمینی می‌دهند، در حالی که بافت‌های صاف، لحن شیک‌تری را به اتاق می‌آورند.
به برخی از فضاهای داخلی که کمتر در کنار هم قرار گرفته اند نظیر یک آپارتمان کالج یا اولین فضای بزرگسال پس از اتمام مدرسه، فکر کنید. این احتمال وجود دارد که فضاها کمی در اطراف لبه ها ناهموار و کمی ناتمام احساس شوند. احتمال دارد که آنها عمدتاً دیوارهای سفید داشته باشند. هنر دیوار همان عنصر تکمیلی است که می تواند به جمع شدن فضا و ایجاد احساس کامل در آن کمک کند. این همان لمس اضافی است که می تواند فضای شما را از ظاهری ساده به ظاهری کاربردی تبدیل کند تا طوری به نظر برسد که گویی باید صفحات یک مجله طراحی داخلی را زیبا کند.

سیدرحیم کیاحسینی

تولید دستگاه کربناتور با استنلس استیل

مقدمه

کربناتورها دستگاه هایی هستند که از مواد مقاوم و غیر مضر برای انسان نظیر انواع ورق استیل بگیر ساخته شده اند و وظیفه کربوره کردن مایعات و مواد غذایی را بر عهده دارند. امروزه این دستگاه ها به طور گسترده با مخازن ساخته شده از جنس ورق استیل 410 به بازار عرضه می شوند و تبدیل به یک وسیله مهم در زندگی انسان ها شده اند. با توجه به ابعاد دستگاه و نوع مصرف آن و قیمت ورق استیل 410 مورد استفاده، در مقیاس خانگی، صنعتی و نیمه صنعتی تولید می گردند. این دستگاه ها به سادگی در آشپزخانه و میز ناهارخوری قرار می گیرند و یا در داخل هواپیما و کشتی ها میتوان با فشار دادن یک دکمه به آب گازدار تازه دسترسی داشت. کربناتور را می توان برای هر نوع نوشیدنی استفاده کرد و صرفاً محدود به آب نیست. هر فردی می‌تواند به راحتی با کاربناتور کار کند، زیرا این دستگاه ها بسیار ایمن، سریع و آسان هستند. 
دستگاه کربوناسیون دارای فناوری تزریق کننده گاز است که گاز کربونیک به درون مخازن ایمن ساخته شده از ورق استیل بگیر (ورق استیل 410) وارد می شود و بر اساس واکنش های مربوط محلول کربوره شده تولید می گردد، لذا استفاده از آن ساده است و حتی برای کودکان نیز ایمن می باشد. در برخی از دستگاه های غیر استاندارد از فلزات ارزان تر برای ساخت دستگاه کربوناسیون استفاده گردیده است تا با حذف هزینه ناشی از قیمت ورق استیل 410، جذابیت لازم برای مشتری را ایجاد نمایند.

یک کربناتور چگونه کار می کند؟ 

یک اصل ساده در مورد نحوه عملکرد یک کربناتور وجود دارد. کربناتورها در اشکال و اندازه‌های زیادی طراحی شده‌اند، اما وقتی گاز دی‌اکسید کربن (CO2) تحت فشار به درون آب تزریق می‌شود در درون آن حل می گردد و در هنگام نوشیدن مایع باعث ایجاد حباب‌هایی در داخل دهان می گردد و حس ترکیدن حباب های ریز به نوشیدنی می‌دهد.

آبنمای سودا (فواره نوشابه)

فواره نوشابه وسیله ای است که آب سودا یا نوشابه را پخش می کند. یک آبنمای سودا همچنین می تواند یک مغازه یا پیشخوان باشد که نوشیدنی های یک فواره نوشابه را می فروشد. علاوه بر این، یک فواره سودا نوشابه‌های گازدار به نام نوشیدنی‌های فواره‌ای را عرضه می‌کند. آنها را می توان در رستوران ها، فروشگاه های زنجیره ای یا اغذیه فروش ها یافت. این دستگاه شربت یا کنسانتره شربت طعم‌دار و دی اکسید کربن را با آب خنک و تصفیه شده ترکیب می‌کند تا نوشیدنی‌های غیرالکلی را به صورت دستی یا در یک دستگاه خودکار تولید کند که اساساً یک فواره نوشابه خودکار است و با استفاده از تفنگ سودا کار می‌کند.

کربناتاتور فواره نوشابه چگونه کار می کند؟ 

در این دستگاه ابتدا CO2 با کاهش دمای آب یا افزایش فشار گاز CO2 با استفاده از کربوناتور در آب حل می شود. سپس پمپ های کربناتور یا پمپ های تقویت کننده نیرویی وارد می کنند که فشار را افزایش می دهد و اجازه می دهد CO2 در آب حل شود. بعد از این مرحله آب سودا با شربت طعم‌دار مخلوط می‌شود و نوشابه را ایجاد می‌کند. در امتداد این خط، شربت و آب گازدار با هم مخلوط می‌شوند و از نازل خارج می‌شوند. این کار توسط مشتری در حالی انجام می‌شود که او به سادگی اهرم روی فواره نوشابه را فشار می دهد.
فواره نوشابه دارای لوله ای است که شربت ذخیره شده در کیسه های پلاستیکی به آن متصل است و طعم دهنده نوشابه از کیسه های پلاستیکی با فشار هوا زمانی که مشتری اهرم را فشار می دهد، مکیده می شود. علاوه بر این، یک سطل یخ وجود دارد که نوشابه را سرد نگه می دارد و همچنین یخ داخل نوشیدنی های مشتریان را در اختیار آنها قرار می دهد. یخ‌ساز حاوی یک دستگاه چرخشی است که به آرامی یخ را به سمت یک دهانه هل می‌دهد. در نهایت، یخ از طریق دهانه، به داخل آبراهه و به داخل نوشیدنی مشتری می‌ریزد.

تاریخچه فواره های نوشیدنی سودا

فواره های نوشیدنی سودا به عنوان تلاشی برای شبیه سازی آب های معدنی که از زمین بیرون می آیند، توسط افراد مختلف آغاز شد. مدت‌ها پیش، انسان‌ها این باور را داشتند که استفاده از این آب‌های معدنی چه برای نوشیدن و چه برای حمام کردن، می‌تواند بیماری‌ها را درمان کند. این باور باعث ایجاد چندین تحقیق در صنایع شد. مانند بنجامین سیلیمن، استاد شیمی ییل، یکی از اولین کسانی بود که آب سودا را به آمریکا معرفی کرد، اگرچه فواره نوشیدن سودا در اروپا شروع به کار کرد. در سال 1832، جان متیوز از شهر نیویورک و جان لیپینکات از فیلادلفیا شروع به ساخت فواره های نوشابه کردند. هر دو نوآوری هایی اضافه کردند که تجهیزات آبنمای نوشابه را بهبود بخشید و این صنعت با نصب آبنماهای جدیدتر و بهتر توسط خرده فروشی ها گسترش یافت. قبل از تبرید مکانیکی، فواره های نوشابه از یخ برای خنک کردن نوشیدنی ها و بستنی استفاده می کردند. از آبنمای سودا در برخی بازارها به دستگاه پست میکس نیز یاد می شود. هر مارکی از نوشابه که به عنوان شربت پست میکس موجود است، ممکن است توسط یک فواره توزیع شود.

سیدرحیم کیاحسینی

تفاوت ورق استیل براق و میرور

مقدمه

هنگامی که فولاد ضد زنگ به روش های مختلف پرداخت می شود، سطح آن مانند یک آینه می گردد. به این دلیل که ورق به شکل آینه ای صیقل داده می شود، به آن ورق استیل براق و ورق استیل میرور می گویند. ورقهای براق را به نام ورق استیل BA نیز می شناسند. از آنجایی که فولاد ضد زنگ آینه مانند است، استفاده از آن به عنوان آینه در فضاهای عمومی بسیار مرسوم می باشد. مزایای آینه های استیل ضد زنگ نسبت به آینه های شیشه ای این است که دارای خواصی نظیر وزن سبک، نشکن بودن، قابلیت ساخت در ابعاد بزرگ و دارای درجه بالایی از انعطاف پذیری است. حال این سوال پیش می آید که آیا تنها یک نوع آینه فولادی ضد زنگ وجود دارد؟ از آنجایی که روش های زیادی برای پولیش وجود دارد، انواع و اقسام آینه های فولادی ضد زنگ نیز متفاوت است. 
آینه های معمولی فلزی جلا داده شده مثل ورق استیل میرور یا ورق استیل براق، با شماره های مختلف نشان داده می شوند که هر چه شماره سمت چپ بالاتر باشد، میزان پولیش سطحی بالاتر است. از نظر کاربرد، آینه‌های مصالح ساختمانی ساخته شده از ورق استیل BA دارای اعدادی مثل700SK  یا بالاتر (سمت چپ) هستند. پوشش‌های آینه‌ای برای تجهیزات صنعتی، کانال‌ها، روکش‌ها و سازه‌ها، تقریباً همیشه به عدد 400 می‌رسند. برای استفاده به عنوان یک آینه فولادی ضد زنگ، سطح آینه صیقلی با NO.8 یا بالاتر (سمت چپ) مورد نیاز است.

انواع پرداخت سطحی فولاد ضد زنگ

دراینجا نگاهی به تفاوت‌ها و ویژگی‌های هر روش پرداخت آینه ای فولادی ضد زنگ پرداخته خواهد شد:

-    #800  سطح آینه ای واقعی

 دلیل اینکه برچسب #800  روی این ورق ها زده می شود، این است که در روش پرداخت اولیه درجه چرخ سنگ زنی برابر 800 می باشد. در واقع، این محصول با چرخ های سنگ زنی #800 یا بالاتر تکمیل می شود. بنابراین می توان آن را برای کارهای خاص و ویژه استفاده نمود. ویژگی این محصول این است که سطح فولاد ضد زنگ با چرخ سنگ زنی سنباده می شود تا سطحی صاف ایجاد شود و سپس آینه کاری می شود و در نتیجه سطح آینه بسیار زیبایی به وجود می آید. از آن در تابلوهای با عیار بالا، مصالح ساختمانی و وسایل خانه استفاده می شود. عیب آن این است که ساعت کار پولیش کاری و آماده سازی زیاد است، بنابراین قیمت بالا و زمان تحویل طولانی است. این بالاترین درجه برای استفاده به عنوان آینه است.

-    سطح میرور صیقلی شماره 8(BA) 

این محصول برای آینه های فولادی ضد زنگ عمومی استفاده می شود. به طور گسترده ای برای مصالح ساختمانی، آینه های دستی، محصولات و بسیاری از کاربردهای دیگر که نیاز به سطح آینه ای دارند، استفاده می شود. از آنجایی که در بازار بسیار موجود است، قیمت آن مناسب است. نقطه ضعف این است که مواد پایه فولادی ضد زنگ فقط از BA ساخته می شود. بنابراین، ضخامت صفحه به 3/0 تا 2 میلیمتر محدود می شود. 
-    #700 (BA) که این محصول یک آینه استیل ضد زنگ است و برای مصالح ساختمانی و کاربردهایی که نیاز به پردازش زیادی دارد، استفاده می شود. برای محصولاتی که دارای روکش طولی هستند، مانند روکش های ستون و ارسی مناسب است. این تکنیک تکمیلی شامل صیقل دادن مواد با یک ماده بسیار نرم در جهت طولی با استفاده از یک روکش فولاد ضد زنگ BA است. عیب آن این است که استفاده از آن به عنوان آینه در طراحی های دکوراسیون داخلی و کاربردهای لوکس دشوار است.

-    #700 (2B) ترکیبی است که برای ضخامت، عرض و گریدهای فولادی است. منظور از ترکیب این است که سطح را با چرخ سنگ زنی آسیاب کرده و سپس با نورد سطح را تمام می کنند. بنابراین، می توان آن را نه تنها برای مواد نورد سرد، بلکه برای مواد نورد گرم نیز اعمال کرد. عیب این فرآیند این است که هزینه بیشتری دارد و تحویل آن بیشتر طول می کشد. با این حال، سطح مواد پایه فولاد ضد زنگ، با یک چرخ سنگ زنی آماده می شود که باعث می شود هنگام استفاده برای سازه ها، اصلاح جوشکاری آسان تر انجام گیرد.
-     #400 (2B) که همه کاره ترین و استانداردترین ورق صیقلی است. قابل استفاده برای طیف گسترده ای از محصولات از تجهیزات صنعتی گرفته تا تجهیزات پزشکی، تجهیزات غذایی، کانال ها، آشپزخانه ها، تجهیزات تولید نیمه هادی، تجهیزات انتقال و غیره می باشد. این ورقها از نظر عملکردی، بهداشتی، تعمیر و نگهداری و از نظر طراحی مورد استفاده قرار می گیرند. این محصول را می توان برای هر ضخامت، عرض، شکل، نورد سرد یا نورد گرم استفاده کرد. عیب آن این است که آینه با کوبیدن صیقلی می شود، بنابراین انعکاس پراکنده نور خورشید یا نور داخل خانه بر روی سطح کوبیده شده، آن را سفید نشان می دهد. بنابراین، آینه های فولادی ضد زنگ برای آینه های دستی، آینه ها، آثار هنری و سایر طرح های مبتنی بر آینه مناسب نیستند و فقط برای مصارف صنعتی است.

سیدرحیم کیاحسینی

مصارف پزشکی ورق استیل 316

مقدمه

برای تولید ورق های استیل با خواص متفاوت، آلیاژهای مختلفی به فولاد افزوده می شود. فولاد ضد زنگ گرید دریایی که با نام ورق استیل 316 شناخته می شود، یکی از انواع ورق های استیل (فولادی) است که در محیط های خورنده تاب آوری قابل قبولی دارد. انواع مختلفی از این ورق استیل وجود دارد که با نام های مختلفی نظیر 316L، 316H، 316F، 316N شناخته می شوند که هر کدام درصد آلیاژهای متفاوتی دارند. در این مقاله ابتدا با این محصول بیشتر آشنا می شویم و سپس در مورد کاربردهای ورق استیل 316 در ساخت تجهیزات پزشکی، اطلاعاتی ارائه می دهیم.

معرفی ورق استیل 316

ورق استیل گرید 316 یک آلیاژ محبوب فولاد ضد زنگ با محدوده ذوب 2500 تا 2550 درجه فارنهایت است که به عنوان یک آلیاژ فولاد ضد زنگ آستنیتی، دارای ویژگی هایی مانند استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و غلظت بالای کروم و نیکل است. این آلیاژ دارای استحکام کششی 579 مگاپاسکال و حداکثر دمای استفاده در حدود 1472 درجه فارنهایت است. علاوه بر این، گرید 316 مولیبدن را در فرمول خود اضافه کرده است که مقاومت آلیاژ را در برابر اسیدها، قلیاها و حفره های کلرید بهبود می بخشد؛ در واقع گرید 316، یک ورق استیل ضد اسید محسوب می‌شود.

بررسی کیفیت ورق استیل 316

استفاده از گرید 316 همانند ورق استیل گرید 304 در صنایع غذایی رایج است؛ در حالی که ورق استیل 316 مقاومت بهتری در برابر خوردگی از خود نشان می دهد و در دماهای بالا، قوی‌ تر است. همچنین این ورق استیل با عملیات حرارتی سخت نمی شود و می توان آن را به راحتی شکل داد و کشید. آنیل کردن ورق های استیل ضد زنگ 316 و 316L  (روشی برای کاهش سختی و افزایش شکل‌ پذیری یا توانایی پذیرش تغییر شکل پلاستیک) قبل از خاموش شدن سریع نیاز به عملیات حرارتی بین 1900 تا 2100 درجه فارنهایت دارند.

کاربردهای ورق استیل 316

همانطور که اشاره شد ورق استیل گرید 316 و گرید 304 بسیار شبیه به هم هستند و خواص فیزیکی و مکانیکی مشابهی دارند؛ طوری که تشخیص تفاوت بین این دو با چشم غیرمسلح تقریبا غیرممکن است. ترکیبات متمایز کننده موجود در آلیاژ 316 عبارتند از: 16 درصد کروم، 10 درصد نیکل و 2 درصد مولیبدن.
افزایش محتوای نیکل و گنجاندن مولیبدن باعث شده است تا قیمت ورق استیل 316 کمی گرانتر از گرید 304 در هر اونس ماده باشد. اما برتری اصلی گرید 316، افزایش مقاومت آن در برابر خوردگی است؛ به ویژه در برابر کلریدها، محلول های کلردار و محلول های اسیدی. این امر باعث می شود که ورق استیل ضد زنگ 316 برای کاربردهایی که به علت قرار گرفتن در معرض نمک یا سایر مواد خورنده قوی مشکل ساز است، مطلوب باشد.
برخی از کاربردهای رایج برای گرید 316 عبارتند از: استفاده در سبدهای استیل ضد زنگ، قطعات دریایی، محفظه های الکتریکی در فضای باز، ابزارهای پزشکی-جراحی، تجهیزات دارویی و تجهیزات شیمیایی، ساخت منیفولدهای اگزوز، قطعات کوره، مبدل های حرارتی، قطعات موتور جت، تجهیزات عکاسی، قطعات شیر و پمپ، مخازن و اوپراتورها و... همچنین در پردازش خمیر کاغذ، کاغذ و نساجی و برای هر قسمتی که در معرض محیط های دریایی قرار دارد نیز استفاده می شود.

دلایل استفاده از ورق استیل 316 در ساخت تجهیزات پزشکی

در تجهیزات پزشکی از آنجایی که وسیله باید به طور مستقیم با بدن انسان در تماس باشد، مهم است که از موادی که حساسیت زا نیستند، استفاده شود. ورق استیل 316 یک ورق استیل کم حساسیت است که همین ویژگی باعث محبوبیت آن در تولید تجهیزات پزشکی شده است. گرید L316 نیز به علت کمتر بودن کربن در آن، درجه حساسیت کمتری ایجاد می کند.
شکل پذیری بسیار خوب ورق استیل 316 نیز دلیل دیگری است برای اینکه از این آلیاژ در ساخت تجهیزات پزشکی و جراحی استفاده شود. به دلیل افزودن مولیبدن، ورق استیل ضد زنگ 316 نسبت به آلیاژهای مشابه مانند ورق استیل ضد زنگ 304، در برابر خوردگی مقاوم‌ تر است. این موضوع باعث کاهش ایجاد حفره از محیط های شیمیایی می شود و به ورق استیل ضد زنگ گرید 316 اجازه می دهد تا در محیط های بسیار اسیدی و سوزاننده، استفاده شود؛ بدون اینکه فلز آسیب ببیند. به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ گرید 316 می تواند در برابر محلول های سوزاننده و کاربردهای خورنده مانند چربی زدایی بخار یا بسیاری از فرآیندهای تمیز کردن قطعات دیگر مقاومت کند.
این خواص همچنین فولاد ضد زنگ گرید 316 را برای کاربردهای دارویی و پزشکی ایده آل می کند. از آنجایی که فرآیندهای استریلیزاسیون در این صنایع برای جلوگیری از آلودگی، هم با ضدعفونی کننده های قوی و هم با دماهای بالا ترکیب می شوند، آلیاژ مقاومی مانند گرید 316 ایده آل است.
البته باید توجه شود که قیمت ورق استیل 316 به طور قابل توجهی نسبت به گریدهای 303 و 304 بالاتر است. بنابراین اگر محصول پزشکی مورد نظر قرار نیست با بدن انسان به صورت مستقیم ارتباط داشته باشد، می توان از گریدهای ارزان تر استفاده نمود.

جمع بندی و نتیجه گیری

در این مقاله با ورق استیل 316 آشنا شدیم. دیدیم که این ورق استیل، ضد زنگ و ضد اسید است، مقاومت دمایی بالایی دارد و می توان به راحتی آن را تغییر شکل داد. همین ویژگی‌ ها به ما اجازه می دهد تا بتوانیم تجهیزات پزشکی متنوعی را با استفاده از این محصول تولید کنیم. البته با توجه به قیمت بالای این ورق استیل بهتر است فقط در مواقع ضروری از آن استفاده شود. در شرایط معمولی‌ تر که میزان اسیدی بودن و خورندگی محیط کمتر است، آلیاژ گرید 304 جایگزین مناسبی برای ورق استیل 316 محسوب می‌شود.

تولید قطعات درون کوره از استنلس استیل

مقدمه

کوره صنعتی که تحت نام کوره مستقیم یا کوره با سوخت مستقیم نیز شناخته می شود، وسیله ای است که برای تأمین گرمای فرآیندهای صنعتی مورد استفاده واقع می شود. عملکرد، گرمایش، نوع سوخت و روش تولید هوای احتراق از جمله عواملی هستند که در طراحی این کوره ها تاثیرگذار هستند. گرما در این تجهیزات از طریق انرژی الکتریکی یا اختلاط سوخت با هوا یا اکسیژن تولید می گردد. گرمای باقیمانده ی حاصل از این واکنش ها به شکل گاز از دودکش خارج می شود. هدف این مقاله بررسی برخی از اجزای مهم کوره ها و مواد ساخت آنها می باشد.

بدنه کوره های صنعتی

بدنه یکی از مهم ترین اجزای کوره بوده و باید وزن سایر قطعاتِ بکار رفته در ساخت آن را تحمل کند و همچنین از قابلیت انبساط و انقباض برخوردار باشد. با توجه به این ویژگی ها، یکی از مواد قابل اطمینان در چنین کاربردی، می تواند انواع ورق استیل نسوز از جمله ورق استیل 309 باشد. این گرید همانطور که از نامش پیداست، مقاومت بالایی در برابر حرارت و اکسیداسیون داشته و همچنین در مقابل تنش های گرمایی و خمشی نیز مقاوم است و از استحکام بالایی برخوردار می باشد. این قسمت از کوره باید طوری طراحی شود تا اجزایی چون سکوها یا نردبان های تعبیه شده روی آن را نیز به خوبی نگهداری کند. البته این نکته را نیز نباید فراموش کنیم که به علت بالا بودن قیمت ورق استیل 309، میتوان در ساخت بدنه کوره های صنعتی، گرید 321 را جایگزین این آلیاژ نمود.

مشعل های کوره های صنعتی

مشعل های بکار رفته در کوره های صنعتی در انواع مختلفی چون گازی، با محوریت سوخت مایع و همچنین دوگانه سوز ساخته می شوند. آلیاژ بکار رفته در ساخت این تجهیزات نیز می تواند ورق استیل 309 باشد، اما همچون ساخت بدنه، به علت گران تر بودن قیمت ورق استیل 309، آلیاژ 321 نیز گزینه ای جایگزین محسوب می شود که می تواند در چنین کاربردی مدنظر قرار گیرد.

سطوح بازتابنده یا عایق های کوره های صنعتی

با توجه به اینکه سطح داخلی بدنه ی کوره فولادی است و فولادها دارای قابلیت بالای انتقال حرارت هستند، حجم زیادی از گرما به واسطهی بدنه ی داخلی به بدنه خارجی و در نهایت به محیط بیرون منتقل می شود. در نتیجه ی این کار، انرژی زیادی تلف خواهد شد. به منظور جلوگیری از این امر و افزایش راندمان گرمایی کوره ها، این سطوح داخلی بدنه با استفاده از عایق پوشانده می شوند. این عایق ها افزون بر ممانعت از داغ شدن جداره و هدررفت انرژی، عهده دار وظایف دیگری نیز در کوره هستند. عایق های بکار رفته در کوره ها در درجه حرارت های بالا ویژگی های تشعشعی از خود نشان می دهند، به همین دلیل انتقال حرارت تابشی از سمت دیواره ی داخلی بیشتر می گردد. این موضوع نه تنها بازدهی کوره را افزایش می دهد، بلکه باعث می شود شار انتقال گرمای تشعشعی در کوره نیز به طور یکنواخت تری توزیع گردد. از آنجا که گازهای حاصل از احتراق حاوی ذرات جامد هستند و این ذرات در دماهای بالا خاصیت سایندگی دارند، جلوگیری از ساییده شدن دیواره های کوره از دیگر وظیفه های عایق ها می باشد.

رجیسترهای هوا در کوره های صنعتی

این تجهیزات در واقع دریچه هایی هستند که در مسیر هوای ورودی به مشعل ها قرار دارند و به واسطه ی آن ها، حجم هوای ورودی به کوره و شعله مشعل تنظیم می شود. هنگام تنظیم میزان احتراق مشعل در اولین راه اندازی، هوای اولیه تنظیم شده و سپس به کمک این دریچه ها هوای ثانویه نیز تنظیم می گردد. اپراتورها با دیدن شعله و باز و بسته کردن دریچه های هوا، رنگ، طول و شکل شعله را نیز تنظیم می کنند. این دریچه ها پس از ست شدن به ندرت و در مواقع التزام تغییر داده می شوند. از آنجا که با تغییرات باز و بسته کردن دریچه های هوا، حجم هوای ورودی تغییر می کند، دمای محفظه احتراق نیز تا حدودی دستخوش تغییرات قرار می گیرد. به همین جهت در شرایط بسیار خاص از این وسیله برای تنظیم دمای کوره استفاده می شود.

دمنده های کوره های صنعتی

در کوره هایی سیستم هوارسانی در آنها اجباری است، اجزایی تحت عنوان دمنده ها مورد استفاده قرار می گیرند. این دمنده ها باعث فرستادن هوا به داخل کوره شده و در ادامه ی آن دمنده های القایی هوا را از درون کوره به سمت دودکش می کشانند. نوعی دیگر از دمنده ها وجود دارد که به آن دمنده ی متوازن می گویند. در این مدل از یک دمنده قبل از کوره در ارسال جریان هوا به کوره و از یک دمنده بعد از کوره برای کشاندن هوا از درون کوره به سمت دودکش استفاده می شود.

دودکش در کوره های صنعتی

این وسیله استوانه ای توخالی می باشد که به شکل عمودی و در قسمت فوقانی قسمت متحرک کوره تعبیه می شود. هدف از نصب آن، خروج گازهای ناشی از احتراق از راه دودکش و ورود به جو می باشد. مهم ترین وظیفه ی این وسیله، ایجاد مکشِ طبیعی در کوره و ورودِ هوای مورد نیاز احتراق از محیط به کوره است. در برخی موارد برای تنظیم مقدار مکش کوره از دریچه های به نام دمپر درون دودکش ها استفاده می شود. با بسته تر شدن دریچه های این وسیله، گازهای حاصل از احتراف کاهش فشار بیشتری هنگام گذر از دودکش دارند و فشار در کوره افزایش خواهد یافت. به همین جهت دمپرها با تنظیم حجم جریانِ محصولاتِ احتراق از دودکش، فشار داخل کوره را تنظیم می کنند.

تجهیزات استیل در صنعت کاغذسازی

مقدمه

یک کارخانه کاغذسازی کامل در برگیرنده فصل مشترک بزرگی از فرآیندهای صنعتی می باشد. بسیاری از مشکلات خوردگی و ملاحظات مربوط به مواد ساختمانی مقاوم در برابر خوردگی در صنعت کاغذ نیز وجود دارند. متداول ترین روش تبدیل چوب به الیاف برای کاغذ سازی روش خمیر سازی کرافت می باشد که در ادامه به بررسی آن پرداخته می شود.

فرآیند کرافت در تولید خمیر کاغذ

ذرات و خرده های چوب در محلول قلیایی-سولفیدی در دستگاه دایجستر به روش های مرحله ای و مداوم پخته می شوند. این دستگاه یک مخزن تحت فشار از جنس فولاد کربنی ضخیم و جوشکاری شده است که کاملاً تنش گیری شده است. در ساخت این مخازن از فولاد قابی با سیلیسیوم پایین با مقداری ضخامت اضافه برای خوردگی یکنواخت استفاده می شود. در مناطقی مثل مناطق ورود و خروج خرده چوب ها یا محلول که خوردگی سایشی وجود دارد، از روکش های گرید 316 استفاده می شود. شرایط یکنواخت تر مثل دما، فشار و سرعت حرکت سیال، سرعت خوردگی را پایین نگه می دارد.

مرحله پخت

گرم کردن محلول هضم کننده به صورت غیر مستقیم توسط مبدل های حرارتی پوسته-لوله ای صورت می گیرد. لوله های ضخیم از جنس فولاد کم کربن در این مبدل ها بکار می رود و متداول ترین روش استفاده از لوله ها و صفحه لوله ها از جنس فولاد زنگ نزن و پوسته از جنس فولاد کم کربن است. برای لوله ها آلیاژهای مختلفی از فولادهای زنگ نزن به کار می رود زیرا بسته به سیستم، خوردگی تنشی اتفاق خواهد افتاد. لوله ها مکرراً با اسید موریاتیک تمیز می شوند و ورق استیل 304 جوابگو نیست. در محلول های ضعیف تر یا محیط های تمیزتر، لوله های از جنس ورق استیل نگیر، بدون درز و آنیل شده قابل قبول می باشند.

مرحله پس از پخت

پس از پخت، خرده چوب های نرم شده و محلول با فشار به طور که دمش تخلیه می شوند. خطوط لوله ها معروف به خطوط دمش که برای انتقال بتن که دومش به کار می روند معمولاً از فولاد کم کربن در قسمت های مستقیم و فولاد زنگ نزن در خم ها ساخته می شوند. لجن خورده چوب محلول با فشار زیاد به صفحاتی در داخل تانک دمش برخورد می کند و در نتیجه خورده چوب ها را خردتر کرده و تبدیل به خمیر می کند. این عمل باعث خوردگی سایشی شدید صفحات فولادی می گردد. عمر معمول این صفحات 9 ماه تا 2 سال می باشد.

مرحله انتقال

بعد از جدا شدن و شستشو، خمیر کاغذ به واحد سفیدکننده یا کارخانه کاغذ حمل می شود. در حالی که محلول شستشو رقیق برای بازیابی مواد شیمیایی پخت به قسمت دیگری می رود. شستشوکننده ها از فولاد کم کربن ساخته شده اند و به علت بالا بودن ph محلول رقیق که دارای ترکیبات عالی و بازدارنده خوردگی می باشند، عمر طولانی دارند. ورق استیل 304 چه به صورت پشت بند به صورت روکش گاهی اوقات باعث خوردگی گالوانیکی فولاد کم کربن متصل به آن می گردد، با این حال شدت خوردگی بسته به دما، منابع آب، شستشو و بهره برداری دارد. اگر سیستم انتقال و نگهداری به طرز صحیح طراحی شده باشد استفاده از فولاد کم کربن برای لوله ها و تانک ها برای محلول رقیق کافی است.

مرحله تغلیظ

برای تغلیظ محلول رقیق از شش مبدل حرارتی پوسته-لوله ای استفاده می شود. لوله ها و صفحات لوله ها از ورق استیل نگیر در پوسته ایی از جنس فولاد کم کربن برای محلول رقیق مناسب است. در سیستم های بسته، یا وقتی که سولفیدیته بالاست، برای حفاظت مناطق پایینی و بالایی پوسته فولادی از پوشش هایی از جنس فولاد زنگ نزن 304 و 316 استفاده می شود. در مایع غلیظ لوله ها و صفحات لوله از جنس فولاد زنگ نزن 316 استفاده می شود. گرفتگی لوله ها توسط راسب شدن کربنات کلسیم، لزوم تمیز کردن های مکرر توسط جوشاندن، هیدروبلاست و یا تمیز کردن با اسید را ایجاب می کند. در بعضی از سیستم ها خوردگی تنشی و خوردگی خستگی باعث انهدام لوله ها شده است.

دیگ بخار بازیابی

دیگ بخار بازیابی قلب سیکل بازیابی کرافت است. مایع سیاه و غلیظ برای تولید حرارت و بخار و نهایتاً تولید برق سوخته می شود و با سوختن آن چیزی که بر جا می ماند موسوم به ذغال، در کوره پایینی در دماهای بالا احیا شده و یک نمک مذاب تشکیل می شود که از طریق ناودانک هایی به داخل اسپری آب و تانک حل کننده وارد می شود. دیواره کوره از لوله تشکیل شده است. برای حفاظت لوله ها در برابر شعله و شرایط احیا کننده و گازهای گوگرددار در قسمت پایین کوره توسط پیچ هایی که به سطح خارجی لوله ها متصل است نیم لوله هایی وصل می کنند و یا دما و شرایط احتراق را کنترل می کنند.

حل کردن نمک مذاب

برای حل کردن نمک مذاب در آب و تشکیل مایع خام از یک مخزن فولادی با آستر نسوز استفاده می شود. خاکستر گازهای دیگ بخار بازیابی به وسیله یک فیلتر الکترواستاتیکی گرفته می شود. این واحدها که از جنس فولاد کربنی ساخته شده اند، وقتی که دمای گاز کمتر از نقطه تشکیل اسید سولفوریک باشد، به شدت خورنده می شوند. کنترل صحیح دما، عایق کاری ضخیم و اعمال پوشش در سطح داخلی دیواره ها برای مبارزه با این خوردگی پرهزینه به کار می روند.
جامدات یا همان کربنات های کلسیم و سدیم از محلول خارج می گردند و کربنات سدیم حل شده با اضافه کردن آهک از کوره به قلیا تبدیل می شود. محلول سفید رنگ حاصل پس از صاف شدن برای عمل پخت در دایجستر مورد استفاده قرار گرفته و بدین ترتیب سیکل بازیابی شیمیایی کامل می شود. تعداد زیادی از کارخانجات قدیمی تر برای جایگزینی مخصوصاً در تجهیزاتی که محلول سفید رنگ خورنده تر را در بر دارند، از آلیاژ نوع 304L استفاده می کنند.

مرحله سفید کردن خمیر

خمیر حاصل از دستگاه شستشوکننده مواد قهوه ای رنگ را می توان بلیچ (سفید) کرد. محیط با ph پایین به شدت اکسیدکننده ی بلیچ به همراه مواد شیمیایی حاوی کلر و دی اکسید کلر مستلزم استفاده از تیتانیوم یا غیرفلزات مثل کاشی یا پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه برای ساخت برج بلیچ می باشد. یک مرحله قلیایی بعد از هر بلیچ برای خارج ساختن مواد آلوده کننده وجود دارد. بعد از هر مرحله بلیچ، خمیر شستشو می شود و مجدداً برای ساخت محفظه های شستشو تیتانیوم به کار می رود.
برای شستشوی خمیر بلیچ شده یا نشده و انتقال آن به واحد کاغذ سازی مقادیر زیادی آب بکار می رود. پمپ ها و لوله ها، لجن آب و الیاف به نام استاک را به چندین مرحله آماده سازی برای ماشین های کاغذ سازی هدایت می کنند. در مرحله تصفیه، سطوح الیاف برای تشکیل کاغذ یا عبور دادن استاک بین صفحات دندانه دار آماده می شود. این صفحات دندانه دار با سرعت بالایی می چرخند. صفحات دستگاه تصفیه معمولا از چدن نیکل-سخت ساخته می شوند، اگرچه از فولادهای زنگ نزن رسوب سختی نیز برای مبارزه با خوردگی سایشی بکار می رود. بدنه دستگاه تصمیم می تواند از آهن زنگ نزن یا فولاد زنگ نزن سری 300 ریخته شود. استاک قبل از وارد شدن به ماشین کاغذسازی در تمیز کننده های مخروطی شکل از جنس فولاد زنگ نزن، سرامیک یا پلی استیلن فشرده به روش گریز از مرکز تمیز می شود.

غلطک های مکش

یک جریان دقیقاً کنترل شده، استاک را از طریق صفحات پوشش دهی با شده فولاد زنگ نزن به روی توری دستگاه کاغذ سازی با مش ریز هدایت می کند. خارج ساختن آب توسط توری توسط پلی استیلن فشرده یا فویل های سرامیکی و محفظه های مکش صورت می گیرد. وقتی که الیاف از دستگاه کاغذ سازی خارج می شود و به قسمت پرس می رسند، غلطک های پرس آب بیشتری از آن خارج می کنند. غلطک ها سوراخ سوراخ هستند و دارای سیستم مکش نیز می باشند که به سیستم های خلاء وصل بوده و آب را خارج می سازند. این آب را آب سفید می نامند. سرعت چرخش و تنش های همراه آن، شرایط را برای خوردگی خستگی برای شکست غلطک ها فراهم می کند.
حداقل 21 آلیاژ مختلف برای تولید این غلطک های مکش به وسیله ریخته گری یا فورجینگ بکار می رود. آلیاژهای برنز و برنز نیکل آلومینیوم برای شرایطی که تنش پایین است، مورد استفاده قرار می گیرند. فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی یا آلیاژ دوپلکس نیز برای شرایطی که تنش بالاست به کار می رود.

قیمت تجهیزات تولید خمیر کاغذ

قیمت هر یک از این تجهیزات به مواد ساخت آنها بستگی دارد. به عنوان مثال، قیمت ورق استیل نگیر بکار رفته در ساخت دایجستر عاملی تعیین کننده محسوب می شود. قیمت ورق استیل 304 نیز به تنهایی وابسته به عوامل مختلفی است. زنجیره ی این عوامل و ترکیبشان با یکدیگر، قیمت نهایی هر یک از این تجهیزات را تعیین می کند.

کاربرد ورق استیل 316 در محیط های ساحلی

مقدمه

فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل (Stainless Steel) در صنایع مختلف و متنوع و در اشکال متفاوتی، مورد استفاده قرار می گیرد. ورق استیل نیز به عنوان یکی از مقاطع فولادی ضد زنگ در گریدهای متنوعی ارائه می شوند که هر کدام با توجه به میزان آلیاژهای به کار رفته در آن ها همچون کروم، نیکل، مولیبدن و... دارای خاصیت و کارایی متفاوتی هستند. صنایع هوا فضا، کشتیرانی، پزشکی، ساختمانی، حمل و نقل، سازه‌ های ساحلی، خودرو سازی و بسیاری دیگر، از این مقطع فولادی در ساخت محصولات خود استفاده می‌ کنند. در این مقاله قصد داریم بیشتر با ورق استیل 316، مزایا و کاربرد آن آشنا شده و به چرایی به کارگیری ورق استیل 316 در ساخت سازه‌ های ساحلی بپردازیم.

ورق استیل 316 

فولاد ضد زنگ، نوعی آلیاژ فولادی محسوب می‌شود که حاوی حداقل 10.5 درصد کروم است. کروم، مقاومت در برابر خوردگی و پوسیدگی را به فلز می‌ دهد. در واقع این مقاومت در برابر خوردگی، با ایجاد لایه‌ ای از اکسیدهای فلزی بر روی ورق به دست می آید و به عنوان محافظ در برابر مواد و عوامل خورنده، عمل می‌ کند. ورق استیل 316 نیز به عنوان یکی از بادوام‌ ترین گریدهای فولادی، معمولاً از 16 تا 18 درصد کروم، 10 تا 14 درصد نیکل، 2 تا 3 درصد مولیبدن و حدود 0.08 درصد کربن تشکیل شده است. 
این ورق استیل ضد اسید نسبت به دیگر گریدها از مقاومت بیشتری در برابر خوردگی‌  های ناشی از محیط‌ های اسیدی برخوردار است. این مقاومت بیشتر، به دلیل مولیبدن اضافه شده به این گرید است. به همین دلیل است که از نظر تجاری و کاربرد در صنایع متنوع، گرید 316 بعد از گرید 304 در مقام دوم قرار دارد. این ورق، یک فولاد آستنیتی و غیر مغناطیسی است که در عرف بازار به ورق نگیر نیز شهرت دارد. با توجه به نوسان بازار در این روزها، می‌ توانید برای استعلام قیمت ورق استیل 316 و دیگر گریدها، با مشاوران ما تماس بگیرید.

از ورق استیل 316 در چه صنایعی استفاده می‌ شود؟

ورق استیل 316 در مقایسه با هم نوع خود یعنی ورق 304، از مقاومت بیشتری در برابر خوردگی در محیط‌  های غلیظ کلریدی برخوردار است. بنابراین در صنایعی که با مایعات و اتمسفر غلیظ اسیدی و کلریدی سر و کار دارند، از این محصول استفاده فراوانی می‌ شود. صنایع و محصولات زیر تنها بخشی از موارد متنوع و پر مصرف استفاده از این ورق استیل ضد اسید هستند:
    تجهیزات پزشکی مانند ایمپلنت، پیچ و پین ارتوپدی
    معماری
    مهندسی هوا فضا
    تجهیزات پردازش و فرآوری مواد غذایی
    مخازن ذخیره سازی و حمل و نقل مایعات و مواد شیمیایی
    نیروگاه های هسته ای
    ماشین آلات رنگرزی نساجی
    کارخانه های تولید خمیر، لاستیک و کاغذ
    سیستم های تصفیه آب 
    ابزارآلات استخراج معادن
    فنر، پیچ و مهره
    سازه‌ های ساحلی و دریایی
    نرده‌ ها و تابلوهای ساحلی
    وسایل برودتی
    اتصالات کشتی و قایق
    و...
با نگاهی به موارد بالا می‌ توان متوجه شد که این ورق فولادی برای محیط‌ های اسیدی، قلیایی و کلریدی کاربرد فراوانی دارد و در برابر خوردگی و پوسیدگی ناشی از این محیط‌ های خورنده، از دوام بالایی برخوردار است. از دلایل دیگر استفاده از ورق استیل 316 در این صنایع می‌ توان به موارد زیر اشاره کرد:
•    ظاهری زیبا
•    سهولت در نظافت
•    استحکام بالا نسبت به وزن کم
•    قابل دسترسی در اشکال متنوع

مزایای استفاده از ورق استیل 316 چیست؟

این فولاد ضد زنگ دارای مزایای فراوانی است و همین موضوع نیز باعث شده که در صنایع فراوانی مورد استفاده قرار گیرد. علاوه بر مقاومت بالا در محیط‌ های اسیدی، این گرید در محدوده‌  دمای -150 تا 950 درجه سانتی  گراد نیز عملکرد فوق العاده‌ ای دارد. موارد زیر از جمله مزایای این ورق محسوب می شوند:
    مقاومت بیشتری در دمای بالا و در مقایسه با گرید 304 دارد.
    دارای قابلیت بالای جوش پذیری است.
    دوام بالایی در برابر خوردگی و سوراخ شدن دارد.
    به واسطه ساختار آستنیتی خود در دمای پایین، دارای سختی عالی است.
    مقاوم در برابر مواد شیمیایی خوردنده همچون اسید استیک، سولفوریک، گوگرد و...
    دوام و ماندگاری بالا در محیط کلریدی
    مقاومت بالا در برابر خوردگی تنشی، حفره‌ ای و شکافی
    و...
با توجه به مزایای که در بالا عنوان شد تا حدودی می‌ توان حدس زد که چرا این ورق در ساخت سازه‌ های ساحلی کاربرد دارد. در بخش بعدی و پایانی، بیشتر با دلایل استفاده از این مقطع فولادی در سازه‌ های دریایی و ساحلی آشنا خواهیم شد.

دلایل استفاده از ورق استیل 316 در سازه‌ های ساحلی چیست؟ 

همان طور که قبلا نیز گفته شد، ورق استیل 316 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم-نیکل محسوب می‌شود که حاوی مقدار معینی مولیبدن است. مولیبدن اضافه شده به این محصول باعث شده است تا نسبت به دیگر گریدها به خصوص ورق 304، در مجاورت اتمسفر مرطوب دریایی، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی به وجود آید. بنابراین با توجه به درجه اکسیداسیون متوسط محیط‌ های دریایی، در ساخت سازه‌ های ساحلی همچون نرده‌ ها، استفاده از گرید 316 به یک اصل ثابت تبدیل شده است.
با توجه به خاصیت کلریدی محیط‌ های ساحلی و دریایی، سازه‌ های آهنی و فولادی در مجاورت این محیط ها دچار خوردگی‌ های شکافی و حفره‌ ای می شوند. بنابراین باید از ورق هایی در ساخت این سازه‌ ها استفاده شود که مقاومت بالا و طولانی مدتی در برابر این نوع خوردگی اسیدی و کلریدی داشته باشند. ورق استیل 316 همان گزینه‌ ای است که علاوه بر مقاومت بالا، دارای ظاهری زیبا برای استفاده در سازه‌ های دریایی و آبی به حساب می آید.

ورق استیل 309 نسوز

مقدمه – معرفی ورق استیل نسوز 309

ورق استیل 309 یک فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) آستنیتی بوده که جهت بکارگیری در دماهای بالا توسعه یافته است. این گرید همچون دیگر رده های آلیاژی از استیل های آستنیتی سری 300 فاقد خاصیت مغناطیسی می باشد. عمده ترین ویژگی استنلس استیل 309 مقاومت بالا در برابر خوردگی و اکسیداسیون در دماهای بالاست. این ویژگی ناشی از بالاتر بودن مقادیر کروم (22 الی 24 درصد) و نیکل (12 الی 15 درصد) در ترکیب شیمیایی این آلیاژ نسبت به گریدهایی همچون 304 می باشد. از دیگر ویژگی های این فولاد زنگ نزن می توان به استحکام بالای آن در دمای اتاق و دماهای بالا اشاره نمود. به طور کلی از آنجایی که استنلس استیل 309 خواص مناسبی از خود دردماهای بالا ارائه می دهد به آن استیل نسوز نیز می گویند. به همین خاطر عمده ترین مشتری های ورق استیل نسوز 309 صنایعی هستند که در خلال پروسه های خود با حرارت سروکار داشته و به ماده ای نیاز دارند که بتواند در این شرایط عملکرد مناسبی از خود نشان دهد. بالاتر بودن مقادیر کروم و نیکل در ترکیب شیمیایی این گرید علاوه بر بهبود مقاومت به خوردگی و خواص استحکامی در دمای بالا، منجر به افزایش قیمت در مقایسه با برخی از فولادهای زنگ نزن آستنیتی سری 300 شده است. از این رو قیمت ورق استیل نسوز 309 در مقایسه با گریدهای همچون 304، 316 و 321 به خاطر دارا بودن مقادیر بیشتری از عناصر کروم و نیکل بالاتر است. ورق استیل (S) 309 رده ی کم کربن گرید 309 بوده که به خاطر دارا بودن کربن کمتر مقاومت بیشتری در برابر رسوب زایی کاربید کروم (chromium carbides percipitation) و خوردگی بین دانه ای (intergraular corrosion) به ویژه هنگام جوشکاری دارد. ورق استیل 309 و (S) 309 معمولا با دو سطح مات دوپولیش (2b) و مات تک پولیش (No.1) ارائه می شود که ورق های مات دوپولیش معمولا در ضخامت های کمتر از 3 میلی متر و ورق های مات تک پولیش در ضخامت های بیشتر از 3 میلی متر تولید می شوند.

آنالیز ترکیب شیمیایی ورق استیل نسوز 309

جدول 1: آنالیز ترکیب شیمیایی ورق استیل نسوز 309 و (S) 309

عنصر آلیاژی (%)	استیل 309	استیل (S) 309
کربن (C)	0.2	0.08
منگنز (Mn)	2	2
سیسلسیم (Si) – بیشترین مقدار	1	1
فسفر (P)	0.045	0.045
گوگرد (S)	0.03	0.03
کروم (Cr)	22-24	22-24
نیکل (Ni)	12-15	12-15
آهن (Fe)	عنصر پایه	عنصر پایه

در جدول 1 ترکیب شیمیایی استنلس استیل های 309 و (S) 309 ارائه شده است. همانطورکه ملاحظه می سود عمده ترین تفاوت این دو گرید مربوط به کربن کمتر در ترکیب شیمیایی ورق استیل نسوز (S) 309 می است. کربن کمتر بهبود جوش پذیری و مقاومت بالاتر در برابر رسوب زایی کاربیدها و خوردگی بین دانه ای را به دنبال دارد. کربن بیشتر منجر به بهبود و ارتقای خواص خزشی می شود. 

خواص فیزیکی ورق استیل نسوز 309

جدول 2: خواص فیزیکی ورق استیل نسوز 309

خواص فیزیکی ورق استیل 309
چگالی ( g/cm3 )	8
دمای ذوب ( C֯ )	1455
مدول الاسیسیته (GPa)	200
مقاومت الکتریکی ( m.Ωµ )	78
رسانایی حرارتی ( m.k / W)	15.9
ضریب انبساط حرارتی (C֯ m / mµ) – بازه دمایی C ֯ 100 - 0	14.9

خواص مکانیکی ورق استیل نسوز 309

جدول 3: خواص مکانیکی ورق استیل نسوز 309 در شرایط آنیل شده

رده آلیاژی	استحکام کششی نهایی (MPa) (حداقل مقدار)	استحکام تسلیم (MPa) (حداقل مقدار)	الانگیشن (%)	سختی
	UTS (MPa)-min	YS (%2 proof stress) (Mpa)	E ( % in 50 mm)-min	راکول (HR B) حداکثر مقدار	برینل (HB) حداکثر مقدار
309	620	310	45	85	147
309S	620	310	45	85	147

مقاومت به خوردگی ورق استیل نسوز 309

همانطورکه پیش تر اشاره شد ورق استیل نسوز 309 حاوی 22 الی 24 درصد کروم و 12 الی 15 نیکل بوده و بیشتر به منظور بکارگیری در دماهای بالا طراحی شده است. از این رو در مبحث بررسی مقاومت به خوردگی بیشتر خوردگی در دماهای بالا مطرح است. با این وجود به خاطر اینکه حاوی کروم و نیکل بالاتری بوده نسبت به گرید 304 در محیط های دریایی مقاومت به خوردگی بیشتری دارد. ورق استیل 309 می تواند در اتمسفرهای گوگرد دار تا دمای ( F ° ) 1832 ( معادل  C °  1000) عملکرد خوبی داشته باشد. این آلیاژ در اتمسفرهای کربوره کننده استفاده نمی شود زیرا تنها مقاومت متوسطی در برابر جذب کربن از خود نشان می دهد. استنلس استیل 309 در محیط کمی اکسید کننده، نیتروژن دهنده، صنعت سیمان و دیگر صنایع حرارتی مورد استفاده استفاده قرار می گیرد. اما در هر یک از این محیط ها و تحت شرایط حاکم، رفتار این رده آلیاژی در برابر خوردگی متفاوت بوده و حداکثر دمای کاری آن کاهش می یابد. به طور کلی میزان مقاومت ورق استیل 309 در دما و شرایط مختلف به شرح زیر است:
•    شرایط اکسیدی محیط ( حاوی حداکثر ( m3 / g ) 2 گاز سولفور)
در سرویس دهی های پیوسته تا ( C ֯ ) 1050
حد دمایی: ( C ֯ ) 1100
•    شرایط اکسیدی محیط ( بیشتر از ( m3 / g ) 2 گاز سولفور)
حد دمایی: ( C ֯ ) 950
•    در شرایطی اکسیژن جو کم باشد ( حاوی حداکثر ( m3 / g ) 2 گاز سولفور)
حد دمایی: ( C ֯ ) 1000
•    اتمسفرهای نیترید کننده یا کربوره کننده
حد دمایی: ( C ֯ ) 950 - 850

مقاومت در برابر حرارت ورق استیل نسوز  309

به طور کلی ورق استیل نسوز 309 به خاطر دارا بودن مقاومت عالی در برابر حرارت، دارا بودن استحکام و مقاومت به خزش در دمای بالا در صنایعی که با حرارت بالا کار می کنند بکارگیری می شوند. این آلیاژ معمولا در سرویس دهی های پیوسته تا دمای ( C ֯ ) 1093 و در سرویس دهی های غیر پیوسته تا دمای ( C ֯ ) 982 مقاومت به اکسیداسیون خوبی از خود نشان می دهد. به طور کلی گستره تخریب ورق استیل 309 حدود ( C ֯ ) 1093 می باشد. البته این نکته را نیز باید اشاره نمود که این فولاد زنگ نزن نیز همچون دیگر گریدهای آستنیتی سری 300 در معرض رسوب زایی کاربید کروم و خوردگی بین دانه ای قرار دارد که ورق استیل (S) 309 به خاطر داشتن کربن کمتر در مقابل این پدیده به ویژه هنگام جوشکاری مقاوم تر است. 
ورق استیل نسوز 309 زمانی که به طور طولانی مدت در محدوده دمایی 650 الی (C ° ) 950 تحت حرارت دهی قرار باشد در معرض تشکیل فاز سیگما قرار می گیرد. رسوبات سیگما منجر به تردی و شکنندگی می شوند. معمولا با انجام عملیات آنیل در بازه محدوده دمایی 1000 الی ( C ° ) 1100 می توان اثرات فاز سیگما را کم کرده و یا از بین بردن و چقرمگی را نیز بهبود بخشید. 

عملیات حرارتی ورق استیل نسوز 309

ورق استیل نسوز 309 همچون دیگر رده های آلیاژی از استنلس استیل های آستنیتی سری 300 فاقد قابلیت سخت شوندگی بواسطه عملیات حرارتی است. معمولا بواسطه اعمال کار سرد سختی و استحکام آن افزایش می یابد. سیکل عملیات آنیل این آلیاژ شامل حرارت دهی در بازه دمایی 1138 الی ( C ° ) 1121 و سرمایش در آب یا هوا می باشد.  

جوش پذیری ورق استیل نسوز 309

جوشکاری ورق استیل نسوز 309 بوسیله روش های ذوبی ( fusion welding ) و مقاومتی (resistance welding ) انجام می شود. معمولا استفاده از روش اکسی استیلن جهت جوشکاری این فولاد ضد زنگ استفاده نمی شود. به طور کلی می توان ورق استیل نسوز را بوسیله اکثر روش های استاندارد جوشکاری همچون TIG، PLASMA، SAW، SMAW، MIG و FSAW جوش داد.
عموما جوش پذیری ورق استیل نسوز 309 همچون گرید 304 در نظر گرفته می شود اما از آنجایی که ضریب انبساط حرارتی بیشتری دارد جهت جلوگیری از تاب برداشتن و اعوجاج باید تمهیداتی در نظر گرفت. 

شکل پذیری ورق استیل نسوز 309

ورق استیل نسوز 309 با وجود اینکه نرخ کارسختی بالایی دارد اما به راحتی تحت فرایندهای شکل دهی همچون کشش، پرس و یا استامپ قرار می گیرد. معمولا پس از اعمال کار سرد روی این گرید عملیات آنیل به منظور کاهش تنش های داخلی، سختی و افزایش داکتیلیته انجام می شود. این نکته را نیز باید اشاره نمود که ورق استیل 309 زمانی که تحت شکل دهی در حالت سرد قرار می گیرد حالت مغناطیسی خود را حفظ می کند. در حالی که اعمال کار سرد روی بعضی از استیل های آستنیتی سری 300 همچون ورق استیل 304 منجر به ایجاد خاصیت مغناطیسی می شود. 

کاربردهای ورق استیل نسوز 309

با توجه به ویژگی های ورق استیل 309 همچون استحکام، مقاومت به خزش و مقاومت بالا در برابر خوردگی و اکسیداسیون در دمای بالا از این فولاد زنگ نزن بیشتر در صنایعی که با حرارت سر و کار دارند استفاده می شوند.  به همین خاطر از این آلیاژ در ساخت اجزا و قطعات کوره، بویلر، مبدل های حرارتی و قطعات موتورهای هوایی استفاده می شود. یکی دیگر از صنایعی که در معرض حرارت بوده و از استنلس استیل 309 در ساخت تجهیزات خود استفاده می کند کارخانه ها و تاسیسات تصفیه زباله می باشد. معمولا ورق استیل نسوز 309 در ساخت کوره های زباله سور و کوره دوار مورد استفاده در این صنعت بکارگیری می شود. صنایع شیمیایی، پتروشیمی، پالایش نفت، برق و کارخانجات کاغذ سازی از دیگر مصرف کننده و مشتری های ورق استیل نسوز 309 هستند که از این آلیاژ جهت ساخت تجهیزات و ماشین آلات خود استفاده می کنند.

قیمت ورق استیل نسوز 309

نوع و میزان عناصر آلیاژی موجود در استنلس استیل ها یکی از مهمترین عوامل و پارامترهایی است که سبب اختلاف قیمت در این فولادها می شود. معمولا هر قدر که میزان نیکل و کروم در ترکیب فولادهای زنگ نزن بیشتر باشد قیمت آنها نیز بالاتر می رود. از این رو استیل های سری 400 که فاقد نیکل هستند در مقایسه با استیل های آستنیتی سری 300 که در ترکیب شیمیایی خود حاوی نیکل هستند قیمت پایین تری دارند. به استنلس استیل های آستنیتی سری 300 فولادهای کروم نیکل دار نیز می گویند. در این خانواده آلیاژی معمولا هر گریدی که دارای کروم و نیکل بیشتری باشد از قیمت بالاتری برخوردار است. به همین جهت قیمت ورق استیل نسوز 309 در مقایسه با گریدهایی همچون 301، 304، 309 و 321 بالاتر است. اما در مقایسه با دیگراستیل های نسوز همچون گریدهای 310 و 4841 به خاطر اینکه از کروم و نیکل کمتری برخوردار بوده ارزان تر است. این نکته را نیز باید اشاره نمود که در تعیین قیمت ورق استیل نسوز 309 و دیگر انواع استنلس استیل ها با توجه به وارداتی بودن این فولادها عواملی نظیر نوسانات ارزی، هزینه جابجایی و حمل بار، ضخامت و سطح پرداخت پایانی نیز دخیل می باشد.

خرید ورق استیل نسوز 309

همانطورکه در قسمت کاربردهای ورق استیل نسوز 309 اشاره شد صنایع مختلفی مصرف کننده این رده آلیاژی از استنلس استیل ها هستند. از طرفی فولادهای زنگ نزن موجود در کشور وارداتی می باشند. خرید متریال با کیفیت و معتبر نیز همواره یکی از دغدغه های فعالان و تولید کنندگان صنعتی بوده است. بنابراین جهت تهیه این فولادها می بایست به شرکت بازرگانی فعال در امر واردات استنلس استیل مراجعه نمود. اما موجودیت ورق استیل نسوز 309 در بازار به اندازه گریدهایی همچون 304، 316 و 430 نیست و بسیاری از وارد کننده های فولاد زنگ نزن این گرید را در بین محصولات خود ندارند. اما مجموعه بازرگانی فلزات رنگین با تجربه ای بالغ بر سه دهه واردات انواع ورق های استنلس استیل از معتبرترین برندهای فولادسازی در دنیا همواره انواع رده های آلیاژی از استیل های سری 300 و 400 همچون ورق استیل نسوز 309 را در بین محصولات خود موجود داشته است. جهت خرید ورق استیل نسوز 309 و دیگر گریدهای آلیاژی از استنلس استیل ها می توانید با کارشناسان بخش فروش در مجموع بازرگانی فلزات رنگین تماس حاصل نمایید. لازم به ذکر ورق استیل نسوز در شرکت فلزات رنگین از برندهای آسرینوکس (Acerinox)، اتوکمپو (Outokumpu) و کلمبوس (Columbus) که برترین کمپانی های تولید استنلس استیل در دنیا هستند تامین می شود. در هنگام فروش ورق استیل در مجموعه ما سرتیفیکت مختص به همان متریال که توسط کارخانه تولید کننده صادر گشته به مشتری ارائه می شود.