ArcelorMittal نتایج Q2 2020 و H2 2020 را گزارش می کند

 ArcelorMittal نتایج مربوط به دوره های سه ماهه و شش ماهه منتهی به 30 ژوئن 2020 را اعلام کرد. 

حفظ سلامت و رفاه کارکنان همچنان اولویت اصلی شرکت است. نرخ LTIF 0. 0.77 × در 2Q 2020  و 0.91 × در 1H 2020. گزارش شده است.

پروسه عملیاتی در 2 Q 2020 منعکس کننده تأثیر منفی همه گیر COVID-19 در درجه اول بر تجارت فولاد است ، با کاهش تقاضا منجر به کاهش متوالی 23.7٪ در محموله های فولادی (محموله های 1H 2020 23٪ YoY  پایین تر) می شود.

ضرر عملیاتی 0.3 میلیارد دلار در 2Q 2020  شامل 0.2 میلیارد دلار موارد استثنایی (ضرر عملیاتی 1H 2020  از 0.6 میلیارد دلار شامل نقص 0.8 میلیارد دلاری USD و مواردی که به صورت استثنا در گزارش ذکر شده است).

EBITDA 0.7  میلیارد دلار در 2 Q 2020 (1H 2020 EBITDA 1.7 میلیارد دلار)ضرر خالص 0.6 میلیارد دلار در 2 Q 2020 (ضرر خالص 1H 2020 1  میلیارد دلار با ضرر خالص تعدیل شده 0.9 میلیارد دلار به استثنای اختلال و موارد استثنایی)گردش آزاد پول نقد در 1H 2020  به 0.4 میلیارد دلار محدود شد و شامل سرمایه در گردش 0.5 میلیارد دلار بود.

بدهی ناخالص 13.5 میلیارد دلار و بدهی خالص 7.8 میلیارد دلار از ژوئن سال 2020.

نقدینگی در پایان 2Q 2020 11.2  میلیارد دلار بود.

با این وضعیت فعلی کرونا بازار فولاد تحت تاثیر چالش های زیادی قرار گرفته است. در چند روز اخیر و با اعلام رسمی روسیه در رابطه با ساخت واکسن کرونا بازار جهانی برخی فلزات دستخوش تحرکات مثبتی شده است.

در این بین صنعت فولاد نیز در وضعیت رشد مجدد قرار گرفته است که این مساله می تواند برای شرکت های فعال در این زمینه که در این مدت در حال نزول بودند و به ضرر افتاده بودند یک خبر بسیار مطلوب باشد.

برای اطلاع از آخرین اخبار مربوط به قیمت ورق استیل می توانید از وبسایت گروه فلز بازدید کنید و با توجه به درخواست خود با کارشناسان بخش فروش تماس گرفته و جویای قیمت مورد نیاز خود باشید.

کارشناسان متالورژی در تیم گروه فلز آماده پاسخگویی و ارائه مشاورات لازم به صنعت کشور عزیزمون ایران هستند.می توانید از طریق شماره تماس های درج شده در وبسایت گروه فلز یا از طریق سایر راه های ارتباطی در تماس باشید.

اصول کلی ماشینکاری فولادهای ضد زنگ

مقدمه

رایج ترین و پر کاربردترین فولادهای زنگ نزن انواع آستنیتی هستند ، مانند درجه 304 (1.4301) و 316 (1.4401). اینها با نرخ کار سخت زیاد و خواص ضعیف تراشه در هنگام ماشین کاری مشخص می شود. این مقاله مباحث مهمی را که بر ماشینکاری موفق این فولادها تأثیر می گذارد ، پوشش می دهد.

استحکام دستگاه و ابزار

هنگام انجام فرآیند فولادهای زنگ نزن ، باید اطمینان حاصل شود که هیچ گونه تراشه یا خط و خشی ناشی از لرزش دستگاه یا درگیری بین ابزار وجود ندارد. ماشین آلات باید "قابل توجه" و قادر به ایجاد برش های عمیق مورد نیاز در ماشینکاری فولاد ضد زنگ آستنیتی بدون کاهش سرعت خوراک یا سرعت مناسب سطح باشند. آموزش های کوچک یا کارگاه های فرزکاری و یا به منظور سرگرمی برای ماشینکاری های فلزی ملایم ، برنج و غیره که احتمالاً برای ماشینکاری موفق فولادهای زنگ نزن به اندازه کافی مهم نیست کاربرد بیشتری دارد.

دستگاه ها نباید در معرض لرزش بیش از حد در بستر ماشین ، درایوها و جعبه دنده ها یا در ابزار برش یا اتصالات آن باشند. از اوره های بزرگ خارج از جعبه ابزار جلوگیری شود. فاصله بین نوک برش و تکیه گاه جعبه ابزار باید تا حد امکان کم باشد و سطح مقطع تا حد ممکن به اندازه ساق پا کفایت دارد. این همچنین می تواند در حذف گرما از نزدیکی صورت در حین برش کمک کند. آربورس برای حمایت از برش فرزهای بشکه ای باید تا حد امکان کوتاه باشد. تکیه گاه های آربور باید تا حد امکان به انتهای برش نزدیک باشند تا حداکثر پشتیبانی را داشته باشد.

برخی از این روش ها به عنوان یک روش برش فلز غیر معمول نیست ، اما می توانیم تخریب و کاهش عمر قطعات را مشاهده کنیم البته ممکن است تشخیص نیاز به تعویض را راحت تر تعیین کنیم.

مواد ابزار

از فولادهای با سرعت بالا (HSS) (فرفورژه یا سنگ تراشی) یا ابزار کاربید سیمانی شده می توان برای ماشینکاری فولادهای زنگ نزن استفاده کرد.

فولادهای پر سرعت

در هر دو روش تنگستن یا مولیبدن HSS قابل استفاده است. این موارد به ویژه در عملیات ماشینکاری شامل عملیات خوراک زیاد و ماشینکاری با سرعت کم که در آن تنش های لبه برش متغیر ناشی از اشکال پیچیده ابزار وجود دارد ، مفید هستند.
انواع تنگستن (به عنوان مثال T15) می توانند برای مقاومت در برابر سایش و سختی قرمز آنها مفید باشند. HSS از مولیبدن بیشتر استفاده می شود ، M42 برای برنامه های کاربردی مانند برش فرز که در آن ترکیبی مناسب از سختی و مقاومت در سرعت های برش کمتر مورد نیاز است مفید است. M42 از سختی بهتری نسبت به نمرات مانند رایج ترین M2 برخوردار است ، اما ممکن است با این حال سخت نباشد.

اگر ابزارها مستعد پیچ ​​خوردگی لبه هستند ، از درجه سختی بالاتری استفاده کنید ، به عنوان مثال M2 ، M10  اگر ابزار در حال سوختن است ، از درجه سختی قرمز بالاتری استفاده کنید ، به عنوان مثال  M42 ، T15  اگر ابزار پوشیدنی است ، از درجه مقاومت در برابر سایش استفاده کنید ، مثلاًT15

کاربیدهای سیمانی

کاربیدهای سیمانی به طور معمول برای ماشینکاری فولادهای ضد زنگ مورد استفاده قرار می گیرند که در آن سرعت های بالاتر یا فیدهای بالاتر نسبت به مواردی که می توانند با استفاده از HSS تولید شوند مورد نیاز است. در هر دو نوک یکبار مصرف یا نوارهای براق (جایی که سرعت برش کمتری قابل تحمل است) قابل استفاده است و از کاربیدهای تنگستن یا ترکیبی از تنگستن و سایر کاربیدهای فلزی از جمله تیتانیوم ، نیوبیوم و کروم تشکیل شده است. کاربیدها با کبالت پیوند دارند. نمرات کاربیدهای تنگستن "مستقیم" برای ماشینکاری فولادهای زنگ نزن آستنیتی و دوتایی استفاده می شود و کاربیدهای "پیچیده" برای ماشینکاری درجه های خانواده مارتنزیتی و فریتی استفاده می شوند.
کاربیدهای روکش دار از مزایای دیگر افزایش مقاومت به سایش و مقاومت در برابر شکستگی برخوردار هستند. در نتیجه آنها در مقایسه با ابزارهای کاربید بدون روکش دارای سرعت برش بالاتری هستند.
طیف گسترده ای از ابزارهای کاربید موجود معمولاً بدان معنی است که برای بدست آوردن مشخصات ماشینکاری مطلوب برای موقعیت های خاص ، آزمایش های ماشینکاری لازم است.

شکل و تیزی ابزار

لازم است وسایل برش را هنگام کار با فولادهای ضد زنگ تیز نگه دارید. سنگ زنی و تیز کردن دقیق شکل ابزار برای دادن زوایای برش دقیق و تمیز بسیار مهم است. این همچنین به بهینه سازی کمک می کند:

پایان عمر ابزار ،
بهره وری از دقت و تحمل بین رندرها

و کاهش:

ابزار
قدرت مورد نیاز را خراب می کند

تیز کردن مجدد باید به محض وخیم شدن کیفیت برش انجام شود.
سنگ زنی ماشین با استفاده از چرخ های کاملاً مناسب و عاری از لعاب ، برای بدست آوردن دقت لازم در هندسه ابزار از سنگ زنی دستی بهتر است.

هندسه صحیح ابزار برای به حداقل رساندن شکل گیری خرچنگ روی قسمتهای ابزار مهم است.
ساخت swarf همچنین می تواند منجر به افزایش قدرت مورد نیاز دستگاه و سطح ضعیف سطح روی سطوح ماشین کاری شود.
زاویه های تسکین ابزار باید صاف باشند. صورت های تسکین دهنده مقعر به دلیل کاهش حمایت از لبه برش می توانند در تراشیدن ابزار یا شکستگی ایجاد شوند.

در صورت امکان از روبرو ابزار باید جداکننده های تراشه یا شکاف ها استفاده کنند زیرا فولادهای ضد زنگ آستنیتی مستعد شکل گیری چرخش های طولانی مارپیچ هستند که می توانند به راحتی در اطراف ابزار و قطعات قرار گیرند. اینها به راحتی می توانند در اطراف ابزارآلات پیچیده شوند و حذف آنها دشوار و وقت گیر است. در موارد شدید ، ابزار با چرخش درهم پیچیده می شود.

روغن کاری و خنک کننده

ضروری است که در هنگام ماشینکاری فولادهای ضد زنگ از برش مایعات استفاده شود. این به دلیل اثرات ترکیبی از برش های عمیق و میزان زیاد خوراک مورد نیاز برای غلبه بر اثرات سخت شدن کار و همچنین هدایت حرارتی کم فولادهای ضد زنگ آستنیتی ، محدود کردن جریان گرما به دور از صورتهای ماشین کاری است. گرمای بیش از حد سطوح استیل ضدزنگ ، که با تشکیل رنگهای گرمازدایی مشخص می شود ، در طول ماشینکاری می تواند مقاومت در برابر خوردگی را مختل کند و بنابراین باید از آن جلوگیری کرد. در صورت تشکیل ترشی می توان از سطح برای بازگرداندن مقاومت در برابر خوردگی در قسمت نهایی استفاده کرد. گرمای بیش از حد همچنین می تواند منجر به اعوجاج شود که جبران یا تصحیح آن دشوار است.

روغن کاری شده توسط برش مایعات همچنین به کاهش فرسودگی ابزار کمک می کند و شال ماشینکاری را از بین می برد.
به طور کلی سرمایش نسبت به روانکاری با سرعت برش از اهمیت بیشتری برخوردار است و به همین دلیل در پردازش فولادهای زنگ نزن به طور معمول از سرعت بالای سیال برش استفاده می شود.

از روغنهای معدنی یا روغنهای امولسیون قابل حل در آب استفاده می شود. روغنهای معدنی برای کار با ماشینهای سنگین با بارهای سنگین با سرعت کم یا مکانی که از HSS استفاده می شود ، مناسب تر هستند. روغنهای امولسیفیه برای ماشینکاری با سرعت های بالاتر با ابزار کاربید استفاده می شوند.

روغنهای معدنی

از روغنهای معدنی سولفوره ، کلر و سولفو کلر شده می توان با افزودنیهای روغنهای چرب تا 10٪ برای ماشینکاری گریدهای غیر آزاد استفاده کرد. برای رقیق کردن این روغنها از پارافین استفاده می شود ، در نسبت روغن / پارافین بین 1/5 برای سرعت های زیاد و کار با تغذیه سبک تا 1/1 برای سرعت کندتر و ماشین کاری با خوراک سنگین تر.
اگر سایش بیش از حد تجربه می شود ، از رقیق کردن بیشتر استفاده کنید. اگر لبه برش تمایل به سوختن دارد ، رطوبت را کاهش دهید.

روغنهای امولسیون

این روغنها با آب رقیق می شوند و نسبت به روغنهای معدنی رقیق شده پارافین سرمایش بهتری دارند. در صورت استفاده از روغن های امولسیون قابل فشار با فشار شدید (EP) ، می توان از عملیات ماشینکاری شدید پشتیبانی کرد. مهم است که رقیق سازی با اضافه کردن روغن به آب انجام شود ، نه آب به روغن ، به گونه ای که شکل صحیح امولسیون با خاصیت روغن کاری و خنک کننده مناسب ایجاد شود.

پس از ماشینکاری باید تمام آثار سیال برش از سطح خارج شود تا سطح فولاد ضدزنگ بتواند خود را نشان دهد. تحت شرایط خاص ، باید میزان اسیدپاشی در نظر گرفته شود.

مطالعه مقالات بیشتر در رابطه با ورق استیل در وبسایت گروه فلز

روش های موجود در سایت برای طبقه بندی محصولات درجه استیل

روشهای شیمیایی (خوردگی)

مهم است که سطوح فلزات مورد آزمایش شیمیایی بدون مقیاس ، بدون پوشش ، بدون چربی و هرگونه آلودگی آهن و تمیز باشند. در غیر این صورت محلول آزمایش نمی تواند به درستی با سطح فلز تعامل برقرار کند.
در حالت ایده آل ، سطح باید به آرامی از بین برود. کاغذ مبتنی بر اکسید آلومینیوم "مرطوب و خشک" برای این کار مناسب است.
برای اطمینان از تمیز بودن سطح و گریس سطح ، شستشوی ساده در آب صابون و شستشو در آب تمیز و به دنبال آن خشک شدن با یک دستمال کاغذی تمیز باید رضایت بخش باشد. از حلال های مبتنی بر الکل نیز می توان برای دفع نهایی استفاده کرد.

قبل از شروع هر یک از تست های توصیف شده ، اطمینان حاصل کنید که ادبیات بهداشت و ایمنی مناسب را از تأمین کننده مواد شیمیایی مورد استفاده دریافت کرده و آن را کاملاً درک کنید. 

آزمایش آب

قطره بزرگی از آب شیر بر روی سطح فولاد و سمت چپ در امتداد نمونه ، به طور معمول لکه زنگ زدگی را روی یک کربن یا فولاد آلیاژی کم تولید می کند ، اما روی یک استیل ضد زنگ این لکه دارای اعتبار نیست. با این وجود تفاوت بین خانواده ها یا نمرات مختلف از جنس استنلس استیل در رابطه با این میزان از زنگ زدگی وجود ندارد.

تست محلول سولفات مس

یک محلول سولفات مس 5 درصد ساده ، که به همان روش آزمایش افت آب استفاده می شود ، باید تفاوت بین فولادهای ضد زنگ و فولاد ضد زنگ را تأیید کند. رسوب رنگی فلز باید به راحتی روی فولادهای ضد زنگ تشکیل شود ، اما اگر نمونه از فولاد ضد زنگ باشد ، محلول باید بدون رنگ مس باقی بماند.

آزمایش اسید نیتریک

اسید نیتریک یک ماده شیمیایی خطرناک تر برای ذخیره و کنترل نسبت به سولفات مس است ، بنابراین یک انتخاب مناسب برای آزمایش شرایط کاری نیست. با این حال ، یک محلول رقیق اسید نیتریک به راحتی به فولادهای ضد زنگ حمله خواهد کرد و بیشتر فولادهای ضد زنگ را تحت تاثیر قرار می دهد. برخی از حمله می تواند نشان دهد که نمونه می تواند یک نوع مارتنزیتی ضد زنگ باشد ، اما این ممکن است قطعی نباشد. از اسید نیتریک غلیظ می توان برای متمایز کردن برخی آلیاژهای نیکل از فولادهای ضد زنگ ، با ظهور رنگهای سبز مایل به آبی یا رنگهای کم رنگ استفاده کرد.

تست سولفات مس و کلرید مس

ASTM A380  یک برنامه آزمایشی پالایش یافته تر از آزمایش سولفات مس ساده را تشریح می کند. دسته 250 میلی لیتر محلول آزمایش با استفاده از آب مقطر و  10میلی لیتر اسید سولفوریک  sp gr 1.84،که از  4گرم سولفات مس ساخته می شود.

اگر یک کانسار مس به آرامی تشکیل شود ، اما در طی یک مدت زمان 6 دقیقه از تعویض سطح فولاد با محلول ، این می تواند نشان دهد که احتمالاً این فولاد از جنس استنلس استیل فرتونی یا مارتنزیتی است. اگر اینطور نباشد ، نمونه احتمالاً از نوع آستنیتی است. (این نیز ممکن است برای بیشتر فولادهای دوبلکس اتفاق بیفتد زیرا از انعطاف پذیری مشابه یا بهتری نسبت به انواع آستنیتی برخوردار هستند).جایگزین یک محلول کلرید مس است که با اسید هیدروکلریک اسیدی شده است.
13 میلی لیتر اسید هیدروکلریک غلیظ
10 گرم کلرید مس
50 میلی لیتر آب مقطر

اگر سطح فولاد وقتی قطره به مدت یک دقیقه باقی مانده است از روکش مسی استفاده شود ، احتمالاً نمونه آن از نوع فولاد ضد زنگ فریتی یا مارتنزیتی است. اگر اینطور نباشد ، نمونه احتمالاً از نوع آستنیتی یا دوبلکس است.

آزمایش گوگرد

این روش می تواند برای تمایز بین نمرات پر آلیاژی Machinablity  سولفوریزه مانند 1.4305 (303) و نمرات غیر سولفوریزه مانند 1.4301 (304) استفاده شود. این آزمون بین نمرات این گریدها انجام شد.
این آزمایش مبتنی بر آزمایش نقص فولادی "چاپ گوگرد" است که در آن یک قطعه کاغذ عکاسی با سرعت آهسته برای چند دقیقه در اسید سولفوریک رقیق (تقریباً 5٪) خیس می شود و سپس با سطح فولادی تمیز در تماس قرار می گیرد. اجزاء سولفید موجود در فولاد با اسید واکنش نشان می دهند و گاز سولفید هیدروژن تشکیل می دهند که روی کاغذ به عنوان لکه قهوه ای تیره دیده می شود. اگر آزمایش بر روی نمونه های هر دو فولاد انجام شود ، کاغذ تیره تر نشان می دهد که نمونه از درجه سولفوریزه است. مقالات را می توان با راه حل های عکاسی تهیه کرد و برای تأیید «تصویر گوگرد» تأیید کرد ، اما آزمایش در محل با کاغذ خیس شده اسید سولفوریک به تنهایی باید منطقی باشد.

سایر تست های محلول اسید

آزمایشات دیگر اسید فسفریک ، اسید سولفوریک و اسید هیدروکلریک وجود دارد که با داشتن امکانات مناسب و سطح مهارت عملگر می توان برای مرتب سازی درجه های مختلف فولاد ضد زنگ استفاده کرد. این روشها معمولاً شامل استفاده از اسیدهای غلیظ می شوند،که در برخی از دماهای بالا و مرتب سازی درجه در سطح مناسب نیستند.

کیت های آزمایش شیمیایی اختصاصی

شاید متداول ترین نمرات فولادی که نیاز به طبقه بندی دارد انواع آستنیتی غیر مولیبدن 1.4301 (304) از انواع حاوی مولیبدن 1.4401 (316) باشد. این آزمایشات بسته به وجود مولیبدن در فولاد ، تغییراتی در رنگ ایجاد می کند.
این کیت های آزمایشی از طریق شرکت های عضو BSSA در انگلستان بصورت تجاری در دسترس است .
کیت های تست شیمیایی گرانتر اما جامع که با هدف شناسایی طیف وسیعی از نمرات از جنس استنلس استیل قابل تهیه هستند می توان از ایالات متحده آمریکا دریافت کرد. یکی از کیت های مشابه Alloy Detector 410L از Systems Systems Laboratories Inc Inc است که این کیت توسط BSSA تأیید نشده است ، و هیچ مسئولیتی در قبال مناسب بودن و صحت محصول ندارد.

یک روش ساده به صورت مرحله به مرحله برای شناسایی یک فولاد ضد زنگ

فلزاتی مانند آلیاژهای تیتانیوم یا نیکل نسبتاً نادر هستند ، به جز در صنایع خاص مانند هوافضا یا کارخانه پردازش درگیر خوردگی (شیمیایی تهاجمی)کاربرد دارند. در کاربردهای مهندسی عمومی یا ساخت و سازها از فولادهای کم آلیاژ (کربن) و فولادهای ضد زنگ بیشتر استفاده می شود. در این روش مرحله ای فرض کردیم که فلز استفاده شده از فولادی است اما از نوع ناشناخته است و هیچ علامت درجه ای یا استاندارد ندارد. غالباً ترکیبی از تست ها برای محدود کردن انتخاب ها به یک نوع نمره مورد نیاز است.
فولاد ضد زنگ به اختصار SS
کم آلیاژ یا فولاد کربن مخفف CS است

این روشها توسط BSSA تأیید نشده است ، که هیچ گونه مسئولیتی در قبال صحت نتیجه گیری های حاصل از انواع فولادی ندارند.

تست	مشاهده	نتیجه
1. ظاهر اولیه	پوشش ها یا سطوح با روغن رنگ شوند	SS به ندرت رنگ می شود. برای جلوگیری از خوردگی ، بخش های CS اغلب با چاشنی اولیه ، که گاهی اوقات روغنکاری می شوند ، تهیه می شوند
	سطح فلز برهنه با مقیاس خاکستری سنگین یا پوشش زنگ زدگی	آسیاب تولید شده توسط SS معمولاً دارای ابعاد کمبود است مگر اینکه آلوده به CS باشد سطح SS لکه های زنگ زدگی را نشان نمی دهد اگر سطح دارای نور کلی زنگ زدگی باشد احتمالاً CS باشد.
2- آزمایش محلول افت آب یا سولفات مس	رنگ مس به سرعت توسعه می یابد	فولاد به احتمال زیاد CS است
3. جاذبه مغناطیسی	آهنربا دستی در مناطق خاصی جذب نمی شود یا فقط ضعیف جذب می شود	SS نرم یا کار سرد بعد از مولی استفاده کنید. تست نقطه ای برای نشان دادن اینکه آیا این نوع از 304 یا 316 است یا خیر. آزمایش گوگرد نشان می دهد آیا فولاد نیازمند ماشینکاری است ، مانند 303.
4. اسید سولفات مس یا آزمایش کلرید مس	یعنی رسوب مس به آرامی یعنی در عرض چند دقیقه	به احتمال زیاد SS یا ماتریس است یا در غیر این صورت فرض کنید که دارای آستنیتی یا دوتایی است
5. آزمایش گوگرد	مقاله علائم قهوه ای متمایز را نشان می دهد	فولاد درجه سولفوریزه است (با این حال می تواند CS یا SS باشد)
6. مولی. تست نقطه	تاریک شدن تست لکه زرد	مولیبنوم حاوی SS (316،317،444،904L ، انواع 6٪ مو ، و بیشتر فولادهای ضد زنگ دوبلکس)

در رابطه با ورق استیل می توانید در اینجا مقالات بیشتری را بخوانید.

مشخصات نهایی محصولات صاف از جنس استنلس استیل (ورق و بشقاب)

مقدمه

سطح پایانی برای ورق استیل ضد زنگ (کویل ، نوار) ​​و صفحات ، در BS EN 10088-2: 2005 مشخص شده است. شرایط پایانی ورق / صفحه و نوار فولادهای ضد زنگ مستقیما با خواص مقاومت در برابر خوردگی درگیر است که در این دستوالعمل آورده شده است .

استاندارد گرم و سرد "پایه" و "سطح پایانی" را مشخص می کند ، به عنوان یک ویژگی خاص می توان سطح صاف و براق آن را مثال زد که با دید کاربردی می توان به آن دست یافت.

بسیاری از سطوح پایانی سطوحی هستند که رنج استاندارد بالایی از مقاومت در برابر خوردگی را در اختیار شما قرار می دهد ، این رنج استاندارد می تواند تا حد پتانسیل ترکیبی گرید ها بالا باشد.

سطوح پایانی درشت به عنوان مثال پایان 'G') ممکن است مقاومت در برابر خوردگی فولاد را در کاربردهای شدید محدود کند ، جایی که یک گرید خاص در شرایطی نزدیک به حد مقاومت در برابر خوردگی خود کار می کند.

از نظر عددی یا کمی این تعریف بسیار دشوار است و غالباً موضوعی براس سنجش است.

برای اطلاعات بیشتر نشریه Euroinox به سطح نهایی و اثر آن در خواص مکانیکی از جنس استنلس استیل(مانند ورق استیل) مراجعه کنید.

سطح پایانی BS EN 10088-2

جدول 6 BS EN 10088-2 پایان های هر دو را مشخص می کند

• نورد گرم داغ (1)

• نورد سرد پایان (2)

• "پایان ویژه"

تعاریف پایان سطح سعی در بیان سطح نهایی از نظر توپوگرافی سطح حاصل از مقادیر Ra ندارد.
این استاندارد از یک سیستم کدگذاری مبتنی بر فرآیند ساخت استفاده می کند.
تعریف کاملی در استاندارد نشان داده شده است ، با یادداشت های مناسب از نظر: -

• نوع مسیر پردازش

• سطح پایانی

دقیقاً تعریف یک "پایان ویژه" برای یک برنامه خاص که در آن نیاز به یک زیبایی خاص است ، معمولاً شامل مشاوره نزدیک با متخصصان می باشد ، زیرا خصوصیات سطح می تواند متفاوت باشد.

پس از مشخص شدن درجه ریزه کاری نهایی ، پذیرش سطح نهایی ویژه اغلب با استفاده از نمونه های مرجع 'swatch' انجام می شود.

نورد گرم

جدول ، جدولهای نورد گرم BS EN 10088-2 را از جدول 6 استاندارد نشان می دهد ، راهنمایی برای مقادیر معمولی Ra (در میکرو متر) ، در صورت موجود بودن ، بر روی تولید کنندگان یا داده های پیمانکاران با سطح پایان درخواستی.

پایان نورد گرم نهایی
اختصار	مسیر فرایند نهایی	یادداشت	میکرو متر معمولی (Ra)
1C	نورد گرم ، نرمالیزه کردن، ماسه زنی	سطح پوشیده از مقیاس آسیاب. قطعات آماده ممکن است برای کاربردهای مقاوم در برابر گرما (اکسیداسیون) مناسب باشد ، اما برای بهینه سازی مقاومت در برابر خوردگی باید حذف تنش شوند.	.
1E	نورد گرم ، گرمای تصفیه شده ، فشرده سازی مکانیکی	عاری از مقیاس آسیاب توسط انفجار شلیک یا سنگ زنی. این پایان همچنین می تواند مقاومت در برابر خوردگی را کاهش دهد	.
1D	نورد گرم ، گرمای تصفیه شده ، اسیدشویی	رایج ترین نوع در دسترس " نورد گرم " است. بیشتر نورد گرم مقاوم در برابر خوردگی مشخص شده است	4-7
1U	نورد گرم ، بدون عملیات حرارتی ، بدون فشرده سازی	سطح با مقیاس نورد (آسیاب) پوشانده شده است. سطح مناسب برای محصولات در نظر گرفته شده برای کار بیشتر به عنوان مثال نوار برای چرخش مجدد.	-

نورد سرد آسیاب

جدولهای استاندارد BS EN 10088-2 را از جدول 6 استاندارد نشان می دهد ، با راهنمایی برای مقادیر معمولی Ra (در میکرو متر) ، در صورت وجود ، بر روی تولید کنندگان یا داده های پیمانکارهای سطح بالا.

کارخانجات نورد سرد نهایی
خلاصه	مسیر فرایند نهایی	یادداشت	میکرو متر معمولی (Ra)
2B	نورد سرد ، گرما ، اسیدشویی	رایج ترین نوع "نورد سرد" در دسترس است. بدون انعکاس ، پایان صاف ، کنترل صافی. دامنه ضخامت محدود شده توسط ظرفیت تولید نورد پوست تولید کنندگان محدود می شود.	0.1-0.5
2C	نورد سرد ،عملیات حرارتی، بدون فشرده سازی	صاف با یک مقیاس عملیات حرارتی ، مناسب برای قطعات مورد نیاز برای تولید یا کاهش در مرحله بعدی یا در جایی که قطعات برای کاربردهای مقاوم در برابر حرارت هستند.	-
2D	نورد سرد ، نزمالیزه کردن ، ترشی	اندازه ورق ضخیم تر است. نرمی به اندازه 2B خوب نیست ، اما برای اکثر اهداف کافی است.	0.4-1.0
2E	نورد سرد ، تحت گرما ، عملیات مکانیکی	خشن و کسل کننده معمولاً برای فولادهایی با مقیاس که در برابر محلول های ترشی بسیار مقاوم هستند کاربرد دارد	-
2H	نورد سرد ، سختکاری	چرخش "دما" بر روی انواع آستنیتی مقاومت مکانیکی را بهبود می بخشد. صافی شبیه به 2B	-
2R	نورد سرد ، آنیل روشن	"آینه" بسیار بازتابنده ، بسیار صاف. غالباً با روکش های پلاستیکی برای فشارها تهیه می شود. کالاهای تولیدی معمولاً بدون اتمام بیشتر در معرض کار هستند	.05-0.1
2Q	نورد سرد ، سخت شدن ، بدون مقیاس	فقط در انواع مارتنزیتی (مثلاً 420) موجود است. با استفاده از عملیات حرارتی و محافظت از گرما در هوا ، از پوسته پوسته شدن جلوگیری می شود	-

پایان های ویژه

جدول ، پایان های ویژه BS EN 10088-2 را از جدول 6 استاندارد نشان می دهد ، با راهنمایی برای مقادیر معمولی Ra (در میکرو متر) ، در صورت موجود بودن ، بر روی تولید کنندگان یا داده های پیمانکاران در پایان سطح.

پایان های ویژه
خلاصه	مسیر فرایند نهایی	یادداشت	میکرو متر معمولی (Ra)
1G یا 2G	زمینی	می تواند بر اساس یا در پایان '1' یا '2' سابق آسیاب باشد. یک بافت یک طرفه ، بسیار بازتابی نیست	-
1J یا 2J	صاف شده یا کوفته	می تواند مبتنی بر یا '1' یا '2' سابق آسیاب صاف و صاف تر از "G" با بافت یک طرفه باشد ، نه بسیار بازتاب دهنده	0.2-1.0
1K یا 2K	ساتن جلا	می تواند بر اساس اتمام کارخانه های قبلی '1' یا '2' انجام شود. صاف ترین موارد غیر انعکاس دهنده ویژه با مقاومت در برابر خوردگی مناسب برای اکثر برنامه های خارجی.	کمتر از 0.5
1P یا 2P	جلا روشن	می تواند بر اساس اتمام کارخانه های قبلی 1 یا 2 باشد. می تواند یک پایان آینه باشد.	کمتر از 0.1
2F	نورد سرد ، گرمازا ، پوست بر روی رولهای خشن منتقل شد	یکنواخت سطح غیر منعکس کننده مات ، می تواند در هر دو آسیاب 2B یا 2R باشد	-
1M یا 2M	طرح دار	می تواند بر اساس یا در پایان '1' یا '2' سابق آسیاب باشد. یک طرف فقط الگوی است. شامل صفحات "چکر" (پایان کار قبلی "1") و بافتهای ریز ("2" پایان کارخانه سابق)	-
2W	راه راه	نورد مشخصات (به عنوان مثال ذوزنقه یا سینوسی)	-
2L	رنگی	برای تخته های صاف (2R ، 2P یا 2K ماهیان) یا قالب (2M) پایه دار در انواع رنگها به کار می رود	-
1S یا 2S	روکش سطح	می تواند بر اساس یا در پایان '1' یا '2' سابق آسیاب باشد. معمولاً فقط از یک طرف با روکش فلزی مانند قلع ، آلومینیوم یا تیتانیوم روکش می شود	-

مقایسه کدهای پایان سطح فعلی با BS 1449 (منسوخ شده)

جدول بیانگر چگونگی تعریف سیستم های مختلف سطح پایانی مختلف با استفاده از BS EN 10088-2 است.

-	شرح	BS1449-2	از جانب	ASTM (A480)
1D	نورد گرم ، گرمای تصفیه شده ، ترشی	1	IIa (c2)	1
2B	نورد سرد ، گرما ، ترشی ، پوست	2B	IIIc (n)	2B
2D	نورد سرد ، گرما درمان ، ترشی	2D	IIIb (ساعت)	2D
2R	نورد سرد ، آنیل روشن	2A	سوم (متر)	کارشناسی
2G	نورد سرد ، زمین	3A	-	شماره 3
2J	نورد سرد ، برس یا کسل کننده جلا	3B (یا 4)	-	شماره 4
2K	نورد سرد ، ساتن جلا	5	-	شماره 6
2P	نورد سرد ، جلا روشن	8	-	شماره 8

زیمنس نیروگاه سیکل ترکیبی را برای Evonik احداث می کند

زیمنس انرژی در حال ساخت نیروگاه سیکل ترکیبی بسیار کارآمد برای شرکت شیمیایی ویژه Evonik در محل صنعتی خود در مارل ، نوردراین-وستفالن ، آلمان است. این نیروگاه با استفاده از یک توربین گازی SGT-800 ، یک توربین بخار SST-400 و دو ژنراتور ، این نیروگاه با 90 مگاوات ظرفیت الکتریکی و 220 مگاوات ظرفیت حرارتی نیرو و گرما تولید می کند. این نیروگاه در سال 2022 جایگزین نیروگاه گازی پشتیبان به بهره برداری خواهد رسید. در کنار اجزای نیروگاه ، زیمنس انرژی نیز سیستم کنترل SPPA-T3000 را برای کنترل کارخانه برش تهیه می کند. توافق نامه خدمات بلند مدت بین زیمنس انرژی و ایونیک ، دسترسی به نیروگاه و اجزای آن را تضمین می کند.

زیمنس انرژی به عنوان پیمانکار عمومی پروژه مهم کارخانه نیروگاه بسیار کارآمد را توسعه داده و خواهد ساخت. خدمات مالی زیمنس وKfW IPEX-Bank کارخانه جدید را در مرحله ساخت و پس از راه اندازی با حجم پروژه در محدوده سه رقمی پایین یورو میلیون یورو به طور کامل تأمین می کنند.

ساخت نیروگاه جدید سیکل ترکیبی دومین پروژه ترکیبی از گرما و نیرو (CHP) است که امسال در پارک شیمیایی مارل اجرا شده و نام آن را سایت اونیک نامیده اند.

شرکت زیمنس یک از بزرگ ترین شرکت های نیروگاهی در سطح دنیا است که در مالکیت اصلی آن در کشور آلمان می باشد.

این شرکت به طور گسترده ای در تمام قاره ها حضور دارد و در کشورهای زیادی مراکز ، نمایندگی و پایگاه هایی برای ساخت ، مدیریت و کنترل نیروگاه های جدید و نیروگاه هایی که مسوولیت پشتیبانی آن ها را به عهده دارند تاسیس کرده و از آنها استفاده می کند.

برای مشاهده آخرین مسایل مربوط به ورق استیل و استعلام قیمت ورق استیل در ایران می توانید از وبسایت گروه فلز بازدید کنید.

دمای ذوب برای فولادهای زنگ نزن است

مقدمه

فولادهای ضد زنگ آلیاژ پایه آهنی هستند و به همین دلیل مانند دمای عناصر فلزی ذوب و یخ نمی زنند ، بلکه بستگی به ترکیب شیمیایی فولاد در یک محدوده دما دارند.
آلیاژهای اضافی نیز از محدوده ذوب عنصر عبور می کنند. آهن خالص (آهن) دارای نقطه ذوب ثابت 1535 درجه سانتیگراد ، کروم (Cr) 1890 درجه سانتیگراد و نیکل (Ni) 1453 ° C در مقایسه با طیف وسیعی از 1400-1450 ° C برای فولاد ضد زنگ نوع 304 است.

اهمیت دامنه ذوب

دامنه ذوب برای فولاد سازان بسیار مهم است زیرا موفقیت در عملیات ذوب و ریخته گری به انتخاب صحیح دما بستگی دارد.

در نورد یا فورج پس از تثبیت و پردازش اولیه توسط ذوب آهن برای شکل گیری فولاد و سرد کردن آن از دمای ذوب به خمیری شکل شدن است که برای ما اهمیت پیدا میکند.

ولی در زمینه های طراحی و مسایل عملیاتی دمای ذوب اهمیت کمی برای طراحان ، مهندسان و کاربران فولاد دارد.

گرچه دمای ذوب باعث افزایش خاصیت دما مانند مقاومت در برابر خزش می شود ، این مورد فقط مورد توجه محققان است.
اطلاعاتی درباره مقاومت خزش در دماهای مختلف خدمات در دسترس است.
دامنه ذوب مستقیماً روی مقاومت در برابر اکسیداسیون ورق استیل مقاوم در برابر حرارت فرد تأثیر نمی گذارد. این ارتباط بیشتر با محتوای کروم مرتبط است و با مقایسه 304 و 310 نوع نشان داده شده است.

هر دو محدوده ذوب یکسان 1400-1450 درجه سانتیگراد دارند ، اما حداکثر دمای خدمات در جوهای هوا 870 درجه سانتیگراد برای نوع 304 و 1050 درجه سانتیگراد برای نوع 310 است

دامنه ذوب

جدول زیر ، برگرفته از کتابچه راهنمای تخصصی ASM ، "فولادهای زنگ نزن"
، دامنه ذوب در درجه سانتیگراد (درجه سانتیگراد) برخی از درجه های معمول فولاد ضد زنگ را نشان می دهد ، که برای مقایسه در محدوده های ذوب آنها قرار گرفته اند.
داده ها برای گریدهای مشخص شده "1" از برگه های داده ضد زنگ Outokumpu گرفته شده است.

محدوده ذوب	نمرات فولادی
1325-1400	1.4547 (254SMO) 1
1370-1480	440A ، 1.4125 (440C)
1375-1400	1.4401 (316) ، 1.4404) 316L
1385-1445	1.4462 (2205) 1
1400-1420	1.4310 (301)
1400-1425	1.4886 (330) ، 1.4541 (321) ، 1.4550 (347)
1400-1440	1.4542 (17-4PH)
1400-1450	1.4372 (201) ، 1.4301 (304) ، 1.4307 (304L) ، 1.4303 (305)، 1.4833 (309)، 1.4845 (310)
1425-1510	430 ، 446
1450-1510	420
1480-1530	409 ، 410 ، 416 ،

تأسیسات جدیدی برای BUTTING در چین به بهره برداری رسیده است

BUTTING Tieling در چین ، سالن های تولید جدیدی را در پایان سال 2019 به اتمام رساند. اخیراً دو تسهیلات جدید در یکی از دو سالن به بهره برداری رسیده

است. این تجهیزات به مشتریان این امکان را می دهد تا محصولات سفارشی شده یا آلیاژهای خاص مورد نیاز خود را به طور مستقیم  BUTTING بدست آورند. با شروع

عملیات ، دو سرمایه گذاری همزمان انجام شد.

یکی از برنامه ها جدید غرفه رنگی به ابعاد 20 × 8 متر است. غرفه رنگ مجهز به سیستم پیش فیلتر راهرو برای هوای خروجی و همچنین سیستم فیلتر جیب بعدی و

فرایند "فوتوکاتالیز" است. این غرفه نقاشی شامل دو سیستم هوای اگزوز 45 کیلو وات است. از طرف دیگر سیستم جدید انفجار ذرات فولادی به بهره برداری رسید. در

این تأسیسات که بالاترین الزامات رسمی را برآورده می کند ، علاوه بر بازیافت ، پردازش مجدد و گلوله های گرد و غبار باقیمانده ، حفاظت از انتشار توسط دو واحد فیلتر

ریز 15 کیلووات نیز تضمین می شود.

در حال حاضر ، ذینفعان اصلی هر دو تسهیلات ، مشتریان خطوط تأمین برای صنعت انرژی زمین گرمایی و پروژه های کامل هستند که اغلب شامل سازه های فلزی رنگ

شده هستند.

بوتینگ یک شرکت بزرگ و شناخته شده است که برای اکثر کشورهای دنیا تجهیزات لوله کشی و ورق استیل و ... تولید میکند.هم اکنون در چین نیز به دنبال گسترش فعالیت های خود هستند که در متن نوشته بالا می توانید مطالعه بفرمائید.

همچنان برای مطالعه مقالات بیشتر می توانید از وبسایت گروه فلز بازدید بفرمائید.

.

رتبه بندی مقاومت در برابر حرارت و آزمایش فولادهای ضد زنگ

مقدمه

مقاومت در برابر اکسیداسیون به طور ذاتی با افزایش درجه حرارت در دماهای بالا از فولادهای ضد زنگ در ساختمانها و سازه هایی که مقاومت در برابر آتش اهمیت دارد اهمیت بیشتری دارد. مفیدترین خانواده فولادهای زنگ نزن برای این کاربردها ، آستنیتیک است ، اما این مقاومت فقط در رنج زمانی کوتاه مدت معنی می دهد ، بنابراین خانواده های فریت ها و دوپلکس ها نیز قابل توجه هستند.

از نظر مواد ، فولادهای زنگ نزن ، دارای درجه بندی حرارتی نیستند. آزمایشاتی برای ارزیابی مقاومت در برابر آتش در تولیدات خاص در شرایط دقیق انجام می شود. این قسمتها توسط قطعات BS476 20 ، 21 (عناصر تحمل بار) و 22 (عناصر تحمل بار) پوشانده شده است.

توسط نرم افزار خاص این طراحی انجام شده است که به طور اتوماتیک رفتار بخش های فولادی ضد زنگ زنگ بارگزاری شده را محاسبه می کند.

تست آتش

 BS 476 آزمایش آتش سوزی روی مصالح و سازه های ساختمان را پوشش می دهد. بسیاری از قسمت های این استاندارد به طور مستقیم به فولادهای ضد زنگ ربط ندارند. به طور خاص قطعات 4 ، 6،7 ، 11 ، 12 ، 13 ، 15 به فولادهای ضد زنگ مرتبط نیستند زیرا اینها ابزار این تست هستند تست هایی مانند:

احتراق (اشتعال پذیری در اثر شعله یا تابش حرارتی)

انتشار آتش

گسترش سطح شعله ها

انتشار گرما در 750 درجه سانتی گراد

فولادهای ضد زنگ قابل اشتعال نیستند و همچنین در گسترش آتش سوزی با پخش شعله کمکی نخواهند کرد. سطح فولاد ضد زنگ معمولاً در شرایط اکسید کننده بی اثر و پایدار است ، مانند مواردی که در بیشتر شعله ها و منابع گرما وجود دارد

با این حال برای برآورده کردن الزامات BS476 و استانداردهای تست آتش سوزی مشابه ، آزمایشاتی روی اجزای تولیدی خاص لازم است. فولاد ضد زنگ ، به عنوان یک ماده ، دارای درجه بندی آتش نیست.

نتایج آزمایش آتش روی اجزای استیل ضدزنگ

تست های انجام شده برای Stewart Fraser Ltd. در برابر درب و قاب های 316 مقاوم در برابر آتش آنها در قسمت 22 BS467 نشان دادند که پس از 60 دقیقه ، درجه حرارت در قسمت "ایمن" درب فقط به 98 درجه سانتی گراد می رسد. (این دربها دارای یک قاب 316 هستند و حاوی یک تابلوی عایق غیر قابل احتراق است.)
آزمایش پس از 2 ساعت 10 دقیقه با درها و قابها کامل در حالت خاتمه یافت.
تنها آسیب ناشی از اعوجاج حرارتی و مقداری تغییر رنگ فولاد در قسمت "ایمن" بوده است. بیش از دو ساعت آتش در سمت حمله قرار گرفت.

تست های انجام شده بر روی دوبلکس 1.4362 (2304) از نوع ، که برای آزمایش توسط اوستا AB 1991 تهیه شده است ، و در قسمت اصلی کشتی های تزیینی ساخته شده است ، همچنین مقاومت آتش فولادهای ضد زنگ را نشان می دهد.
سرپوش ساخته شده با یک ضخامت 1.5 میلی متر ضخامت 1.4362 حاشیه پوست و پرکننده عایق پشم سرامیکی به طور رضایت بخشی در زیر آتش سوخت هیدروکربن شبیه سازی شده انجام شد.
دمای حمله به 1100 درجه سانتیگراد رسید و تنها 15 دقیقه از رنگ نارنجی روشن تابش کرد. در طول آزمایشات مقداری دود اعوجاج و مهارکننده ثبت شد ، اما بعد از 40 دقیقه دما هنوز در صورت "ایمن" دمای زیر 30 درجه سانتیگراد بود. این دمای سطح پس از 60 دقیقه به حدود 110 درجه سانتی گراد رسیده است.
بعد از 120 دقیقه یادآوری شد که واحد آزمایش برای برآوردن معیار (قطعنامه A517 سازمان بین المللی دریانوردی (XIII)) برای مقاومت در برابر دود و نفوذ گازهای گرم همچنان ادامه داشت.

برای جلوگیری از تغییرات گران قیمت در مراحل بعدی ، باید در مرحله اولیه با مهندسین متالورژی درباره مؤلفه های کاربردهای مقاوم در برابر آتش مشورت کنید.

مقاومت در برابر حرارت فولادهای ضد زنگ

اکثر درجه های استیل ضدزنگ که برای مصارف ساختمان در نظر گرفته می شوند یعنی انواع 304 (1.4301) و 316 (1.4401) دارای مقاومت در برابر اکسیداسیون طولانی مدت در دمای بیش از 800 درجه سانتیگراد هستند و تا دمای بیش از 1375 درجه سانتیگراد شروع به ذوب نمی کنند. داده های بدست آمده نشان می دهد که دمای یکنواخت و پایدار مانند اینها در شرایط آتش سوزی گذرا "کوتاه مدت" میتواند به خوبی حاصل شود.

استحکام مکانیکی (کششی) کوتاه مدت ، مدول الاستیک (یانگ) و خصوصیات فیزیکی انبساط حرارتی و هدایت آنها از ارزیابی فولادهای ضد زنگ برای مقاومت در برابر آتش سوزی جالب توجه است.
انواع آستنیتی 304 و 316 استحکام خود را تا حدود 55٪ از درجه حرارت محیط خود در 700 درجه سانتیگراد از دست می دهند ، 0.2٪ استحکام آن در حدود 225 تا 308 Mpa (N / mm ² ) در محیط به 95 تا 131 Mpa (N / mm ² ) در دمای 700 درجه سانتیگراد رسیده است. مدول ، به طور معمول در حدود 200KN / میلی متر ² در دمای محیط ، در حدود 144 KN / میلی متر ² در 700 درجه سانتیگراد برای نوع 304 سقوط می کند . این متفاوت از فولادهای کربن است ، جایی که مدول در 800 درجه سانتیگراد می تواند به همان اندازه کم باشد 9٪ از مقدار محیط.

نرخ انبساط حرارتی بالاتر برای فولادهای زنگ نزن آستنیتی بدان معنی است که اعوجاج بدنی می تواند در شرایط آتش سوزی گذرا که احتمالاً شیب حرارتی بزرگ باشد ، مشکلی ایجاد کند.
هدایت حرارتی خانواده آستنیتی پایین تر از فریتیک ها است و گرچه این ممکن است در مهار جریان گرما از طریق یک ساختار مفید باشد ، اما می تواند به اعوجاج حرارتی کمک کند.
هزینه های اعوجاج و مصادره مواردی مانند درهای آتش باید در نظر گرفته شود.

برای مشاوره در رابطه با ورق استیل نسوز و کاربردهای آن می توانید با مهندسین متالورژی در گروه فلز تماس گرفته و مشاوره رایگان کسب کنید.

موانع خوردگی برای فولاد ضد زنگ عایق حرارتی

مقدمه

مواد عایق حرارتی که برای لوله ها و بست های از جنس استنلس استیل استفاده می شوند حاوی کلرید هستند. اگر چنین مواد عایق در معرض رطوبت باشد ، ممکن است کلریدها به لایه ای از رطوبت روی سطح لوله یا محل جوش رها شوند و ترک خوردگی گودال / استرس ممکن است ایجاد شود.

در حالی که پیتینگ و خوردگی استرس ناشی از عایق حرارتی مرطوب یک عامل مهم است ، انتخاب مواد لوله یا رگ بستگی به ماهیت مایع حمل شده در لوله یا فرآیند رخ داده در داخل کشتی دارد.

خوردگی به فولاد ضدزنگ عایق

گرچه مواد عایق حاوی کلریدها هستند ، ممکن است سطح کلرید قابل تفکیک در حد 10 پی پی ام باشد. علیرغم سطح پایین کلرید قابل شستشو و افزودن مهار کننده های خوردگی (به عنوان مثال سیلیکات سدیم) به برخی فرمولاسیون ها ، پیتینگ و خوردگی استرس در لوله ها و محل جوش استیل ضدزنگ مشاهده شده است.

صرف نظر از سطح اولیه کلرید در مواد عایق ، وجود رطوبت می تواند کلرید را در مناطق موضعی متمرکز کرده و منجر به خوردگی در سطح ضد زنگ شود. سطح کلرید موجود در لایه عایق ممکن است از منابع خارجی (مانند باران ، شستشو یا فرآوری آب) یا با تبخیر نیز افزایش یابد. در واقع ، آب باران ، شستشو یا فرآوری آب می تواند به اندازه 10 تا 100 برابر کلرید سطح که از مواد عایق حرارتی جدا می شود ، باشد. چنین افزایش در سطح کلرید می تواند در طول ذخیره سازی قبل از استفاده از عایق حرارتی و همچنین در سرویس رخ دهد.

ترکیبی از رطوبت ، سطح اکسیژن پایین ، غلظت کلرید و دمای زیر عایق حرارتی می تواند به خوردگی گودال منجر شود. ترک خوردگی استرس به احتمال زیاد عاملی در درجه حرارت زیر 50 درجه سانتیگراد نیست ، اما می تواند یک ویژگی مهم در محدوده دما 50 تا 150 درجه سانتیگراد باشد.

موانع خوردگی

برای لوله ها و مخازن از جنس استنلس استیل که در معرض رطوبت نیستند (برای مثال در شرایط داخلی ، گرم و خشک) برای جلوگیری از خوردگی نیاز به اقدامی نیست. اما ، اگر عایق حرارتی احتمالاً مرطوب شود ، توصیه می شود قبل از استفاده از عایق حرارتی ، سدی در برابر خوردگی روی لوله یا رگ اعمال شود.

دو نوع مانع خوردگی در رابطه با عایق ساخته شده با یک ضد آب تولید شده استفاده می شود: یک رنگ مناسب (به عنوان مثال نوع سیلیکونی با درجه حرارت بالا) یا فویل آلومینیومی به ضخامت 0.06 میلی متر.

در عمل ، استفاده از فویل آلومینیومی به دلیل سهولت کاربرد طرفداری می شود. چنین موانعی در برابر خوردگی باید مطابق با BS 5970 اعمال شود - آیین نامه عایق بندی حرارتی لوله و تجهیزات.

برای مشاهده آخرین مطالب در  رابطه با ورق استیل در ایران اینجا را ببینید.

مزیت های استفاده از استنلس استیل

مقاومت در برابر خوردگی

درجه های آلیاژ پایین تر در برابر خوردگی در محیط های جوی و آب خالص مقاومت می کنند ، در حالی که درجه های آلیاژی بالا می توانند در برابر خوردگی در اکثر اسیدها ، محلول های قلیایی و محیط های درگیر با کلر مقاومت کنند ، خواصی که در پلن های فرآیندی استفاده می شوند.

مقاومت در برابر آتش و گرما

گریدهای خاص کروم و نیکل آلیاژ بالا در مقیاس بندی های مختلف مقاومت می کنند و در دماهای بالا این مقاومت را به خوبی حفظ می کنند.

بهداشت

قابلیت تمیز کردن آسان فولاد ضد زنگ آن را برای اولین بار در شرایط سخت بهداشتی مانند بیمارستان ها ، آشپزخانه ها ، چمدان ها و سایر کارخانه های فرآوری مواد غذایی به عنوان اولین انتخاب مطرح می کند

.

زیبایی ظاهری

استنلس استیل ها در انواع مختلف سطح اعم از مینرال ، شفاف ، کدر و ... طیف وسیعی از زیبایی مورد نیاز برای هر محیطی را بدون هیچگونه پوشش و رنگ مجزا را ارایه می کنند.

مزیت قدرت به وزن

خاصیت پیرسختی در درجه های آستنیتی ، که منجر به تقویت قابل توجه آن ها در مقیاس حجمی پایین شده است.

سهولت ساخت

تکنیک های ساخت فولاد مدرن به این معنی است که می توان از ضد زنگ به اندازه فولادهای سنتی برش ، جوش ، شکل دهی ، ماشینکاری در ساخت آن استفاده کرد.

مقاومت در برابر ضربه

ریزساختار آستنیتی سری 300 مقاومت بالا را از درجه حرارت بالا تا خیلی زیر نقطه انجماد تامین می کند و این فولادها را مخصوصاً برای کاربردهای سرمازا مناسب می کند.

ارزش بلند مدت

وقتی کل هزینه های چرخه عمر در نظر گرفته شود ، ضد زنگ اغلب ارزان ترین گزینه برای مواد است.

برای مشاهده لیست قیمت  ورق استیل در تمام گریدها از اینجا بازدید بفرمائید.